CN214056522U - 一种用于制备玻璃钢的拉挤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃钢生产加工技术领域，尤其为一种用于制备玻璃钢的拉挤装置，包括工作台、树脂槽、成型设备、牵引机构、切割机构、纱架和输送架，所述工作台的顶部从左至右依次设置有树脂槽、成型设备、牵引机构、切割机构，所述成型设备包括有加热模具和冷却模具，所述加热模具和冷却模具之间贯通安装有废气通道，所述加热模具和冷却模具的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有废气处理箱，所述废气处理箱和废气通道通过排气管贯通连接，所述排气管上贯通安装有真空泵，本实用新型整体装置结构简单，可对制备过程中产生的废气进行收集处理，达到环保的效果，同时输送架稳固性能更佳，且具有抻平的功能，具有一定的推广作用。

Description

一种用于制备玻璃钢的拉挤装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢生产加工技术领域，具体为一种用于制备玻璃钢的拉挤装置。

背景技术

玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别，质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等，同时玻璃钢在生产加工过程中拉挤装置是主要的生产设备之一，但是现有的拉挤装置上无对制备过程中产生的废气进行收集处理的功能，从而不环保，同时过线使用的架体的稳定也不够，易发生倾倒，且无抻平的功能，因此需要一种用于制备玻璃钢的拉挤装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备玻璃钢的拉挤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制备玻璃钢的拉挤装置，包括工作台、树脂槽、成型设备、牵引机构、切割机构、纱架和输送架，所述工作台的顶部从左至右依次设置有树脂槽、成型设备、牵引机构、切割机构，所述成型设备包括有加热模具和冷却模具，所述加热模具和冷却模具之间贯通安装有废气通道，所述加热模具和冷却模具的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有废气处理箱，所述废气处理箱和废气通道通过排气管贯通连接，所述排气管上贯通安装有真空泵，且真空泵置于安装架的顶部，所述工作台靠近树脂槽的一侧从左至右依次设置有纱架、输送架，所述输送架包括有第一过线板和第二过线板，所述第一过线板和第二过线板通过旋转轴转动连接，所述第一过线板和第二过线板靠近旋转轴的一侧均固定安装有连接杆，所述连接杆上贯穿设置有抻平辊。

优选的，所述安装架和工作台、废气处理箱、真空泵均通过固定螺栓固定安装。

优选的，所述工作台的后侧安装有控制台，且控制台和成型设备、牵引机构、切割机构均线性连接。

优选的，所述连接杆和第一过线板、第二过线板均焊接，且连接杆上开设有安装通孔，同时抻平辊穿过安装通孔的内部。

优选的，所述第一过线板上的线孔和第二过线板上的线孔个数比为二比一，且线孔直径大小比为一比二，同时第一过线板和第二过线板的底部均固定安装有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，工作时，牵引机构启动，将纱架上原料进行牵引，并经过输送架进入至树脂槽，随后进入至成型设备的内部，而在成型设备中会经过加热模具的融合，并由冷却模具进行冷却定型，同时导出成型设备，于此通过，经过牵引机构后的玻璃钢会由切割机构进行固定长度的切割作业，以此完成玻璃钢的制备，且在成型设备中的加热模具和冷却模具之间贯通安装有废气通道，当刚刚完成热熔后的玻璃钢携带的废气会导出至废气通道，此时可启动真空泵，通过排气管将废气从废气通道的内部导出至废气处理箱内部进行净化后，再排放，从而使得整体装置可对制备过程中产生的废气进行收集处理，进而达到环保的效果，并将输送架设置为第一过线板和第二过线板，且将两者通过旋转轴进行转动连接，一方面方便对输送架进行收纳，另一方面可使得输送架呈三角形设置，增大受力面积，从而更具稳定性，有效的抵御制备过程中牵引力，同时通过贯穿设置在连接杆上的抻平辊一方面可对纱线进行抻平，避免松弛，另一方面可对第一过线板和第二过线板进行固定限位，从而使得输送架稳固性能更佳。

附图说明

图1为本实用新型整体正视外部结构示意图;

图2为本实用新型中成型设备放大结构示意图;

