CN212549534U - 用于聚氯乙烯泡沫塑料生产的聚合釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于聚氯乙烯泡沫塑料生产的聚合釜，包括釜体，釜体内设有搅拌轴，釜体的底部设有出料管，釜体的内侧壁上均匀分布有挡板，釜体的顶部设有进料管，进料管下端一直延伸到釜体的下部，进料管的顶部固定连接有输送管，输送管另一端连接有储料桶，储料桶底部开口的上方设有喷气管，喷气管连接有鼓风机，输送管固定有连接管，连接管固定连接有喷风管，喷风管另一端出口朝向出料管的顶部。本实用新型利用鼓风机向储料桶内加压，压吹着颗粒粉料从进料管进入到釜体内的液体下方，配合搅拌器混合更加均匀，且防止扬尘，另外鼓风机喷出的风可以通过喷气管朝向出料管喷气，加快物料排出，共用一个鼓风机，减少风机使用，降低成本。

Description

用于聚氯乙烯泡沫塑料生产的聚合釜

技术领域

本实用新型涉及一种用于聚氯乙烯泡沫塑料生产的聚合釜，属于化工设备技术领域。

背景技术

聚氯乙烯型泡沫塑料是以聚氯乙烯树脂与适量的发泡剂、稳定剂、溶剂等材料制成的一种闭孔的泡沫塑料。按产品软硬性能不同，可制成软质和硬质两种。在生产聚氯乙烯泡沫塑料过程中聚合釜是不可或缺的设备，在聚合釜中一般会需要多种原料进行混合，在其中产生聚合反应，目前的聚合釜一般通过人孔进行上料，但是这些料有液体和颗粒粉末状，如果粉末物料直接从上部人孔进入，很容易漂浮在液体物料的表面，不易后期的混合，且搅拌时容易产生粉尘从出气管飘出，影响人身安全，另外在排料时，由于聚合物比较粘稠，通过重力自由落下排料速度较慢，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于聚氯乙烯泡沫塑料生产的聚合釜，解决目前的聚合釜颗粒粉末原料进料时容易漂浮在液体表面，不易混合，且排料速度较慢，影响生产效率的问题。

本实用新型涉及一种用于聚氯乙烯泡沫塑料生产的聚合釜，包括釜体，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴连接搅拌电机，搅拌轴上设有搅拌器，釜体上部设有人孔，人孔顶部设有人孔盖，釜体的底部设有出料管，出料管上设有阀门，釜体外部设有加热套，加热套与釜体之间设有螺旋缠绕的加热盘管，釜体的顶部设有排气管，排气管上设有阀门，釜体的内侧壁上均匀分布有挡板，挡板竖直设置，挡板通过支架固定在釜体上，釜体的顶部设有进料管，进料管下端一直延伸到釜体的下部，进料管外部套有连接套，连接套焊接在进料管上，连接套的外侧固定有支架板，支架板的另一端与釜体固定，进料管底端出口水平朝向内测，防止颗粒粉尘直接喷在釜体内壁上，造成粘壁，进料管内测沿竖直方向设有多个喷出管，喷出物料处于多个深度，方便混合，进料管的顶部固定连接有输送管，输送管另一端连接有储料桶，储料桶顶部设有注料管，注料管螺纹连接有盖板，可以利用螺纹密封，盖板上设有密封垫，防止漏气，储料桶底部开口的上方设有喷气管，喷气管朝向底部开口喷气，喷气管另一端连接有鼓风机，输送管固定有连接管，连接管下端固定连接有喷风管，喷风管另一端伸入釜体且出口朝向出料管的顶部，输送管、喷风管、连接管上均设有阀门。

优选地，挡板上沿着竖直方向设有多个通孔，通孔为漏斗状，方便混料，支架的内端设有U型开口，挡板焊接在U型开口内，挡板的外端为与釜体内壁配合的圆弧形，增加焊接面积，焊接更加稳固，支架与挡板之间设有加强筋。

优选地，搅拌器包括固定在搅拌轴下端的搅拌叶轮和固定在搅拌轴中、上部的搅拌杆，搅拌轴的下端套有支撑套，支撑套内壁上固定有耐磨套，耐磨套套在搅拌轴的底端，支撑套的外侧固定有连接杆，连接杆下端与釜体固定，搅拌轴内设有通道，搅拌轴的底部固定有旋转接头，旋转接头连接有导管，导管另一端连接有液泵，液泵的进液口固定有抽料管，抽料管另一端伸入釜体下端内部，导管固定连接有输水管，输水管另一端与连接管固定，输水管上设有阀门，搅拌杆上设有连通搅拌轴通道的输液道，搅拌杆外侧壁上倾斜设有朝向外侧喷液的喷液孔。可以把底部的物料通过液泵输送到喷液孔旋转喷出，混合效率更高，且可以通过在储料桶注入清水，然后在喷液孔旋转喷出，方便清洗釜体内壁。

