CN203019684U - 排水板及排蓄水板成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种排水板及排蓄水板成型设备,包括支撑架及在所述支撑架上相对平行设置的上滚筒和下滚筒，在所述下滚筒柱面上设置呈平行阵列式排布的凸台模具，在上滚筒上沿柱面平均分布多个阵列式凹槽，各凹槽均与上滚筒的中心轴线相平行，每个阵列式凹槽与每行阵列式排布的凸台模具相配合。本实用新型易于制造和维修维护，操作便捷，能够使排水板及排蓄水板的凸台及底板厚度分布均匀，使其物理机械性能能够有效地保持一致性，有效避免受力不均所导致的部分区域先断裂而引起的整个工程质量和寿命缩减问题的发生，整体上降低了经济成本，提高了使用寿命，也为相关工程的质量和寿命提供了保障，适于在排水板及排蓄水板生产的相关领域中推广应用。

Description

排水板及排蓄水板成型设备

技术领域

本实用新型涉及排水板及排蓄水板生产技术领域，尤其涉及一种排水板及排蓄水板成型设备。 

背景技术

目前，很多建筑、绿化工程都使用简单方便的排水板或者排蓄水板进行排水、蓄水，所使用的排水板及排蓄水板普遍都采用底板上设置凸台的基本结构。再通过不同形状的凸台及不同形式的排布以形成不同设计结构的排水板和排蓄水板，其中，对于凸台结构的形成普遍采用的成型设备是双滚筒同时运行冲压设备，此种设备中，一个滚筒上分布有多个凸台形状的模具，另一个滚筒上分布有多个与凸台形状模具相对应的圆孔，当给料机将成型的塑料或橡胶等材料的底板输送到两个滚筒之间时，通过负压作用，使通过两个滚筒之间的底板上形成多个凸台，凸台的排布方式与滚筒上凸台模具的分布方式相对应，此种成型设备本身制造复杂，并且，所生产出来的产品常存在凸台本身厚度不均，同时，因凸台模具要进入与之对应的圆孔，凸台周围的底板在冲压成型时受到挤压，而导致凸台周围的底板上常出现压痕，并在厚度上与其他未受挤压的底板部分不一致，由此，造成排水板及排蓄水板在随后的建筑等应用中因承受力不均而出现裂痕，进而严重影响相应工程的质量和寿命。 

因此，亟需研制出能够保障排水板及排蓄水板成型品质的成型设备，以充分提高排水板及排蓄水板的物理机械性能，增加其稳定性，延长其使用寿命，从而使相关工程的质量和寿命得到保障。 

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术存在的问题，提供一种排水板及排蓄水板成型设备，以简单优化的结构，使排水板及排蓄水板的物理机械性能得到充分提高，使其稳定性得到加强，使相关工程的质量得到保证。 

本实用新型解决问题的技术方案是：一种排水板及排蓄水板成型设备，包括支撑架及在所述支撑架上相对平行设置的上滚筒和下滚筒，所述上滚筒和下滚筒均为圆柱形，所述上滚筒和下滚筒的柱面相对平行设置，所述上滚筒和下滚筒的圆形侧面分别与所述支撑架相连接，在所述下滚筒的柱面上设置有多个凸台模具，其中，在所述下滚筒柱面上设置的凸台模具呈平行阵列式排布，在所述上滚筒上沿柱面平均分布多个阵列式凹槽，所述各凹槽均与所述上滚筒的中心轴线相平行，所述中心轴线垂直于所述上滚筒的两圆形侧面，每个所述阵列式凹槽与每行阵列式排布的凸台模具相配合。 

进一步地，所述下滚筒的两圆形侧面中的一个圆形侧面上沿圆周设置有多个气孔，另一个圆形侧面为封闭。 

进一步地，在所述下滚筒和支撑架之间设置有一块遮挡板，所述遮挡板能够覆盖所述下滚筒圆形侧面最接近上滚筒的一侧的圆形侧面上的气孔，在所述遮挡板上设置有吸气管孔和支撑臂，在所述吸气管孔处设置有吸气管，所述吸气管连接有吸气泵，所述支撑臂位于所述吸气管的四周，所述支撑臂与所述支撑架相固定连接。 

优选地，所述遮挡板能够覆盖所述下滚筒圆形侧面最接近上滚筒的一侧的圆形侧面上的气孔数量为2个以上； 

优选地，所述遮挡板上设置有气道，所述吸气管孔位于所述气道中，所述气道能够覆盖所述下滚筒圆形侧面上的气孔的数量为2个以上。 

进一步地，所述下滚筒上设置的凸台模具包括外壳和内芯，所述外壳与内芯通过螺纹连接，所述内芯为固定设置在下滚筒的柱面上的螺纹柱，所述螺纹柱的一侧为四边形，所述螺纹柱四边形的一侧设有与下滚筒内部相通的通气孔。 