图3为本实用新型中输送架放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、树脂槽；3、成型设备；4、牵引机构；5、切割机构；6、纱架；7、输送架；8、第一过线板；9、第二过线板；10、连接杆；11、旋转轴；12、抻平辊；13、加热模具；14、冷却模具；15、废气处理箱；16、安装架；17、真空泵；18、排气管；19、废气通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于制备玻璃钢的拉挤装置，包括工作台1、树脂槽2、成型设备3、牵引机构4、切割机构5、纱架6和输送架7，所述工作台1的顶部从左至右依次设置有树脂槽2、成型设备3、牵引机构4、切割机构5，所述成型设备3包括有加热模具13和冷却模具14，所述加热模具13和冷却模具14之间贯通安装有废气通道19，所述加热模具13和冷却模具14的顶部固定安装有安装架16，所述安装架16的顶部固定安装有废气处理箱15，所述废气处理箱15和废气通道19通过排气管18贯通连接，所述排气管18上贯通安装有真空泵17，且真空泵17置于安装架16的顶部，所述工作台1靠近树脂槽2的一侧从左至右依次设置有纱架6、输送架7，所述输送架7包括有第一过线板8和第二过线板9，所述第一过线板8和第二过线板9通过旋转轴11转动连接，所述第一过线板8和第二过线板9靠近旋转轴11的一侧均固定安装有连接杆10，所述连接杆10上贯穿设置有抻平辊12，工作时，牵引机构4启动，将纱架6上原料进行牵引，并经过输送架7进入至树脂槽2，随后进入至成型设备3的内部，而在成型设备3中会经过加热模具13的融合，并由冷却模具14进行冷却定型，同时导出成型设备3，于此通过，经过牵引机构4后的玻璃钢会由切割机构5进行固定长度的切割作业，以此完成玻璃钢的制备，且在成型设备3中的加热模具13和冷却模具14之间贯通安装有废气通道19，当刚刚完成热熔后的玻璃钢携带的废气会导出至废气通道19，此时可启动真空泵17，通过排气管18将废气从废气通道19的内部导出至废气处理箱15内部进行净化后，再排放，从而使得整体装置可对制备过程中产生的废气进行收集处理，进而达到环保的效果，并将输送架7设置为第一过线板8和第二过线板9，且将两者通过旋转轴11进行转动连接，一方面方便对输送架7进行收纳，另一方面可使得输送架7呈三角形设置，增大受力面积，从而更具稳定性，有效的抵御制备过程中牵引力，同时通过贯穿设置在连接杆10上的抻平辊12一方面可对纱线进行抻平，避免松弛，另一方面可对第一过线板8和第二过线板9进行固定限位，从而使得输送架7稳固性能更佳。

本实用新型工作原理：工作时，牵引机构4启动，将纱架6上原料进行牵引，并经过输送架7进入至树脂槽2，随后进入至成型设备3的内部，而在成型设备3中会经过加热模具13的融合，并由冷却模具14进行冷却定型，同时导出成型设备3，于此通过，经过牵引机构4后的玻璃钢会由切割机构5进行固定长度的切割作业，以此完成玻璃钢的制备，且在成型设备3中的加热模具13和冷却模具14之间贯通安装有废气通道19，当刚刚完成热熔后的玻璃钢携带的废气会导出至废气通道19，此时可启动真空泵17，通过排气管18将废气从废气通道19的内部导出至废气处理箱15内部进行净化后，再排放，整体装置结构简单，可对制备过程中产生的废气进行收集处理，进而达到环保的效果，同时输送架稳固性能更佳，且具有抻平的功能，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于制备玻璃钢的拉挤装置，包括工作台（1）、树脂槽（2）、成型设备（3）、牵引机构（4）、切割机构（5）、纱架（6）和输送架（7），其特征在于：所述工作台（1）的顶部从左至右依次设置有树脂槽（2）、成型设备（3）、牵引机构（4）、切割机构（5），所述成型设备（3）包括有加热模具（13）和冷却模具（14），所述加热模具（13）和冷却模具（14）之间贯通安装有废气通道（19），所述加热模具（13）和冷却模具（14）的顶部固定安装有安装架（16），所述安装架（16）的顶部固定安装有废气处理箱（15），所述废气处理箱（15）和废气通道（19）通过排气管（18）贯通连接，所述排气管（18）上贯通安装有真空泵（17），且真空泵（17）置于安装架（16）的顶部，所述工作台（1）靠近树脂槽（2）的一侧从左至右依次设置有纱架（6）、输送架（7），所述输送架（7）包括有第一过线板（8）和第二过线板（9），所述第一过线板（8）和第二过线板（9）通过旋转轴（11）转动连接，所述第一过线板（8）和第二过线板（9）靠近旋转轴（11）的一侧均固定安装有连接杆（10），所述连接杆（10）上贯穿设置有抻平辊（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备玻璃钢的拉挤装置，其特征在于：所述安装架（16）和工作台（1）、废气处理箱（15）、真空泵（17）均通过固定螺栓固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备玻璃钢的拉挤装置，其特征在于：所述工作台（1）的后侧安装有控制台，且控制台和成型设备（3）、牵引机构（4）、切割机构（5）均线性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备玻璃钢的拉挤装置，其特征在于：所述连接杆（10）和第一过线板（8）、第二过线板（9）均焊接，且连接杆（10）上开设有安装通孔，同时抻平辊（12）穿过安装通孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备玻璃钢的拉挤装置，其特征在于：所述第一过线板（8）上的线孔和第二过线板（9）上的线孔个数比为二比一，且线孔直径大小比为一比二，同时第一过线板（8）和第二过线板（9）的底部均固定安装有支撑脚。

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