优选地，喷气管上设有辅助管，辅助管的出气口朝下倾斜设置，喷气管上端通过连杆固定在储料桶上，可以辅助颗粒粉尘物料下料，防止下部造成空洞，物料在自重下无法下落。

优选地，加热套的外侧设有保温套，保温套内设有保温棉，保温效果更好，加热盘管下端连接有加热介质进管，加热篇盘管上端设有加热介质出管。

本实用新型，具有以下有益效果：

通过在釜体内设置出料口通到釜体下端的进料管，可以利用鼓风机向储料桶内加压，然后压吹着颗粒粉料从进料管进入到釜体内的液体下方，配合搅拌器混合更加均匀，且防止扬尘，另外鼓风机喷出的风可以通过喷气管朝向出料管喷气，加快物料排出，且进料和加快物料排出共用一个鼓风机，减少风机使用，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为挡板的连接结构示意图；

图中：1、搅拌电机，2、搅拌轴，3、进料管，4、输送管，5、储料桶，6、喷气管，7、辅助管，8、加热介质出管，9、连接管，10、鼓风机，11、釜体，12、挡板，13、保温套，14、保温棉，15、喷风管，16、支架，17、搅拌叶轮，18、输水管，19、连接杆，20、出料管，21、加热介质进管，22、液泵，23、导管，24、抽料管，25、加热盘管，26、搅拌杆，27、耐磨套，28、旋转接头，29、支撑套，30、喷液孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，本实用新型一种用于聚氯乙烯泡沫塑料生产的聚合釜，包括釜体11，釜体11内设有搅拌轴2，搅拌轴2连接搅拌电机1，搅拌轴2上设有搅拌器，釜体11上部设有人孔，釜体11的底部设有出料管20，釜体11外部设有加热套，加热套与釜体11之间设有螺旋缠绕的加热盘管25，釜体11的顶部设有排气管，釜体11的内侧壁上均匀分布有挡板12，挡板12通过支架16固定在釜体11上，釜体11的顶部设有进料管3，进料管3下端一直延伸到釜体11的下部，进料管3底端出口水平朝向内测，进料管3内测设有多个喷出管，进料管3的顶部固定连接有输送管4，输送管4另一端连接有储料桶5，储料桶5顶部设有注料管，注料管螺纹连接有盖板，储料桶5底部开口的上方设有喷气管6，喷气管6另一端连接有鼓风机10，输送管4固定有连接管9，连接管9下端固定连接有喷风管15，喷风管15另一端伸入釜体11且出口朝向出料管20的顶部，输送管4、喷风管15、连接管9上均设有阀门。

挡板12上沿着竖直方向设有多个通孔，支架16的内端设有U型开口，挡板12焊接在U型开口内，挡板12的外端为与釜体11内壁配合的圆弧形，支架16与挡板12之间设有加强筋。

搅拌器包括固定在搅拌轴2下端的搅拌叶轮17和固定在搅拌轴2中、上部的搅拌杆26，搅拌轴2的下端套有支撑套29，支撑套29内壁上固定有耐磨套27，耐磨套27套在搅拌轴2的底端，支撑套29的外侧固定有连接杆19，连接杆19下端与釜体11固定，搅拌轴2内设有通道，搅拌轴2的底部固定有旋转接头28，旋转接头28连接有导管23，导管23另一端连接有液泵22，液泵22的进液口固定有抽料管24，抽料管24另一端伸入釜体11下端内部，导管23固定连接有输水管18，输水管18另一端与连接管9固定，输水管18上设有阀门，搅拌杆26上设有连通搅拌轴2通道的输液道，搅拌杆26外侧壁上倾斜设有朝向外侧喷液的喷液孔30。导管与液泵连接一端设有阀门。

