CN212555466U - 一种服装生产用面料印花装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种服装生产用面料印花装置,包括底板和固定单元;底板:所述底板的上表面中部设有增强柱,所述增强柱的上表面设有工作台,所述底板的右侧面设于“L”形固定板,所述“L”形固定板的下表面固定连接有电动伸缩柱的固定端,所述电动伸缩柱的伸缩端固定连接有顶板,所述顶板的下方设有印模;固定单元:所述固定单元共两个,所述固定单元对称设于工作台的两端,所述固定单元包括电机、固定块、滑动板、滑杆和螺纹杆,所述滑杆的一端固定连接底板的上表面,所述滑杆的另一端固定连接固定块的下表面,本服装生产用面料印花装置,能够自动对服装布料进行压紧,且能够根据不同的需求来更换印模。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装生产器械技术领域,具体为一种服装生产用面料印花装置。
背景技术
适用于多种材质印花,经过改装,印花机的应用范围更加广泛,不再限于纸张印刷就国内外而言,印花机主要分为:热转移印花机、数码印花机(万能打印机)平网印花机及圆网印花机、走台印花机等。
在服装加工过程中,常常需要对服装布料进行印花处理。在一些小型服装加工企业,多采用气缸带动印模对布料进行印花工作,但是印模拆卸不便,不利于印模的更换。而且印台只是简单的支撑板,当需要印花时,需要工人手动压紧布料进行印花工作,印模下冲时可能会压到工人的手,具有很大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种服装生产用面料印花装置,能够自动对服装布料进行压紧,且能够根据不同的需求来更换印模,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种服装生产用面料印花装置,包括底板和固定单元;
底板:所述底板的上表面中部设有增强柱,所述增强柱的上表面设有工作台,所述底板的右侧面设于“L”形固定板,所述“L”形固定板的下表面固定连接有电动伸缩柱的固定端,所述电动伸缩柱的伸缩端固定连接有顶板,所述顶板的下方设有印模;
固定单元:所述固定单元共两个,所述固定单元对称设于工作台的两端,所述固定单元包括电机、固定块、滑动板、滑杆和螺纹杆,所述滑杆的一端固定连接底板的上表面,所述滑杆的另一端固定连接固定块的下表面,所述电机设于固定块的上表面,所述螺纹杆的一端与底板的上表面转动连接,所述螺纹杆的另一端与固定块转动连接并与电机的输出轴固定连接,所述滑动板侧面的通孔与滑杆滑动连接,所述滑动板侧面的螺孔与螺纹杆螺纹连接,所述滑动板的下表面均固定连接有防护单元;
其中,还包括单片机,所述单片机设于“L”形固定板的外侧面,所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接,所述单片机的输出端与电机和电动伸缩柱的输入端电连接,将需要的印模固定在顶板上,然后将待生产的服装面料放置在工作台上,然后通过单片机使固定单元内的电机工作,进而使与电机输出轴固定连接的螺纹杆转动,由此带动与螺纹杆螺纹连接的滑动板在滑杆上进行上下滑动,依次来带动滑动板下表面固定连接的防护单元对服装面料进行压紧,然后通过单片机使电动伸缩柱进行延伸,使得电动伸缩柱带动顶板下降,进而带动与顶板配合安装的印模下压,进而对服装面料进行印花。
进一步的,所述防护单元包括压缩弹簧和压条,所述压缩弹簧共三个,三个压缩弹簧的一端与滑动板的下表面固定连接,三个压缩弹簧的另一端与压条的上表面固定连接,所述压条与工作台位置对应,通过压缩弹簧可以将固定单元内滑动板带来的动力进行缓冲,在使压条对服装面料进行压紧的同时,能够对服装面料进行保护,避免服装面料受到较大冲击力而产生磨损。
进一步的,还包括烘干单元,所述烘干单元包括电动伸缩杆、安装板和浴霸灯,所述电动伸缩杆的固定端与底板的上表面固定连接,所述电动伸缩杆的伸缩端与安装板的下表面通过转轴转动连接,所述浴霸灯共六个,所述浴霸灯沿安装板的下表面均匀设置,所述电动伸缩杆和浴霸灯的输入端与单片机的输出端电连接,在印花完成后,通过单片机使电动伸缩柱收缩,然后使电动伸缩杆延伸,到设定高度后,将安装板进行旋转,然后通过单片机使浴霸灯对工作台上的服装面料进行烘干处理。
进一步的,还包括固定螺栓和固定螺孔,所述固定螺栓共四个,所述固定螺栓沿顶板的上表面四角均匀设置,所述固定螺孔共四个,所述固定螺孔分别设于印模的上表面四角,所述固定螺孔与固定螺栓对应设置,通过固定螺栓和固定螺孔的配合安装可以使印模和顶板之间更为稳固,且便于根据需求而更换印模。
进一步的,还包括支撑柱,所述支撑柱共四个,所述支撑柱沿底板的下表面四角均匀设置,通过支撑柱可以使本装置在生产时更为稳固,避免因电机振动而使本装置产生影响。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本服装生产用面料印花装置,具有以下好处:
1、将需要的印模固定在顶板上,然后将待生产的服装面料放置在工作台上,然后通过单片机使固定单元内的电机工作,进而使与电机输出轴固定连接的螺纹杆转动,由此带动与螺纹杆螺纹连接的滑动板在滑杆上进行上下滑动,依次来带动滑动板下表面固定连接的防护单元对服装面料进行压紧,然后通过单片机使电动伸缩柱进行延伸,使得电动伸缩柱带动顶板下降,进而带动与顶板配合安装的印模下压,进而对服装面料进行印花;
