CN212554524U - 聚氯乙烯泡沫塑料原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种聚氯乙烯泡沫塑料原料搅拌装置,包括罐体,罐体内设有搅拌轴和搅拌器,搅拌器包括搅拌杆,搅拌杆内设有流道,搅拌杆设有喷孔,搅拌轴下端设有螺旋状搅拌带,搅拌轴固定有旋转接头,旋转接头下端固定有输料管,输料管连接有料桶,料桶内设有喷气管,喷气管连接有风机,罐体内壁上固定有涡流状分布管,分布管的底部设有排液孔,分布管连接抽液泵,抽液泵连接罐体的中上部。本实用新型通过在搅拌杆上设有连通料桶的喷孔,可以通过风机,压着粉末物料从料桶经过管道从喷孔旋转喷出,更好与罐体内的液体物料进行混合,也可以通过分布管上排液孔喷出的液体打下,进一步防止粉尘飘出,另外搅拌轴下端设有搅拌带,混合更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种聚氯乙烯泡沫塑料原料搅拌装置,属于化工设备技术领域。
背景技术
聚氯乙烯型泡沫塑料是以聚氯乙烯树脂与适量的发泡剂、稳定剂、溶剂等材料制成的一种闭孔的泡沫塑料。它具有良好的机械性能和冲击吸收性;是一种闭孔型柔软的泡体;其密度在0.05~0.1g/cm3之间;化学性能稳定,耐腐蚀性强;不吸水,不易燃烧,价格便宜。在生产聚氯乙烯泡沫塑料时会把原料放入搅拌装置内进行搅拌混合制成浆料,然后在放入熔融基础装置中挤出冷却成型,目前的搅拌装置均把全部的料一起放入搅拌罐内,然后启动电机,带动搅拌器进行搅拌,这样搅拌不充分,另外粉末物料容易漂浮在液体物料表面造成粉尘从排气管飘出,影响人健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚氯乙烯泡沫塑料原料搅拌装置,解决目前的搅拌装置搅拌不充分,且容易有粉尘物料飘出,影响人健康的问题。
本实用新型涉及一种聚氯乙烯泡沫塑料原料搅拌装置,包括罐体,罐体顶部设有人孔和排气管,人孔顶部设有人孔盖,罐体底部设有出料管,出料管上设有阀门,罐体内设有搅拌轴,搅拌轴连接搅拌电机和搅拌器,搅拌器包括与搅拌轴下端固定的锚式的搅拌杆,搅拌杆内设有流道,搅拌杆的外侧壁上设有连通流道的喷孔,喷孔倾斜设置,搅拌轴的下端内部设有连通流道的输料道,搅拌轴的下端外部设有螺旋状搅拌带,搅拌带从下到上左右方向的宽度逐渐增加,搅拌轴的底部固定有旋转接头,旋转接头下端固定有输料管,输料管连接有料桶,料桶内设有喷气管,喷气管的下端出口处于料桶出料口的正上方,喷气管通过输气管连接有风机,排气管与人孔之间的罐体内壁上固定有涡流状分布管,分布管的底部设有排液孔,排液孔倾斜设置,分布管连接有导液管,导液管连接有抽液泵,抽液泵进液口通过抽液管连接罐体的中上部。
优选地,输气管靠近风机一端设有阀门,抽液泵的出液口通过输送管连接输气管,喷气管的上部左右方设有倾斜设有多个出气管,料桶的顶部设有进料管,进料管顶部螺纹连接有密封盖。可以在输送完粉尘物料后,关闭输气管上阀门,打开输送管上阀门,可以利用罐体内的液料对料桶进行清洗,减少因料桶内壁残留而造成的配料成分比不准确的风险。
优选地,抽料管上设有连接自来水管的清洗管,清洗管上设有阀门,抽料管连接罐体一端设有阀门。可以方便抽取清水,从输送管输送到料桶清洗,然后在输送到搅拌杆上的喷孔喷出,对料桶和罐体内壁进行方便的清洗。
优选地,输料管靠近罐体一端设有阀门,输料管右端连接有喷风管,喷风管下端伸入罐体其出口正对出料管的上方。利用喷风管喷出的风吹着物料快速下料,防止因物料粘稠造成下料慢,影响生产速度。
优选地,罐体的外部设有加热套,加热套的上端设有加热介质进管,加热套的下端设有加热介质出管,加热介质进管的内测设有挡板,挡板上端与加热套固定。挡板可以防止加热介质直接吹到罐体内壁上,造成罐体内壁局部温度太高,影响罐体内部混合和反应。
优选地,搅拌轴的底端套有支撑套,支撑套内壁与搅拌轴外壁之间设有耐磨套,支撑套的外侧固定有支架,支架固定在罐体上。转动更加平稳。搅拌杆上端与搅拌轴之间固定连接有连杆,连杆上也倾斜设有连通流到的喷孔。
