CN212555214U - 一种瓦楞纸板生产线内的观察梯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞纸板生产线内的观察梯，其涉及瓦楞纸生产线领域，旨在解决操作人员检修第一输送架存在安全隐患的问题，其技术方案要点包括连接第一输送架和地面的侧板，所述侧板沿其长度方向均布有若干踩踏板，所述侧板靠近第一输送架的一端设置有滑块，所述第一输送架宽度方向的侧壁开设有供滑块移动的滑槽，所述滑槽沿第一输送架的长度方向开设，所述侧板远离第一输送架的一端设置有在地面上滑动的移动轮，本实用新型达到了提高操作人员检修第一输送架安全性的效果。

Description

一种瓦楞纸板生产线内的观察梯

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板生产线的的技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板生产线内的观察梯。

背景技术

目前瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层（俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”）及一层纸板（又称“箱板纸”、“箱纸板”）构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。

参照图1和图2，为现有的瓦楞纸板生产线，包括沿瓦楞纸板生产过程依次设置的第一折纸粘合装置1、第二折纸粘合装置2、综合粘合装置26、加热装置3、纵切装置33、横切装置27、下料装置35和下料码头36；

第一折纸粘合装置1包括沿瓦楞纸板生产线方向依次设置的第一上纸单元11、第一折纸粘合单元12和第二上纸单元13，第二折纸粘合装置2包括沿瓦楞纸板生产线方向依次设置的第三上纸单元21、第二折纸粘合单元22和第四上纸单元23，综合粘合装置26包括沿瓦楞纸板生产线方向依次设置的第五上纸单元24和综合粘合单元25；

加热装置3包括烘箱31，烘箱31设置在综合粘合单元25远离第五上纸单元24的一端，纵切装置33包括设置在烘箱31远离第五上纸单元24一端的纵切单元32，横切装置27包括设置在纵切单元32远离烘箱31一端的横切单元28，下料装置35包括连接生产线和下料码头36的下料传送带34；

第一折纸粘合装置1顶壁上架设第一输送架15，第一输送架15沿瓦楞纸板生产线的长度方向架设，第二折纸粘合装置2顶壁上架设第二运输架16，第二运输架16沿瓦楞纸板生产线的长度方向架设，第二运输架16高于第一输送架15；

瓦楞纸板生产线长度方向的侧边设置向第一上纸单元11、第二上纸单元13、第三上纸单元21、第四上纸单元23和第五上纸单元24上纸的上纸装置14，地面和第一输送架15之间通过观察梯17连接在一起；

操作人员需要生产瓦楞纸板时，先要将原料纸卷放置在上纸装置14上，然后上纸装置14将原料纸卷输送到各个上纸单元上，第一上纸单元11和第二上纸单元13将原料纸送入到第一折纸粘合单元12内，然后第一折纸粘合单元12将第二上纸单元13内的原料纸弯折，并将弯折后的纸上刷上粘合剂，最后通过第一折纸粘合单元12将刷胶后的原料纸和第一上纸单元11内的原料纸粘合在一起，然后将经过第一折纸粘合单元12的瓦楞纸通过第一输送架15和第二运输架16向瓦楞纸生产方向运输瓦楞纸，同理第二折纸粘合单元22会将生产完成的瓦楞纸通过第一输送架15运输；

当第一折纸粘合单元12内完成的瓦楞纸、第二折纸粘合单元22内完成的瓦楞纸和第五上纸单元24内的原料纸会同时进入到综合粘合单元25内，通过综合粘合单元25的瓦楞纸上会涂刷有粘合胶，通过综合粘合单元25的瓦楞纸会通过烘箱31贴合在一起，同时烘箱31会加速瓦楞纸内粘合剂的粘合速度，经过烘箱31的瓦楞纸板会通过纵切单元32的进料口331进入纵切单元32，然后通过纵切单元32切出客户需要的要求，然后经过横切单元28将瓦楞纸切成最终成品，最后下料传送带34将完成后的成品运输到的下料码头36上，现有下料码头36包括承接瓦楞纸板生产线上成品的第一传送带37，第一传送带37的末端设置有转运成品瓦楞纸板第二传送带38，第二传送带38的侧边设置有承接第二传送带38上成品瓦楞纸板的第三传送带39，最后操作人员推动接料车在第三传送带39的末端接住成品的瓦楞纸板即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：观察梯和第一输送架固定连接在一起，瓦楞纸板在生产的过程中第一输送架或者第二运输架发生故障需要检修时，操作人员需要先通过观察梯进入到第一输送架上，然后沿着第一输送架行走至待维修的位置即可，这样会导致检修人员要经常在较高的第一检修架上行走，操作人员经常在较高的第一输送架上行走，增加操作人员从第一输送架上掉落的风险，从而增大操作人员检修第一输送架的危险性，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种瓦楞纸板生产线内的观察梯，其具有提高操作人员检修第一输送架时安全性的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种瓦楞纸板生产线内的观察梯，所述观察梯包括连接第一输送架和地面的侧板，所述侧板沿其长度方向均布有若干踩踏板，所述侧板靠近第一输送架的一端设置有滑块，所述第一输送架宽度方向的侧壁开设有供滑块移动的滑槽，所述滑槽沿第一输送架的长度方向开设，所述侧板远离第一输送架的一端设置有在地面上滑动的移动轮；