2、通过压缩弹簧可以将固定单元内滑动板带来的动力进行缓冲,在使压条对服装面料进行压紧的同时,能够对服装面料进行保护,避免服装面料受到较大冲击力而产生磨损;
3、在印花完成后,通过单片机使电动伸缩柱收缩,然后使电动伸缩杆延伸,到设定高度后,将安装板进行旋转,然后通过单片机使浴霸灯对工作台上的服装面料进行烘干处理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1底板、2单片机、3“L”形固定板、4工作台、5增强柱、 6固定单元、601电机、602固定块、603滑动板、604滑杆、605螺纹杆、7防护单元、701压缩弹簧、702压条、8电动伸缩柱、9烘干单元、901电动伸缩杆、902安装板、903浴霸灯、10固定螺栓、11 顶板、12固定螺孔、13印模、14支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-1,本实用新型提供一种技术方案:一种服装生产用面料印花装置,包括底板1和固定单元6;
底板1:底板1的上表面中部设有增强柱5,增强柱5的上表面设有工作台4,底板1的右侧面设于“L”形固定板3,“L”形固定板 3的下表面固定连接有电动伸缩柱8的固定端,电动伸缩柱8的伸缩端固定连接有顶板11,顶板11的下方设有印模13;
固定单元6:固定单元6共两个,固定单元6对称设于工作台4 的两端,固定单元6包括电机601、固定块602、滑动板603、滑杆 604和螺纹杆605,滑杆604的一端固定连接底板1的上表面,滑杆 604的另一端固定连接固定块602的下表面,电机601设于固定块602 的上表面,螺纹杆605的一端与底板1的上表面转动连接,螺纹杆 605的另一端与固定块602转动连接并与电机601的输出轴固定连接,滑动板603侧面的通孔与滑杆604滑动连接,滑动板603侧面的螺孔与螺纹杆605螺纹连接,滑动板603的下表面均固定连接有防护单元 7,防护单元7包括压缩弹簧701和压条702,压缩弹簧701共三个,三个压缩弹簧701的一端与滑动板603的下表面固定连接,三个压缩弹簧701的另一端与压条702的上表面固定连接,压条702与工作台 4位置对应,通过压缩弹簧701可以将固定单元6内滑动板603带来的动力进行缓冲,在使压条702对服装面料进行压紧的同时,能够对服装面料进行保护,避免服装面料受到较大冲击力而产生磨损;
其中,还包括单片机2,单片机2设于“L”形固定板3的外侧面,单片机2的输入端与外部电源的输出端电连接,单片机2的输出端与电机601和电动伸缩柱8的输入端电连接,将需要的印模13固定在顶板11上,然后将待生产的服装面料放置在工作台4上,然后通过单片机2使固定单元6内的电机601工作,进而使与电机601输出轴固定连接的螺纹杆605转动,由此带动与螺纹杆605螺纹连接的滑动板603在滑杆604上进行上下滑动,依次来带动滑动板603下表面固定连接的防护单元7对服装面料进行压紧,然后通过单片机2使电动伸缩柱8进行延伸,使得电动伸缩柱8带动顶板11下降,进而带动与顶板11配合安装的印模13下压,进而对服装面料进行印花。
其中,还包括烘干单元9,烘干单元9包括电动伸缩杆901、安装板902和浴霸灯903,电动伸缩杆901的固定端与底板1的上表面固定连接,电动伸缩杆901的伸缩端与安装板902的下表面通过转轴转动连接,浴霸灯903共六个,浴霸灯903沿安装板902的下表面均匀设置,电动伸缩杆901和浴霸灯903的输入端与单片机2的输出端电连接,在印花完成后,通过单片机2使电动伸缩柱8收缩,然后使电动伸缩杆901延伸,到设定高度后,将安装板902进行旋转,然后通过单片机2使浴霸灯903对工作台4上的服装面料进行烘干处理。
其中,还包括固定螺栓10和固定螺孔12,固定螺栓10共四个,固定螺栓10沿顶板11的上表面四角均匀设置,固定螺孔12共四个,固定螺孔12分别设于印模13的上表面四角,固定螺孔12与固定螺栓10对应设置,通过固定螺栓10和固定螺孔12的配合安装可以使印模13和顶板11之间更为稳固,且便于根据需求而更换印模。
其中,还包括支撑柱14,支撑柱14共四个,支撑柱14沿底板1 的下表面四角均匀设置,通过支撑柱14可以使本装置在生产时更为稳固,避免因电机振动而使本装置产生影响。
在使用时:将需要的印模13通过固定螺栓10和固定螺孔12配合安装固定在顶板11上,然后将待生产的服装面料放置在工作台4 上,然后通过单片机2使固定单元6内的电机601工作,进而使与电机601输出轴固定连接的螺纹杆605转动,由此带动与螺纹杆605螺纹连接的滑动板603在滑杆604上进行上下滑动,依次来带动滑动板 603下表面固定连接的防护单元7对服装面料进行压紧,通过压缩弹簧701可以将固定单元6内滑动板603带来的动力进行缓冲,在使压条702对服装面料进行压紧的同时,能够对服装面料进行保护,避免服装面料受到较大冲击力而产生磨损,然后通过单片机2使电动伸缩柱8进行延伸,使得电动伸缩柱8带动顶板11下降,进而带动与顶板11配合安装的印模13下压,进而对服装面料进行印花,在印花完成后,通过单片机2使电动伸缩柱8收缩,然后使电动伸缩杆901延伸,到设定高度后,将安装板902进行旋转,然后通过单片机2使浴霸灯903对工作台4上的服装面料进行烘干处理,然后通过单片机2 使固定单元6反向工作,使服装面料被放开,然后将印花完成的服装面料由工作台4上取出。