分布管相邻的管道之间固定有加强杆。增加分布管的强度。
本实用新型,具有以下有益效果:
通过在搅拌杆上设有连通料桶的喷孔,可以通过风机,压着粉末物料从料桶经过管道从喷孔旋转喷出,更好与罐体内的液体物料进行混合,并且减少粉尘物料从液面上方飘出,即便有粉尘飘到液面,也可以通过分布管上排液孔喷出的液体打下,进一步防止粉尘飘出,另外搅拌轴下端设有搅拌带,可以搅动搅拌轴两侧的液体物料,混合更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A处的放大结构示意图;
图3为图1中B处的放大结构示意图;
图4为图1中C处的放大结构示意图;
图5为分布管的仰视结构示意图;
图中:1、搅拌电机,2、搅拌轴,3、排气管,4、分布管,5、导液管,6、罐体,7、料桶,8、喷气管,9、出气管,10、输气管,11、输送管,12、输料管,13、抽液泵,14、抽液管,15、清洗管,16、风机,17、加热介质出管,18、出料管,19、搅拌杆,20、搅拌带,21、加热套,22、连杆,23、加热介质进管,24、挡板,25、喷风管,26、喷孔,27、旋转接头,28、加强杆,29、排液孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图5所示,本实用新型一种聚氯乙烯泡沫塑料原料搅拌装置,包括罐体6,罐体6顶部设有人孔和排气管3,罐体6底部设有出料管18,罐体6内设有搅拌轴2,搅拌轴2连接搅拌电机1和搅拌器,搅拌器包括与搅拌轴2下端固定的锚式的搅拌杆19,搅拌杆19内设有流道,搅拌杆19的外侧壁上设有连通流道的喷孔26,搅拌轴2的下端内部设有连通流道的输料道,搅拌轴2的下端外部设有螺旋状搅拌带20,搅拌带20从下到上左右方向的宽度逐渐增加,搅拌轴2的底部固定有旋转接头27,旋转接头27下端固定有输料管12,输料管12连接有料桶7,料桶7内设有喷气管8,喷气管8的下端出口处于料桶7出料口的正上方,喷气管8通过输气管10连接有风机16,排气管3与人孔之间的罐体6内壁上固定有涡流状分布管4,分布管4的底部设有排液孔29,分布管4连接有导液管5,导液管5连接有抽液泵13,抽液泵13进液口通过抽液管14连接罐体6的中上部。
输气管10靠近风机16一端设有阀门,抽液泵13的出液口通过输送管11连接输气管10,喷气管8的上部左右方设有倾斜设有多个出气管9,料桶7的顶部设有进料管,进料管顶部螺纹连接有密封盖。
抽料管上设有连接自来水管的清洗管15,清洗管15上设有阀门,抽料管连接罐体6一端设有阀门。
输料管12靠近罐体6一端设有阀门,输料管12右端连接有喷风管25,喷风管25下端伸入罐体6其出口正对出料管18的上方。
罐体6的外部设有加热套21,加热套21的上端设有加热介质进管2323,加热套21的下端设有加热介质出管17,加热介质进管2323的内测设有挡板24,挡板24上端与加热套21固定。
搅拌轴2的底端套有支撑套,支撑套内壁与搅拌轴2外壁之间设有耐磨套,支撑套的外侧固定有支架,支架固定在罐体6上,搅拌杆19上端与搅拌轴2之间固定连接有连杆22,连杆22上也倾斜设有连通流到的喷孔26。
分布管4相邻的管道之间固定有加强杆28。
使用时,把液体原料人孔进入釜体,然后关闭人孔盖,然后打开搅拌电机,关闭喷风管、清洗管、输送管、输料管上的阀门,打开抽液管、输气管上的阀门,在料桶内放入粉尘物料,然后拧上密封盖,打开风机,风机向料桶内送风,随着压力上升,然后打开输料管上阀门,喷气管喷出的气吹压着粉尘从输料管进入搅拌轴内然后从喷孔旋转喷出,与液体物料充分混合,且防止分出漂浮在液体表面,并且抽液泵抽取中部的液体然后从分布管中的排液孔排出,对浮在液体表面或上升的粉尘进行喷淋,进一步减少粉尘溢出,更加健康,当全部的粉尘物料排出料桶后,可以打开输送管阀门,然后关闭风机和输气管上阀门,抽液泵抽取的液体进入料桶对料桶进行冲洗,带走沾染在料桶侧壁的粉料,然后从输料管进入罐体,搅拌完成后,可以打开出料管上的阀门,然后关闭输送管上阀门,然后打开输气管阀门,打开风机,打开喷风管阀门,喷风管对着出料管喷风加速物料排出,当需要清洗时,可以关闭抽液管上阀门,打开清洗管上的阀门,然后打开输送管上阀门,关闭输气管上阀门,关闭风机,打开抽液泵,抽液泵抽取清水冲洗料桶内壁,并且可以清水从喷孔旋转喷出,清洗罐体。