所述侧板靠近第一输送架的一端设置有防止其在滑槽内移动的固定装置，所述侧板上设置有防止操作人员掉落的防护装置。

通过采用上述技术方案，侧板移动设置在第一输送架和地面之间后，第一输送架上发生故障后，操作人员可以先在地面上移动观察梯，将观察梯移动到第一输送架的目标位置，然后再通过观察梯上到第一输送架，如此一来就可以避免操作人员在第一输送架上长时间行走，从而起到提高操作人员检修第一输送架安全性的作用。

进一步地，所述滑槽长度方向的截面呈T型设置，所述滑块长度方向的截面呈配合滑槽的T型设置，所述滑块位于滑槽内的侧壁设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，截面呈T型的滑块和滑槽，能够起到自锁的作用，既能在保证滑块在滑槽内滑动的同时又能防止滑块从滑槽中脱落的作用，滚轮能够使滑块和滑槽之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，减小滑块和滑槽之间的摩擦力，从而起到方便滑块在滑槽内滑动的作用。

进一步地，所述固定装置包括伸缩设置在侧板靠近第一输送架一端的扣柱，所述滑槽内侧壁沿第一输送架的长度方向均布有若干供扣柱穿插的扣孔，所述侧板内设置有驱动扣柱伸缩的驱动装置。

通过采用上述技术方案，当观察梯移动到目标位置后，为了防止观察梯左右移动，操作人员在将观察梯移动到目标位置后，操作人员可以将扣柱穿设在扣孔内，通过扣柱和扣孔将侧板固定在第一输送架上，从而起到将观察梯位置固定住的作用。

进一步地，所述驱动装置包括开设在侧板内供扣柱伸缩的伸缩孔，所述伸缩孔内设置有套设在扣柱外的驱动弹簧，所述伸缩孔侧壁开设限位槽，所述扣柱侧壁设置有在限位槽内滑动的卡块，所述侧板内沿其长度方向开设有连通伸缩孔的抽拉槽，所述抽拉槽内穿设有带动扣柱伸缩的钢索，所述钢索远离扣柱的一端伸出在侧板外侧壁。

通过采用上述技术方案，操作人员需要在地面上操作扣柱的伸缩时，操作人员可以拉动钢索靠近地面的一端，将扣柱拉入到的伸缩孔内，操作人员需要将扣柱插入到的扣孔内时，操作人员只要放开钢索，在驱动弹簧的作用下扣柱自动会插入到扣孔内，从而起到方便操作人员在第一输送架上固定观察梯的作用。

进一步地，所述抽拉槽和伸缩孔的接壤处转动设置有变向轮，所述变向轮沿钢索的伸缩方向转动，所述变向轮外侧壁开设有供钢索放置的变向槽。

通过采用上述技术方案，抽拉槽和伸缩孔的接壤处会产生转角，会对钢索产生较大的磨损，而变向轮能够将钢索和转角处的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而起到减少钢索受到的磨损，进而起到保护钢索的作用。

进一步地，所述钢索伸出侧板的一端设置有持握环。

通过采用上述技术方案，持握环大于钢索的直径，从而起到防止钢索缩入到抽拉槽内的作用。

进一步地，所述侧板外侧壁靠近地面的一端设置有扣杆，所述扣杆外侧壁开设有供持握环放置的卡槽。

通过采用上述技术方案，拉出钢索后操作人员可以将持握环挂在扣杆的卡槽内，从而起到将伸缩后的扣柱固定住的作用。

进一步地，所述防护装置包括设置在若干踩踏板两端的护栏，所述护栏固定在侧板上。

通过采用上述技术方案，护栏能够将操作人员挡在观察梯内，从而起到保护操作人员的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了滑块和滑槽，从而产生提高检修人员安全性的效果；