进一步地，所述成型设备还包括冷却装置，所述冷却装置包括水泵、进水管和出水管，所述水泵与所述进水管相连接，所述进水管分别通过上进水管和下进水管与所述上滚筒和下滚筒相连接，所述出水管分别通过上出水管和下出水管与所述上滚筒和下滚筒相连接。 

优选地，在所述上滚筒的筒体内部设置有第一冷却水循环管道，在所述下滚筒的筒体内设置有第二冷却水循环管道；在第一冷却水循环管道内，冷却水由上进水管进入后由下而上 流到上出水管；在第二冷却水循环管道内，冷却水由下进水管进入后由上而下流到下出水管；较佳地，自上出水管和下出水管流出的水经出水管汇集到储水箱中进行降温处理，再进行回收循环利用。 

进一步地，所述上滚筒和下滚筒均通过伺服电机进行驱动。 

应用本实用新型排水板及排蓄水板成型设备时，成型的塑料或者橡胶等材料构成的高温底板进入所述上滚筒和下滚筒之间，所述阵列式凹槽与阵列式排布的凸台模具相配合，凹槽对底板产生向下的压力，凸台模具对底板产生向上的力，使底板上形成阵列式排布的凸台，在此过程中，上滚筒提供更大面积的冷却面，下滚筒通过负压作用使底板上的凸台成型，随着上滚筒和下滚筒的运行，上滚筒的压力消失，下滚筒的负压作用解除，使形成了凸台的底板脱离凸台模具，而相邻的凸台模具阵列及凹槽重复上述操作，从而制得所需的排水板或者排蓄水板。在上述成型过程中，因采取一个凹槽对应一排的凸台模具，使形成的凸台厚度均匀并且凸台周围的底板也保持一致，有效避免了传统设备中每个凸台对应一个圆形凹槽易造成底板上凸台及凸台周围底板与底板其他部分厚度不均的问题的发生，而且，此种设置，为生产、维修和清理带来极大方便，以往的凸台与凹槽一对一的结构设置不仅生产制造困难而且维修和清理十分不便。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计新颖合理，结构简单，易于制造和维修维护，操作便捷，所制得的排水板及排蓄水板的凸台及底板厚度分布均匀，成型效果显著提高，同时，也使其承压等物理机械性能能够有效地保持一致性，从整体上提升各方面的性能，有效避免受力不均、承压能力不同所导致的部分区域先断裂而引起的整个工程质量和寿命缩减问题的发生，整体上降低了经济成本，并增长了稳定性，提高了使用寿命，也为相关工程的质量和寿命提供了保障，适于在排水板及排蓄水板生产的相关领域中推广应用。 

附图说明

图1为本实用新型排水板及排蓄水板成型设备的结构示意图； 

图2为图1中A处的结构示意图； 

图3为凸台模具的内芯结构示意图; 

图4为下滚筒侧面与遮挡板之间的位置关系结构示意图。 

图中所示：1-支撑架，2-上滚筒，3-下滚筒，4-凸台模具，5-凹槽，6-气孔，7-遮挡板，8-支撑臂，9-吸气管，10-内芯。 

具体实施方式

实施例1 

如图1所示，一种排水板及排蓄水板成型设备，包括支撑架1及在所述支撑架1上相对平行设置的上滚筒2和下滚筒3，所述上滚筒2和下滚筒3均为圆柱形，所述上滚筒2和下滚筒3的柱面相对平行设置，所述上滚筒2和下滚筒3的圆形侧面分别与所述支撑架1相连接，在所述下滚筒3的柱面上设置有多个凸台模具4，其中，在所述下滚筒3柱面上设置的凸台模具4呈平行阵列式排布，在所述上滚筒2上沿柱面平均分布多个阵列式凹槽5，所述各凹槽5均与所述上滚筒2的中心轴线相平行，所述中心轴线垂直于所述上滚筒2的两圆形侧面，每个所述阵列式凹槽5与每行阵列式排布的凸台模具4相配合。 

上述实施例中，每一个凹槽5对应每一排的凸台模具4，此种设置能够使排水板或者排蓄水板上形成的凸台厚度均匀并且使凸台周围的底板与底板其他部分也保持厚度一致，有效避免了传统设备中每个凸台对应一个圆形凹槽易造成底板上凸台及凸台周围底板与底板其他部分厚度不均的问题的发生；再者，此种设置中，上滚筒2上的每一个凹槽5提供的冷却面面积要远大于传统的与凸台模具一对一设计的圆形凹槽的冷却面面积，利于凸台模具及成型的产品脱离凹槽5，从而加速成型，有效提高生产效率；此外，此种设置为生产、维修和清理带来极大方便，以往的凸台与凹槽一对一的结构设置不仅生产制造困难而且维修和清理十分不便。 

