CN212555129U - 一种连续编织缠绕拉挤高强度复合玻璃钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续编织缠绕拉挤高强度复合玻璃钢管，复合玻璃钢管本体以及用于生产改管道的切割粉尘回收装置，所述的复合玻璃钢管本体由纤维和热固性树脂复合而成；所述纤维由内到外依次分为五层，中间层纵向平铺玻璃纤维层，中间层的内外、壁两侧均由玻璃纤维缠绕层而成，玻璃纤维缠绕层的两侧均由玻璃纤维编织层而成；所述热固性树脂为不饱和聚酯树脂；所述玻璃纤维为无碱玻纤；本实用新型通过将玻璃钢管由纤维与热固性树脂复合而成，五层纤维与热固性树脂层复合，形成一个致密、完整的管道结构，可以提高玻璃钢管的强度，同时热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂能增加玻璃钢管耐热性，受压不易变形的性能。

Description

一种连续编织缠绕拉挤高强度复合玻璃钢管

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管生产技术领域，具体涉及一种连续编织缠绕拉挤高强度复合玻璃钢管。

背景技术

近几十年来，随着我国经济的飞速发展，玻璃钢管以其优异的性能，在市政工程、电力系统、化工行业、通信、排水等领域得到了大力地推广。传统的玻璃钢管通过单根芯棒进行断续生产，即在模具上环向缠绕浸过树脂的纤维，缠绕结束后通过人工将玻璃钢管多次转移完成固化、脱模、切割、修整。该生产方法十分占用场地，并且在缠绕、固化、脱模、切割等工序产生的苯乙烯、粉尘等收集困难，工艺不环保，对员工身体健康造成较大危害；通常一条生产线需配置8-12人，人员密集，效率低。

在专利号为CN104455793B中公开了一种连续针织复合拉绕玻璃钢管，在玻璃钢管道的内外壁表面复合一层针织网，形成一个完整针织圆筒，可以使管道表面得到均衡的张力，有效减少裂纹的产生，并且不需要纤维编织工艺中的倒纱工序，可以生产几千米管才需要换线，大大提高了生产效率，而且表面效果美观；但是该申请，不便于对不同直径类型的玻璃钢管进行切割，以及该玻璃钢管的强度和耐热性差。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种连续编织缠绕拉挤高强度复合玻璃钢管，本实用新型通过将玻璃钢管由纤维与热固性树脂复合而成，五层纤维与热固性树脂层复合，形成一个致密、完整的管道结构，可以提高玻璃钢管的强度，同时热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂能增加玻璃钢管耐热性，受压不易变形的性能；本实用新型使玻璃钢管连续完成编织缠绕、注胶、固化、切割的生产全过程，高效、环保、连续，降低了人工的投入，提高了生产效率；通过密闭的注胶浸胶定型固化工艺，使得玻璃钢管的生产更为环保，职业健康危害更小；

将玻璃钢管放置在支撑环上，并穿过支架一和支架二，驱动气缸一，带动夹紧机构下降，然后启动气缸二，带动夹臂运动，进而通过V型块、橡胶块将玻璃钢管夹住，通过V型块、橡胶块的设置便于固定不同直径的钢管，方便后续的切割，避免切割的过程中造成偏移，导致切割精度差，通过橡胶块的设置，便于保护钢管；驱动气缸三，推动滑动板移动，进而带动夹板移动，便于大范围的进行调节，然后转动旋转轮，带动旋转轴转动，旋转轴带动齿轮二转动，齿轮二与螺纹杆啮合连接，进而带动螺纹杆移动，螺纹杆推动夹板玻璃钢管两侧夹住，便于进行小范围的调节，通过大范围和小范围的调节，使得调节精度准确，同时通过将玻璃钢管两侧夹住，再配合V型块、橡胶块将玻璃钢管夹住，使得切割的过程中，玻璃钢管不会产生晃动，切割更加精确，并且便于固定不同直径的钢管，实用性强，适用范围广，同时拨动摆块，带动插杆插入齿轮三中，将齿轮三固定，进而将旋转轴固定，避免固定的过程中，齿轮二出现松动，造成玻璃钢管松动；

通过驱动伺服电机，带动齿轮一转动，齿轮一与齿条啮合连接，进而带动齿条升降，推动升降块升降，升降块通过连接杆带动切割机升降，切割机进行切割，碎屑由收集槽进行收集，便于将玻璃钢管进行定长切割，同时便于收集碎屑，避免造成污染。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种连续编织拉绕复合玻璃钢管，其特征包括：复合玻璃钢管本体以及用于生产改管道的切割粉尘回收装置，所述的复合玻璃钢管本体由纤维和热固性树脂复合而成；