2、采用了扣柱和扣孔，从而产生将观察梯固定在目标位置的效果；

3、采用了钢索、伸缩孔和抽拉槽，从而产生方便操作人员操作扣柱的效果。

附图说明

图1为背景技术中现有瓦楞纸板生产线的结构示意图；

图2为背景技术中现有瓦楞纸板生产线侧面的结构示意图；

图3为本实用新型接料装置在瓦楞纸板生产线中的位置结构示意图；

图4为本使用新型中第一输送架观察梯处的局部结构示意图；

图5为本使用新型中侧板和第一输送架的爆炸结构示意图；

图6为图5中A部的放大结构示意图；

图7为本使用新型中侧板内侧的局部结构示意图；

图8为图7中B部的放大结构示意图。

图中，1、第一折纸粘合装置；11、第一上纸单元；12、第一折纸粘合单元；13、第二上纸单元；14、上纸装置；15、第一输送架；16、第二运输架；17、观察梯；2、第二折纸粘合装置；21、第三上纸单元；22、第二折纸粘合单元；23、第四上纸单元；24、第五上纸单元；25、综合粘合单元；26、综合粘合装置；27、横切装置；28、横切单元；3、加热装置；31、烘箱；32、纵切单元；33、纵切装置；331、进料口；34、下料传送带；35、下料装置；36、下料码头；37、第一传送带；38、第二传送带；39、第三传送带；4、侧板；41、移动轮；42、滑块；43、滚轮；44、踩踏板；45、滑槽；46、扣杆；47、卡槽；5、驱动装置；51、抽拉槽；52、钢索；53、持握环；54、伸缩孔；55、驱动弹簧；56、限位槽；57、卡块；58、变向轮；59、变向槽；6、防护装置；61、护栏；7、固定装置；71、扣柱；72、扣孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图3和图4，为本实用新型公开的一种瓦楞纸板生产线内的观察梯，观察梯17包括两块相对放置的侧壁板，侧板4连接第一输送架15侧壁和地面，两块相对放置的侧板4之间设置若干踩踏板44，操作人员可以通过踩踏板44从地面进入到第一输送架15内。

参照图5和图6，侧板4靠近第一输送架15的一端焊接T型的滑块42，第一输送架15的侧壁开设有供滑块42滑动的滑槽45，滑槽45沿第一输送架15长度方向开设，且滑槽45长度方向的截面呈T型设置，滑块42和滑槽45之间会形成一个自锁的功能，滑槽45长度方向的一端呈开通设置，滑块42在侧板4上焊接完成后可以从滑槽45的一端插入即可，且为了方便滑块42在滑槽45内的滑动，滑块42位于滑槽45内的侧壁设置滚轮43，从而减少滑块42在滑槽45内滑动受到的摩擦力，滑块42内设置有固定其位置的固定装置7，固定装置7包括伸缩设置在滑块42内的扣柱71，扣柱71向滑槽45内伸缩设置，滑槽45内对应扣柱71的侧壁开设有扣孔72，扣孔72沿滑槽45的长度方向均布有多个；操作人员需要到第一输送架15上检修时，操作人员只要在地面上推动观察梯17，当观察梯17到达目标的检修位置后，操作人员启动固定装置7，将扣柱71插入到的对应位置的扣孔72内，一方面在第一输送架15侧壁上移动观察梯17能够减少操作人员在第一输送架15上不必要的行走，减少操作人员从第一输送架15上掉落的概率，从而提高操作人员检修第一输送架15时安全性的作用，另一方面方便操作人员在目标位置固定检修梯，防止观察梯17发生不必要的移动；操作人员为了进一步方便观察梯17的推动，在侧壁靠近地面的一端设置移动轮41，本方案中的移动轮41为万向轮。

参照图5和图6，观察梯17两侧的侧板4上设置有防护装置6，防护装置6包括设置在侧板4上的护栏61，护栏61能够提高操作人员在观察梯17上行走的安全性，为了配合移动的观察梯17，护栏61会远高于第一输送架15两侧的防护栏，这样操作人员在跨过防护栏的过程中可以握住护栏61，从而起到方便操作人员进出第一输送架15的作用。