值得注意的是,本实施例中所公开的单片机2具体型号为西门子 BJ-02,电机601建议选用厦门台松精密电子有限公司的调速电机,具体型号为5IK120GU-CF,电动伸缩柱8和电动伸缩杆901可选用无锡德尔克公司的DTZ系列,建议选用500-1500mm行程的电动推杆,浴霸灯903可选用惠州雷士光电科技有限公司的NVC型号,单片机2 控制电机601、电动伸缩柱8、电动伸缩杆901和浴霸灯903工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种服装生产用面料印花装置,其特征在于:包括底板(1)和固定单元(6);
底板(1):所述底板(1)的上表面中部设有增强柱(5),所述增强柱(5)的上表面设有工作台(4),所述底板(1)的右侧面设于“L”形固定板(3),所述“L”形固定板(3)的下表面固定连接有电动伸缩柱(8)的固定端,所述电动伸缩柱(8)的伸缩端固定连接有顶板(11),所述顶板(11)的下方设有印模(13);
固定单元(6):所述固定单元(6)共两个,所述固定单元(6)对称设于工作台(4)的两端,所述固定单元(6)包括电机(601)、固定块(602)、滑动板(603)、滑杆(604)和螺纹杆(605),所述滑杆(604)的一端固定连接底板(1)的上表面,所述滑杆(604)的另一端固定连接固定块(602)的下表面,所述电机(601)设于固定块(602)的上表面,所述螺纹杆(605)的一端与底板(1)的上表面转动连接,所述螺纹杆(605)的另一端与固定块(602)转动连接并与电机(601)的输出轴固定连接,所述滑动板(603)侧面的通孔与滑杆(604)滑动连接,所述滑动板(603)侧面的螺孔与螺纹杆(605)螺纹连接,所述滑动板(603)的下表面均固定连接有防护单元(7);
其中,还包括单片机(2),所述单片机(2)设于“L”形固定板(3)的外侧面,所述单片机(2)的输入端与外部电源的输出端电连接,所述单片机(2)的输出端与电机(601)和电动伸缩柱(8)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种服装生产用面料印花装置,其特征在于:所述防护单元(7)包括压缩弹簧(701)和压条(702),所述压缩弹簧(701)共三个,三个压缩弹簧(701)的一端与滑动板(603)的下表面固定连接,三个压缩弹簧(701)的另一端与压条(702)的上表面固定连接,所述压条(702)与工作台(4)位置对应。
3.根据权利要求1所述的一种服装生产用面料印花装置,其特征在于:还包括烘干单元(9),所述烘干单元(9)包括电动伸缩杆(901)、安装板(902)和浴霸灯(903),所述电动伸缩杆(901)的固定端与底板(1)的上表面固定连接,所述电动伸缩杆(901)的伸缩端与安装板(902)的下表面通过转轴转动连接,所述浴霸灯(903)共六个,所述浴霸灯(903)沿安装板(902)的下表面均匀设置,所述电动伸缩杆(901)和浴霸灯(903)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种服装生产用面料印花装置,其特征在于:还包括固定螺栓(10)和固定螺孔(12),所述固定螺栓(10)共四个,所述固定螺栓(10)沿顶板(11)的上表面四角均匀设置,所述固定螺孔(12)共四个,所述固定螺孔(12)分别设于印模(13)的上表面四角,所述固定螺孔(12)与固定螺栓(10)对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种服装生产用面料印花装置,其特征在于:还包括支撑柱(14),所述支撑柱(14)共四个,所述支撑柱(14)沿底板(1)的下表面四角均匀设置。
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Cited By (1)
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CN114393918A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-26 | 浙江飞达纺织科技有限公司 | 一种石墨烯面料印花设备及其印花工艺 |
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CN114393918A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-26 | 浙江飞达纺织科技有限公司 | 一种石墨烯面料印花设备及其印花工艺 |
CN114393918B (zh) * | 2022-01-21 | 2024-05-31 | 浙江飞达纺织科技有限公司 | 一种石墨烯面料印花设备及其印花工艺 |
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