所述纤维由内到外依次分为五层，中间层纵向平铺玻璃纤维层，中间层的内外、壁两侧均由玻璃纤维缠绕层而成，玻璃纤维缠绕层的两侧均由玻璃纤维编织层而成；所述热固性树脂为不饱和聚酯树脂；所述玻璃纤维为无碱玻纤。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割粉尘回收装置包括切割台、支柱、支架一、固定座、支架二、支撑环，所述切割台的顶部两端对称安装有支架二和支架一，所述支架一上固定安装有横梁，所述横梁的顶部中心处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有齿轮一，所述横梁的顶部两端对称安装有导向杆，所述导向杆的另一端贯穿升降块与支架一顶部连接，所述导向杆上下两端均套接有弹簧，弹簧位于升降块两侧，所述升降块的底部一侧竖直安装有齿条，所述齿条的另一端贯穿横梁，所述齿条与齿轮一啮合连接，所述升降块的底部另一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有切割机，所述切割机的正下方开设有收集槽；

所述支架二上固定安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆底部固定安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括气缸箱、气缸二、连接块、夹臂、V型块、橡胶块，所述气缸箱的顶部与气缸一的活塞杆连接，所述气缸箱的两侧均水平安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆端部活动连接有夹臂，两块所述夹臂的内侧均固定安装有V型块，两块所述V型块的内侧均固定安装有橡胶块，所述气缸箱的底部固定安装有连接块，所述连接块的两端与夹臂活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割台的顶部两侧固定安装有固定座，所述固定座的顶部一端固定安装有气缸三，所述气缸三的活塞杆端部与滑动板连接，所述滑动板的底部与固定座滑动连接，所述滑动板的另一侧固定安装有U型板，所述U型板之间转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定安装有旋转轮，所述旋转轴上依次套接有一个齿轮三和两个齿轮二，两个所述齿轮二与分别与两根螺纹杆啮合连接，两根所述螺纹杆平行设置，所述螺纹杆贯穿滑动板和U型板与夹板通过轴承连接,所述夹板上开设有弧形槽，所述滑动板的一侧水平安装有连接轴，所述连接轴的另一端活动连接有摆块，所述摆块的底部活动连接在插杆的中间处，所述插杆的一端贯穿固定块，所述插杆的另一端贯穿滑动板插入齿轮三中，所述固定块固定安装在水平设置的固定杆上，所述固定杆安装在滑动板的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割台的顶部对称安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有支撑环，两个所述支撑环位于支架二和支架一两侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将玻璃钢管由纤维与热固性树脂复合而成，五层纤维与热固性树脂层复合，形成一个致密、完整的管道结构，可以提高玻璃钢管的强度，同时热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂能增加玻璃钢管耐热性，受压不易变形的性能；本实用新型使玻璃钢管连续完成编织缠绕、注胶、固化、切割的生产全过程，高效、环保、连续，降低了人工的投入，提高了生产效率；通过密闭的注胶浸胶定型固化工艺，使得玻璃钢管的生产更为环保，职业健康危害更小；

将玻璃钢管放置在支撑环上，并穿过支架一和支架二，驱动气缸一，带动夹紧机构下降，然后启动气缸二，带动夹臂运动，进而通过V型块、橡胶块将玻璃钢管夹住，通过V型块、橡胶块的设置便于固定不同直径的钢管，方便后续的切割，避免切割的过程中造成偏移，导致切割精度差，通过橡胶块的设置，便于保护钢管；驱动气缸三，推动滑动板移动，进而带动夹板移动，便于大范围的进行调节，然后转动旋转轮，带动旋转轴转动，旋转轴带动齿轮二转动，齿轮二与螺纹杆啮合连接，进而带动螺纹杆移动，螺纹杆推动夹板玻璃钢管两侧夹住，便于进行小范围的调节，通过大范围和小范围的调节，使得调节精度准确，同时通过将玻璃钢管两侧夹住，再配合V型块、橡胶块将玻璃钢管夹住，使得切割的过程中，玻璃钢管不会产生晃动，切割更加精确，并且便于固定不同直径的钢管，实用性强，适用范围广，同时拨动摆块，带动插杆插入齿轮三中，将齿轮三固定，进而将旋转轴固定，避免固定的过程中，齿轮二出现松动，造成玻璃钢管松动；