综上所述,本实用新型通过在搅拌杆上设有连通料桶的喷孔,可以通过风机,压着粉末物料从料桶经过管道从喷孔旋转喷出,更好与罐体内的液体物料进行混合,并且减少粉尘物料从液面上方飘出,即便有粉尘飘到液面,也可以通过分布管上排液孔喷出的液体打下,进一步防止粉尘飘出,另外搅拌轴下端设有搅拌带,可以搅动搅拌轴两侧的液体物料,混合更加均匀。
在本实用新型的描述中,术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种聚氯乙烯泡沫塑料原料搅拌装置,包括罐体(6),罐体(6)顶部设有人孔和排气管(3),罐体(6)底部设有出料管(18),罐体(6)内设有搅拌轴(2),搅拌轴(2)连接搅拌电机(1)和搅拌器,其特征在于:搅拌器包括与搅拌轴(2)下端固定的锚式的搅拌杆(19),搅拌杆(19)内设有流道,搅拌杆(19)的外侧壁上设有连通流道的喷孔(26),搅拌轴(2)的下端内部设有连通流道的输料道,搅拌轴(2)的下端外部设有螺旋状搅拌带(20),搅拌带(20)从下到上左右方向的宽度逐渐增加,搅拌轴(2)的底部固定有旋转接头(27),旋转接头(27)下端固定有输料管(12),输料管(12)连接有料桶(7),料桶(7)内设有喷气管(8),喷气管(8)的下端出口处于料桶(7)出料口的正上方,喷气管(8)通过输气管(10)连接有风机(16),排气管(3)与人孔之间的罐体(6)内壁上固定有涡流状分布管(4),分布管(4)的底部设有排液孔(29),分布管(4)连接有导液管(5),导液管(5)连接有抽液泵(13),抽液泵(13)进液口通过抽液管(14)连接罐体(6)的中上部。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯泡沫塑料原料搅拌装置,其特征在于:输气管(10)靠近风机(16)一端设有阀门,抽液泵(13)的出液口通过输送管(11)连接输气管(10),喷气管(8)的上部左右方设有倾斜设有多个出气管(9),料桶(7)的顶部设有进料管,进料管顶部螺纹连接有密封盖。
3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯泡沫塑料原料搅拌装置,其特征在于:抽料管上设有连接自来水管的清洗管(15),清洗管(15)上设有阀门,抽料管连接罐体(6)一端设有阀门。
4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯泡沫塑料原料搅拌装置,其特征在于:输料管(12)靠近罐体(6)一端设有阀门,输料管(12)右端连接有喷风管(25),喷风管(25)下端伸入罐体(6)其出口正对出料管(18)的上方。
5.根据权利要求1所述的聚氯乙烯泡沫塑料原料搅拌装置,其特征在于:罐体(6)的外部设有加热套(21),加热套(21)的上端设有加热介质进管(23),加热套(21)的下端设有加热介质出管(17),加热介质进管(23)的内测设有挡板(24),挡板(24)上端与加热套(21)固定。
6.根据权利要求1所述的聚氯乙烯泡沫塑料原料搅拌装置,其特征在于:搅拌轴(2)的底端套有支撑套,支撑套内壁与搅拌轴(2)外壁之间设有耐磨套,支撑套的外侧固定有支架,支架固定在罐体(6)上,搅拌杆(19)上端与搅拌轴(2)之间固定连接有连杆(22),连杆(22)上也倾斜设有连通流到的喷孔(26)。
7.根据权利要求1所述的聚氯乙烯泡沫塑料原料搅拌装置,其特征在于:分布管(4) 相邻的管道之间固定有加强杆(28)。
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