CN201026668Y - 环氧玻璃钢型材模具 - Google Patents

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Abstract

一种环氧玻璃钢型材模具，包括模具架，其特殊之处是：在模具架上由前至后至少安装有一组预成型模，在每组预成型模之前设有表面开有导纱孔的导纱板，在每组预成型模上设置有电热板。优点是：可提高成品的含纱量、增强成品抗拉力，防止树脂在热模入口处聚集并凝固，确保正常生产，并降低生产成本。

Description

环氧玻璃钢型材模具
技术领域
本实用新型特别涉及一种环氧玻璃钢型材模具。
背景技术
在生产环氧玻璃钢型材时，首先将玻璃丝卷放置在纱架上，经环氧树脂槽浸浆后，经过导纱板进入热模，然后拉挤成型。由于只采用一个导纱板，玻璃丝上附带树脂量较多，造成成品含纱量较低，既增加了成本，又降低了成品的拉伸强度。进入热模的玻璃丝上附带的树脂经热模反浆后浆料温度可达100度左右，造成树脂凝固，树脂凝固后在热模入口大量聚集，严重时造成无法正常生产。
发明内容
本实用新型的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种可提高成品的含纱量、增强成品抗拉力，防止树脂在热模入口处聚集并凝固，确保正常生产，降低生产成本的环氧玻璃钢型材模具。
本实用新型是这样实现的：它有一个模具架，其特殊之处是：在模具架上由前至后至少安装有一组预成型模，在每组预成型模之前设有表面开有导纱孔的导纱板，在每组预成型模上设置有电热板。
上述的环氧玻璃钢型材模具，所述的预成型模固定在高度调整装置上，所述的高度调整装置安装在模具架上，以便于调整预成型模的高度。
上述的环氧玻璃钢型材模具，在模具架上位于最后的预成型模后面设有热模导纱板。
上述的环氧玻璃钢型材模具，在预成型模上方设有挡板，以防玻璃丝经过预成型模时受热。
本实用新型的优点是：通过设置多个导纱板可防止浸在玻璃丝上的树脂在进入热模前大量聚积并产生反浆现象，使树脂在玻璃丝浸均浸透，提高型材含纱量，增强抗拉力，降低生产成本。通过在每组预成型模上设有电热板，可将经过预成型模中的玻璃丝上的树脂温度控制在30℃左右，防止树脂凝固，使树脂呈可流动状态，经过设在预成型模下面的树脂导板回流至树脂槽中，避免树脂的浪费，确保正常生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型有一个由板架101和通过螺栓安装在板架101上的托板102构成的模具架1，在托板102上由前至后至少设有一组预成型模4，本实施例以三组为例，但实际不受本实施例限制。在模具架1上对应每组预成型模4上设有高度调整装置2，所述的预成型模4固定在高度调整装置2上，在每组预成型模4之前设有表面开有若干个导纱孔的导纱板3，所述的导纱板3可安装在模具架1或预成型模4上，本实施例以焊接在预成型模4上为例。在每组预成型模4上表面设置有电热板7，电热板7上引出电源线，在位于最后的预成型模4后面设置有热模导纱板6。所述的高度调整装置2是由二个焊接在模具架1上的螺杆和安装在螺杆上的螺母构成。在高度调整装置2上还设有挡板5，所述的挡板5位于预成型模4上方，以防玻璃丝经过预成型模时受热。
实际安装时，将模具架1固接在纱架和热模之间，在模具架1上位于预成型模具4下面放置树脂导板。将经纱架引出的玻璃丝经过树脂槽后，再经过导纱板3、预成型模4、热模导纱板6进入热模，树脂导板前端恰好位于树脂槽上方，以使滴淌在树脂导板上的树脂流回到树脂槽中。

Claims (4)

1.一种环氧玻璃钢型材模具，包括模具架，其特征是：在模具架上由前至后至少安装有一组预成型模，在每组预成型模之前设有表面开有导纱孔的导纱板，在每组预成型模上设置有电热板。
2.根据权利要求1所述的环氧玻璃钢型材模具，其特征是：所述的预成型模固定在高度调整装置上，所述的高度调整装置安装在模具架上。
3.根据权利要求1所述的环氧玻璃钢型材模具，其特征是：在模具架上位于最后的预成型模后面设有热模导纱板。
4.根据权利要求1所述的环氧玻璃钢型材模具，其特征是：在预成型模上方设有挡板。
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