驱动伺服电机，带动齿轮一转动，齿轮一与齿条啮合连接，进而带动齿条升降，推动升降块升降，升降块通过连接杆带动切割机升降，切割机进行切割，碎屑由收集槽进行收集，便于将玻璃钢管进行定长切割，同时便于收集碎屑，避免造成污染。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型切割粉尘回收装置整体结构示意图；

图2是本实用新型中支架一的一侧结构示意图；

图3是本实用新型中支架一的另一侧结构示意图；

图4是本实用新型中支架二的一侧结构示意图；

图5是本实用新型中夹紧机构整体结构示意图；

图6是本实用新型中固定座侧视结构示意图；

图7是本实用新型中固定座俯视结构示意图；

图8是图7中A区域放大结构示意图；

图9是本实用新型管道的管道壁剖面结构示意图。

图中：纵向平铺玻璃纤维层01，玻璃纤维缠绕层02，玻璃纤维编织层03、1、切割台；2、支柱；3、支架一；4、固定座；5、支架二；6、支撑环；7、升降块；8、齿条；9、伺服电机；10、横梁；11、齿轮一；12、连接杆；13、切割机；14、导向杆；15、气缸一；16、夹紧机构；17、收集槽；161、气缸箱；162、气缸二；163、连接块；164、夹臂；165、V型块；166、橡胶块；41、气缸三；42、滑动板；43、旋转轮；44、夹板；45、螺纹杆；46、U型板；47、旋转轴；48、齿轮二；49、齿轮三；50、连接轴；51、摆块；52、固定块；53、插杆；54、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

1、请参阅图1-9所示，一种连续编织缠绕拉挤高强度复合玻璃钢管，合玻璃钢管本体以及用于生产改管道的切割粉尘回收装置，所述的复合玻璃钢管本体由纤维和热固性树脂复合而成；

所述纤维由内到外依次分为五层，中间层纵向平铺玻璃纤维层01，中间层的内外、壁两侧均由玻璃纤维缠绕层02而成，玻璃纤维缠绕层的两侧均由玻璃纤维编织层03而成；所述热固性树脂为不饱和聚酯树脂；所述玻璃纤维为无碱玻纤。

所述切割粉尘回收装置包括切割台1、支柱2、支架一3、固定座4、支架二5、支撑环6，所述切割台1的顶部两端对称安装有支架二5和支架一3，所述支架一3上固定安装有横梁10，所述横梁10的顶部中心处固定安装有伺服电机9，所述伺服电机9的输出轴上固定安装有齿轮一11，所述横梁10的顶部两端对称安装有导向杆14，所述导向杆14的另一端贯穿升降块7与支架一3顶部连接，所述导向杆14上下两端均套接有弹簧，弹簧位于升降块7两侧，便于进行缓冲，增加升降块7升降的稳定性，所述升降块7的底部一侧竖直安装有齿条8，所述齿条8的另一端贯穿横梁10，所述齿条8与齿轮一11啮合连接，所述升降块7的底部另一侧固定安装有连接杆12，所述连接杆12的底部固定安装有切割机13，所述切割机13的正下方开设有收集槽17，所述收集槽17通过风管与引风机连接；

所述支架二5上固定安装有气缸一15，所述气缸一15的活塞杆底部固定安装有夹紧机构16，所述夹紧机构16包括气缸箱161、气缸二162、连接块163、夹臂164、V型块165、橡胶块166，所述气缸箱161的顶部与气缸一15的活塞杆连接，所述气缸箱161的两侧均水平安装有气缸二162，所述气缸二162的活塞杆端部活动连接有夹臂164，两块所述夹臂164的内侧均固定安装有V型块165，两块所述V型块165的内侧均固定安装有橡胶块166，所述气缸箱161的底部固定安装有连接块163，所述连接块163的两端与夹臂164活动连接。

所述切割台1的顶部两侧固定安装有固定座4，所述固定座4的顶部一端固定安装有气缸三41，所述气缸三41的活塞杆端部与滑动板42连接，所述滑动板42的底部与固定座4滑动连接，所述滑动板42的另一侧固定安装有U型板46，所述U型板46之间转动连接有旋转轴47，所述旋转轴47的一端固定安装有旋转轮43，所述旋转轴47上依次套接有一个齿轮三49和两个齿轮二48，两个所述齿轮二48与分别与两根螺纹杆45啮合连接，两根所述螺纹杆45平行设置，所述螺纹杆45贯穿滑动板42和U型板46与夹板44通过轴承连接,所述夹板44上开设有弧形槽，便于固定钢管，所述滑动板42的一侧水平安装有连接轴50，所述连接轴50的另一端活动连接有摆块51，所述摆块51的底部活动连接在插杆53的中间处，所述插杆53的一端贯穿固定块52，所述插杆53的另一端贯穿滑动板42插入齿轮三49中，所述固定块52固定安装在水平设置的固定杆54上，所述固定杆54安装在滑动板42的一侧。