参照图5和图6，侧板4内设置有驱动扣柱71在滑块42内伸缩的驱动装置5，驱动装置5包括开设在侧板4内的抽拉槽51，抽拉槽51内伸缩设置有钢索52，滑块42内开设有供扣柱71伸缩的伸缩孔54，抽拉槽51与伸缩孔54呈连通设置，扣柱71外侧设置卡块57，抽拉槽51内侧壁开设有供卡块57滑动的限位槽56，伸缩孔54塞设有带动扣柱71向滑槽45方向移动的驱动弹簧55，钢索52靠近伸缩孔54的一端连接在扣柱71远离滑槽45的一端，钢索52远离扣柱71的一端伸出在侧板4靠近地面的一端，操作人员需要将扣柱71拉出扣孔72时，操作人员只要站在地面上拉动钢索52即可，操作人员需要将扣柱71插入扣孔72时，操作人员只要放开钢索52，驱动弹簧55自动会将扣柱71推出伸缩孔54，然后操作人员微微移动侧板4当扣柱71对准扣孔72时，扣柱71会在驱动弹簧55的作用被推入到扣孔72内，为了方便扣柱71插入扣孔72，扣柱71靠近扣孔72的一端呈倒球角设置。

参照图5和图6，抽拉槽51和伸缩孔54的连通处设置变向轮58，变向轮58曲面的外侧壁开设变向槽59，此时钢索52在抽拉槽51内抽拉时，钢索52不会直接摩擦抽拉槽51和伸缩孔54的接壤处，从而起到保护钢索52的作用。

参照图7和图8，钢索52伸出侧板4的一端设置有持握环53，侧板4外侧壁设置扣杆46，扣杆46上开设卡槽47，操作人员需要移动观察梯17时，操作人员只要拉着持握环53然后将扣柱71拉入伸缩孔54，再将持握环53套在卡槽47内即可，从而起到方便操作人员移动观察梯17的作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓦楞纸板生产线内的观察梯，所述观察梯(17)包括连接第一输送架(15)和地面的侧板(4)，所述侧板(4)沿其长度方向均布有若干踩踏板(44)，其特征在于：所述侧板(4)靠近第一输送架(15)的一端设置有滑块(42)，所述第一输送架(15)宽度方向的侧壁开设有供滑块(42)移动的滑槽(45)，所述滑槽(45)沿第一输送架(15)的长度方向开设，所述侧板(4)远离第一输送架(15)的一端设置有在地面上滑动的移动轮(41)；

所述侧板(4)靠近第一输送架(15)的一端设置有防止其在滑槽(45)内移动的固定装置(7)，所述侧板(4)上设置有防止操作人员掉落的防护装置(6)。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线内的观察梯，其特征在于：所述滑槽(45)长度方向的截面呈T型设置，所述滑块(42)长度方向的截面呈配合滑槽(45)的T型设置，所述滑块(42)位于滑槽(45)内的侧壁设置有滚轮(43)。

3.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线内的观察梯，其特征在于：所述固定装置(7)包括伸缩设置在侧板(4)靠近第一输送架(15)一端的扣柱(71)，所述滑槽(45)内侧壁沿第一输送架(15)的长度方向均布有若干供扣柱(71)穿插的扣孔(72)，所述侧板(4)内设置有驱动扣柱(71)伸缩的驱动装置(5)。

4.根据权利要求3所述的瓦楞纸板生产线内的观察梯，其特征在于：所述驱动装置(5)包括开设在侧板(4)内供扣柱(71)伸缩的伸缩孔(54)，所述伸缩孔(54)内设置有套设在扣柱(71)外的驱动弹簧(55)，所述伸缩孔(54)侧壁开设限位槽(56)，所述扣柱(71)侧壁设置有在限位槽(56)内滑动的卡块(57)，所述侧板(4)内沿其长度方向开设有连通伸缩孔(54)的抽拉槽(51)，所述抽拉槽(51)内穿设有带动扣柱(71)伸缩的钢索(52)，所述钢索(52)远离扣柱(71)的一端伸出在侧板(4)外侧壁。

5.根据权利要求4所述的瓦楞纸板生产线内的观察梯，其特征在于：所述抽拉槽(51)和伸缩孔(54)的接壤处转动设置有变向轮(58)，所述变向轮(58)沿钢索(52)的伸缩方向转动，所述变向轮(58)外侧壁开设有供钢索(52)放置的变向槽(59)。

6.根据权利要求4所述的瓦楞纸板生产线内的观察梯，其特征在于：所述钢索(52)伸出侧板(4)的一端设置有持握环(53)。

7.根据权利要求6所述的瓦楞纸板生产线内的观察梯，其特征在于：所述侧板(4)外侧壁靠近地面的一端设置有扣杆(46)，所述扣杆(46)外侧壁开设有供持握环(53)放置的卡槽(47)。

8.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线内的观察梯，其特征在于：所述防护装置(6)包括设置在若干踩踏板(44)两端的护栏(61)，所述护栏(61)固定在侧板(4)上。

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