应用本实用新型排水板及排蓄水板成型设备时，成型的塑料或者橡胶等材料构成的高温底板进入所述上滚筒2和下滚筒3之间，所述阵列式凹槽5与阵列式排布的凸台模具4相配合，凹槽5对底板产生向下的压力，凸台模具4对底板产生向上的力，使底板上形成阵列式 排布的凸台，在此过程中，凹槽5还提供大的冷却面，下滚筒3通过负压作用使底板上的凸台成型，随着上滚筒2和下滚筒3的运行，上滚筒2的压力消失，下滚筒3的负压作用解除，使形成了凸台的底板脱离凸台模具，而相邻的凸台模具4阵列及凹槽5重复上述操作，从而制得所需的排水板或者排蓄水板。在上述成型过程中，所采取的负压及冷却装置能够应用现有的负压及冷却装置进行；所述上滚筒2和下滚筒3均通过伺服电机进行驱动。 

应用本实用新型排水板及排蓄水板成型设备所制得的排水板及排蓄水板的凸台及底板厚度分布均匀，承压等物理机械性能均匀一致，整体性能显著提升，有效避免了受力不均、承压能力不同所导致的部分区域先断裂而引起的整个工程质量和寿命缩减问题的发生，整体上降低了经济成本，并增长了稳定性，提高了使用寿命，为相关工程的质量和寿命提供了保障。 

实施例2 

如图1、图2、图3及图4所示，一种排水板及排蓄水板成型设备的设置、分布及应用同实施例1，不同的是对负压作用相关装置的设置进行了如下设置： 

在所述下滚筒3的两圆形侧面中的一个圆形侧面上沿圆周设置有多个气孔6，另一个圆形侧面为封闭； 

在所述下滚筒3和支撑架1之间设置有一块遮挡板7，所述遮挡板7能够覆盖所述下滚筒3圆形侧面最接近上滚筒的一侧的圆形侧面上的气孔6；在所述遮挡板7上设置有吸气管孔和支撑臂8，在所述吸气管孔处设置有吸气管9，所述吸气管9连接有吸气泵（图中未示），所述支撑臂8位于所述吸气管的四周，所述支撑臂8与所述支撑架1相固定连接； 

所述下滚筒3上设置的凸台模具4包括外壳和内芯10，所述外壳与内芯10通过螺纹连接，所述内芯10为固定设置在下滚筒3的柱面上的螺纹柱，所述螺纹柱的一侧为四边形，所述螺纹柱四边形的一侧设有与下滚筒3内部相通的通气孔。 

上述实施例中： 

所述通气孔与所述下滚筒3圆形侧面上沿圆周设置的气孔6相通； 

所述遮挡板7与下滚筒3设置气孔6的圆形侧面的接触方式为摩擦密和接触，随着下滚筒3的运行转动，所述遮挡板7对应覆盖不同的气孔6；所述遮挡板7覆盖所述下滚筒圆形 侧面最接近上滚筒的一侧的圆形侧面上的气孔6数量优选为2个以上，较佳为3个，所述支撑臂8的数量优选为4个，所述支撑臂8优选为钢制弹簧。 

本实用新型排水板及排蓄水板成型设备的应用同实施例1，不同的是，采用上述改进后的负压作用相关装置通过负压吸附使凸台成型，其负压作用过程为，吸气管9通过吸气泵的作用将与吸气管9相对接的气孔6和与之相通的通气孔对应的管道内的空气吸走，从而对凸台模具4上的高温底板受到负压作用而开始形成凸台，随着下滚筒3的运行转动，所述遮挡板7为固定设置，所述吸气管9与不同的气孔6相对接重复上述作用，而脱离吸气管9的气孔6则与外界相通，与此气孔6相通的通气孔对应的管道内在此充满空气，从而对成型的凸台施加正压作用，也使成型的产品加速脱离凸台模具4，在此过程中，不仅加快了成型和脱模的速率，而且，作用的过程更加缜密，负压作用力统一，均匀地深入地作用到每一个凸台模具，对高温底板的作用一致，从而更有效地保障了所形成的凸台的厚度均匀一致性。 

实施例3 

如图1、图2、图3及图4所示，一种排水板及排蓄水板成型设备的设置、分布及应用同实施例2，不同的是对负压作用相关装置的设置进行了如下设置： 

所述遮挡板上设置有气道，所述吸气管孔位于所述气道中，所述气道能够覆盖所述下滚筒圆形侧面上的气孔的数量为2个以上，优选为3个；此种设置能够使所述遮挡板7与下滚筒3设置气孔6的圆形侧面的接触更加紧密，使负压吸气作用更加充分。 