所述切割台1的顶部对称安装有支柱2，所述支柱2的顶部固定安装有支撑环6，两个所述支撑环6位于支架二5和支架一3两侧，支撑环6的设置，便于支撑输送钢管，方便钢管移动以及切割。

本实用新型的工作原理：将玻璃钢管放置在支撑环6上，并穿过支架一3和支架二5，驱动气缸一15，带动夹紧机构16下降，然后启动气缸二162，带动夹臂164运动，进而通过V型块165、橡胶块166将玻璃钢管夹住，通过V型块165、橡胶块166的设置便于固定不同直径的钢管，方便后续的切割，避免切割的过程中造成偏移，导致切割精度差，通过橡胶块166的设置，便于保护钢管；

驱动气缸三41，推动滑动板42移动，进而带动夹板44移动，便于大范围的进行调节，然后转动旋转轮43，带动旋转轴47转动，旋转轴47带动齿轮二48转动，齿轮二48与螺纹杆45啮合连接，进而带动螺纹杆45移动，螺纹杆45推动夹板44玻璃钢管两侧夹住，便于进行小范围的调节，通过大范围和小范围的调节，使得调节精度准确，同时通过将玻璃钢管两侧夹住，再配合V型块165、橡胶块166将玻璃钢管夹住，使得切割的过程中，玻璃钢管不会产生晃动，切割更加精确，同时拨动摆块51，带动插杆53插入齿轮三49中，将齿轮三49固定，进而将旋转轴47固定，避免固定的过程中，齿轮二48出现松动，造成玻璃钢管松动；

驱动伺服电机9，带动齿轮一11转动，齿轮一11与齿条8啮合连接，进而带动齿条8升降，推动升降块7升降，升降块7通过连接杆12带动切割机13升降，切割机13进行切割，碎屑由收集槽17进行收集，便于将玻璃钢管进行定长切割，同时便于收集碎屑，避免造成污染。

该连续编织缠绕拉挤高强度复合玻璃钢管的制备，包括以下步骤：

步骤一、牵引管从牵引机、加热定型固化装置、注胶浸胶装置，由后端往前端穿过，直至纤维排线装置后端，将牵引头与牵引管连接好；

步骤二、通过纤维排线装置将各层纤维排列组合，均匀包覆在芯模上，并将纤维组合与牵引头相连；通过前后液压牵引机交替使用、带动管材向前移动；

步骤三、纤维组合经过密闭的注胶浸胶装置时，通过螺旋式喷吹管内的气孔气压、快速完成注胶；

步骤四、加热定型固化装置对芯模上的纤维组合、热固性树脂进行加热固化，经过加热定型固化装置后，玻璃钢管材成型；

步骤五、牵引头通过后液压牵引机；

步骤六、切割粉尘回收装置对成型的玻璃钢管进行定长切割，即为玻璃钢成品。

所述管材芯模固定在纤维排线装置、注胶浸胶装置、加热定型固化装置的中心位置；所述纤维排线装置用于各纤维层的排线组合，所述注胶浸胶装置用于向所述管材芯模上供给树脂并浸透纤维，所述加热定型固化装置用于对所述模具上的树脂、纤维层等原料进行加热定型固化，所述液压牵引机用于向牵引头及其连接的玻璃钢管提供牵引力并带动管材向前移动，切割粉尘回收装置用于对成型的玻璃钢管进行定长切割、切割产生的玻璃钢管粉尘通过风管回收到注胶浸胶装置加以利用。

该切割粉尘回收装置的工作步骤为：

步骤一、将玻璃钢管放置在支撑环6上，并穿过支架一3和支架二5，驱动气缸一15，带动夹紧机构16下降，然后启动气缸二162，带动夹臂164运动，进而通过V型块165、橡胶块166将玻璃钢管夹住；

步骤二、驱动气缸三41，推动滑动板42移动，然后转动旋转轮43，带动旋转轴47转动，旋转轴47带动齿轮二48转动，齿轮二48与螺纹杆45啮合连接，进而带动螺纹杆45移动，螺纹杆45推动夹板44玻璃钢管两侧夹住，同时拨动摆块51，带动插杆53插入齿轮三49中，将齿轮三49固定，进而将旋转轴47固定；