喷气管6上设有辅助管7，辅助管7的出气口朝下倾斜设置，喷气管6上端通过连杆固定在储料桶5上。

加热套的外侧设有保温套13，保温套13内设有保温棉14，加热盘管25下端连接有加热介质进管21，加热篇盘管上端设有加热介质出管8。

使用时，把液体原料人孔进入釜体，然后关闭人孔盖，然后打开搅拌电机，关闭连接管、输水管、喷气管、输送管，上的阀门，打开盖板，把粉末原料放入储料桶，然后拧紧盖板，然后启动鼓风机，储料桶压力逐渐增大，一段时间后打开输送管上阀门，喷风管的风吹压着粉末物料从输送管进入釜体，然后通过进料管送到液面以下多个深度位置，通过搅拌器搅拌混合，混合更加均匀，可以打开液泵，液泵抽取釜体下方的液体然后输送到搅拌轴内的输液道内，然后从喷液孔旋转喷出，与釜体中部上部的液体进行混合，混合效率更高。当需要排料时，关闭液泵，关闭输送管上阀门，打开连接管和喷气管上阀门，打开出料管，然后鼓风机喷出的风顺着连接管和喷风管喷出，吹着物料向下留出，加快物料排除，提高生产效率。当需要对釜体进行清洗时，关闭输送管、喷风管和连接管阀门，打开输水管阀门，可以打开盖板，把清水注入储料桶内，然后启动鼓风机，随着储料桶压力增加，打开连接管阀门，打开出料管阀门，打开搅拌电机，清水被压着从连接管进入输水管，然后进入搅拌轴，从喷液孔旋转喷出，对釜体内进行清洗，清洗更加方便快捷。

综上所述，本实用新型通过在釜体内设置出料口通到釜体下端的进料管，可以利用鼓风机向储料桶内加压，然后压吹着颗粒粉料从进料管进入到釜体内的液体下方，配合搅拌器混合更加均匀，且防止扬尘，另外鼓风机喷出的风可以通过喷气管朝向出料管喷气，加快物料排出，且进料和加快物料排出共用一个鼓风机，减少风机使用，降低成本。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种用于聚氯乙烯泡沫塑料生产的聚合釜，包括釜体(11)，釜体(11)内设有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)连接搅拌电机(1)，搅拌轴(2)上设有搅拌器，釜体(11)上部设有人孔，釜体(11)的底部设有出料管(20)，釜体(11)外部设有加热套，加热套与釜体(11)之间设有螺旋缠绕的加热盘管(25)，釜体(11)的顶部设有排气管，其特征在于：釜体(11)的内侧壁上均匀分布有挡板(12)，挡板(12)通过支架(16)固定在釜体(11)上，釜体(11)的顶部设有进料管(3)，进料管(3)下端一直延伸到釜体(11)的下部，进料管(3)底端出口水平朝向内测，进料管(3)内测设有多个喷出管，进料管(3)的顶部固定连接有输送管(4)，输送管(4)另一端连接有储料桶(5)，储料桶(5)顶部设有注料管，注料管螺纹连接有盖板，储料桶(5)底部开口的上方设有喷气管(6)，喷气管(6)另一端连接有鼓风机(10)，输送管(4)固定有连接管(9)，连接管(9)下端固定连接有喷风管(15)，喷风管(15)另一端伸入釜体(11)且出口朝向出料管(20)的顶部，输送管(4)、喷风管(15)、连接管(9)上均设有阀门。

2.根据权利要求1所述的用于聚氯乙烯泡沫塑料生产的聚合釜，其特征在于：挡板(12)上沿着竖直方向设有多个通孔，支架(16)的内端设有U型开口，挡板(12)焊接在U型开口内，挡板(12)的外端为与釜体(11)内壁配合的圆弧形，支架(16)与挡板(12)之间设有加强筋。

3.根据权利要求1所述的用于聚氯乙烯泡沫塑料生产的聚合釜，其特征在于：搅拌器包括固定在搅拌轴(2)下端的搅拌叶轮(17)和固定在搅拌轴(2)中、上部的搅拌杆(26)，搅拌轴(2)的下端套有支撑套(29)，支撑套(29)内壁上固定有耐磨套(27)，耐磨套(27)套在搅拌轴(2)的底端，支撑套(29)的外侧固定有连接杆(19)，连接杆(19)下端与釜体(11)固定，搅拌轴(2)内设有通道，搅拌轴(2)的底部固定有旋转接头(28)，旋转接头(28)连接有导管(23)，导管(23)另一端连接有液泵(22)，液泵(22)的进液口固定有抽料管(24)，抽料管(24)另一端伸入釜体(11)下端内部，导管(23)固定连接有输水管(18)，输水管(18)另一端与连接管(9)固定，输水管(18)上设有阀门，搅拌杆(26)上设有连通搅拌轴(2)通道的输液道，搅拌杆(26)外侧壁上倾斜设有朝向外侧喷液的喷液孔(30)。

4.根据权利要求1所述的用于聚氯乙烯泡沫塑料生产的聚合釜，其特征在于：喷气管(6)上设有辅助管(7)，辅助管(7)的出气口朝下倾斜设置，喷气管(6)上端通过连杆固定在储料桶(5)上。

5.根据权利要求1所述的用于聚氯乙烯泡沫塑料生产的聚合釜，其特征在于：加热套的外侧设有保温套(13)，保温套(13)内设有保温棉(14)，加热盘管(25)下端连接有加热介质进管(21)，加热篇盘管上端设有加热介质出管(8)。

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