实施例4 

如图1、图2、图3及图4所示，一种排水板及排蓄水板成型设备的设置、分布及应用同实施例3，不同的是对冷却作用相关装置的设置进行了如下设置： 

所述成型设备还包括冷却装置，所述冷却装置包括水泵（图中未示）、进水管和出水管，所述水泵与所述进水管相连接，所述进水管分别通过上进水管和下进水管与所述上滚筒2和下滚筒3相连接，所述出水管分别通过上出水管和下出水管与所述上滚筒2和下滚筒3相连接。 

上述实施例中，在所述上滚筒2的筒体内部设置有第一冷却水循环管道，在所述下滚筒 的筒体2内设置有第二冷却水循环管道；在所述第一冷却水循环管道内，冷却水由上进水管进入后由下而上流到上出水管；在所述第二冷却水循环管道内，冷却水由下进水管进入后由上而下流到下出水管；对于自上出水管和下出水管流出的水经出水管能够汇集到储水箱中进行降温处理，再进行回收循环利用。 

本实用新型排水板及排蓄水板成型设备的应用同实施例2，不同的是，采用上述改进后的冷却作用相关装置通过循环水冷却加速凸台成型，而且，作用力统一均匀分布，能够有效提高脱模和成型的效率，同时，也能够过更有效地保障了所形成的凸台及底板的厚度均匀一致。 

本实用新型不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本实用新型的构思和所附权利要求的保护范围。 

Claims (8)

1.一种排水板及排蓄水板成型设备，包括支撑架及在所述支撑架上相对平行设置的上滚筒和下滚筒，所述上滚筒和下滚筒均为圆柱形，所述上滚筒和下滚筒的柱面相对平行设置，所述上滚筒和下滚筒的圆形侧面分别与所述支撑架相连接，在所述下滚筒的柱面上设置有多个凸台模具，其特征在于：在所述下滚筒柱面上设置的凸台模具呈平行阵列式排布，在所述上滚筒上沿柱面平均分布多个阵列式凹槽，所述各凹槽均与所述上滚筒的中心轴线相平行，所述中心轴线垂直于所述上滚筒的两圆形侧面，每个所述阵列式凹槽与每行阵列式排布的凸台模具相配合。 

2.根据权利要求1所述的排水板及排蓄水板成型设备，其特征在于：所述下滚筒的两圆形侧面中的一个圆形侧面上沿圆周设置有多个气孔，另一个圆形侧面为封闭。 

3.根据权利要求2所述的排水板及排蓄水板成型设备，其特征在于：在所述下滚筒和支撑架之间设置有一块遮挡板，所述遮挡板能够覆盖所述下滚筒圆形侧面最接近上滚筒的一侧的圆形侧面上的气孔，在所述遮挡板上设置有吸气管孔和支撑臂，在所述吸气管孔处设置有吸气管，所述吸气管连接有吸气泵，所述支撑臂位于所述吸气管的四周，所述支撑臂与所述支撑架相固定连接。 

4.根据权利要求3所述的排水板及排蓄水板成型设备，其特征在于：所述遮挡板能够覆盖所述下滚筒圆形侧面最接近上滚筒的一侧的圆形侧面上的气孔数量为2个以上。 

5.根据权利要求3所述的排水板及排蓄水板成型设备，其特征在于：所述遮挡板上设置有气道，所述吸气管孔位于所述气道中，所述气道能够覆盖所述下滚筒圆形侧面上的气孔的数量为2个以上。 

6.根据权利要求1所述的排水板及排蓄水板成型设备，其特征在于：所述下滚筒上设置的凸台模具包括外壳和内芯，所述外壳与内芯通过螺纹连接，所述内芯为固定设置在下滚筒的柱面上的螺纹柱，所述螺纹柱的一侧为四边形，所述螺纹柱四边形的一侧设有与下滚筒内部相通的通气孔。 

7.根据权利要求1、2、3、4、5或6任一项所述的排水板及排蓄水板成型设备，其特征在于：所述成型设备还包括冷却装置，所述冷却装置包括水泵、进水管和出水管，所述水泵与所述进水管相连接，所述进水管分别通过上进水管和下进水管与所述上滚筒和下滚筒相连接，所述出水管分别通过上出水管和下出水管与所述上滚筒和下滚筒相连接。 

8.根据权利要求7所述的排水板及排蓄水板成型设备，其特征在于：在所述上滚筒的筒 体内部设置有第一冷却水循环管道，在所述下滚筒的筒体内设置有第二冷却水循环管道；在第一冷却水循环管道内，冷却水由上进水管进入后由下而上流到上出水管；在第二冷却水循环管道内，冷却水由下进水管进入后由上而下流到下出水管。 

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