步骤三、驱动伺服电机9，带动齿轮一11转动，齿轮一11与齿条8啮合连接，进而带动齿条8升降，推动升降块7升降，升降块7通过连接杆12带动切割机13升降，切割机13进行切割，碎屑由收集槽17进行收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种连续编织缠绕拉挤高强度复合玻璃钢管，其特征包括：复合玻璃钢管本体以及用于生产改管道的切割粉尘回收装置，所述的复合玻璃钢管本体由纤维和热固性树脂复合而成；

所述纤维由内到外依次分为五层，中间层纵向平铺玻璃纤维层（01），中间层的内外、壁两侧均由玻璃纤维缠绕层（02）而成，玻璃纤维缠绕层的两侧均由玻璃纤维编织层（03）而成；所述热固性树脂为不饱和聚酯树脂；所述玻璃纤维为无碱玻纤。

2.根据权利要求1所述的一种连续编织缠绕拉挤高强度复合玻璃钢管，其特征在于：所述切割粉尘回收装置包括切割台（1）、支柱（2）、支架一（3）、固定座（4）、支架二（5）、支撑环（6），所述切割台（1）的顶部两端对称安装有支架二（5）和支架一（3），所述支架一（3）上固定安装有横梁（10），所述横梁（10）的顶部中心处固定安装有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出轴上固定安装有齿轮一（11），所述横梁（10）的顶部两端对称安装有导向杆（14），所述导向杆（14）的另一端贯穿升降块（7）与支架一（3）顶部连接，所述导向杆（14）上下两端均套接有弹簧，弹簧位于升降块（7）两侧，所述升降块（7）的底部一侧竖直安装有齿条（8），所述齿条（8）的另一端贯穿横梁（10），所述齿条（8）与齿轮一（11）啮合连接，所述升降块（7）的底部另一侧固定安装有连接杆（12），所述连接杆（12）的底部固定安装有切割机（13），所述切割机（13）的正下方开设有收集槽（17）；

所述支架二（5）上固定安装有气缸一（15），所述气缸一（15）的活塞杆底部固定安装有夹紧机构（16），所述夹紧机构（16）包括气缸箱（161）、气缸二（162）、连接块（163）、夹臂（164）、V型块（165）、橡胶块（166），所述气缸箱（161）的顶部与气缸一（15）的活塞杆连接，所述气缸箱（161）的两侧均水平安装有气缸二（162），所述气缸二（162）的活塞杆端部活动连接有夹臂（164），两块所述夹臂（164）的内侧均固定安装有V型块（165），两块所述V型块（165）的内侧均固定安装有橡胶块（166），所述气缸箱（161）的底部固定安装有连接块（163），所述连接块（163）的两端与夹臂（164）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种连续编织缠绕拉挤高强度复合玻璃钢管,其特征在于：所述切割台（1）的顶部两侧固定安装有固定座（4），所述固定座（4）的顶部一端固定安装有气缸三（41），所述气缸三（41）的活塞杆端部与滑动板（42）连接，所述滑动板（42）的底部与固定座（4）滑动连接，所述滑动板（42）的另一侧固定安装有U型板（46），所述U型板（46）之间转动连接有旋转轴（47），所述旋转轴（47）的一端固定安装有旋转轮（43），所述旋转轴（47）上依次套接有一个齿轮三（49）和两个齿轮二（48），两个所述齿轮二（48）与分别与两根螺纹杆（45）啮合连接，两根所述螺纹杆（45）平行设置，所述螺纹杆（45）贯穿滑动板（42）和U型板（46）与夹板（44）通过轴承连接,所述夹板（44）上开设有弧形槽，所述滑动板（42）的一侧水平安装有连接轴（50），所述连接轴（50）的另一端活动连接有摆块（51），所述摆块（51）的底部活动连接在插杆（53）的中间处，所述插杆（53）的一端贯穿固定块（52），所述插杆（53）的另一端贯穿滑动板（42）插入齿轮三（49）中，所述固定块（52）固定安装在水平设置的固定杆（54）上，所述固定杆（54）安装在滑动板（42）的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种连续编织缠绕拉挤高强度复合玻璃钢管,其特征在于：所述切割台（1）的顶部对称安装有支柱（2），所述支柱（2）的顶部固定安装有支撑环（6），两个所述支撑环（6）位于支架二（5）和支架一（3）两侧。

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