CN219930071U - 一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置 - Google Patents

Abstract

一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置，属于沼气发酵生产工程设施技术领域，解决现有的沼气发酵罐的上料出料工艺装置结构繁复，持续性工厂化沼气生产受限制的问题。它采用的沼气发酵罐的罐体腔内装有中空输送渣液和正负压吸排渣液罐并有横向渣液连通管相连通，正负压吸排渣液罐装有负压吸气管道连接空气压缩系统、罐体内装有渣液输送管，渣液输送管分支连有分流接种物输送管、回收再利用渣液输送管，沼渣沼液存储罐上装连有沼液溢流管和分流接种物输送管连接上料搅拌槽，上料搅拌槽底侧部装有上料输送管连通于沼气发酵罐，中空输送渣液管装有加压空气输送管道。其整体结构新型实用，适用于高浓度发酵工艺的连续性工厂化沼气生产工程。

Description

一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置

技术领域

本实用新型属于沼气发酵生产工程设施技术领域中一种沼气发酵罐的上料出料工艺装置。

背景技术

随着沼气发酵生产工程设施的不断发展和技术进步，对沼气发酵罐的上料、出料工艺装置的技术要求也越来越高，因为沼气发酵罐的上料和出料工艺装置直接关联到沼气发酵生产工程的实际运行质量和效果。在公知技术中，现有的沼气发酵罐上料出料工艺装置主要采用的发酵罐罐体上部装设上料系统、罐体底部装设出料系统，如中国专利公布号CN107118945A公开的一种干式全发酵沼气连续快速进出料装置，包括锥型罐体一体连接罐底组成发酵罐，发酵罐的外设进料系统，发酵罐的内设出料系统，上进料管道装设在发酵罐的顶部连接若干分进料管，分进料管连接发酵罐，上进料管道连接上进料箱，上进料箱安装上进料电机，其输出轴连接上进料螺旋推进器，其另一端伸入上进料管的左端内，上进料管贯通连接底进料管道，底进料管道内设底螺旋推进器，其下端连接底进料电机，底进料电机安装底进料管道下端，回流泵连通沼液池。其能够实现发酵沼气连续快速进出料，但其进料系统采用的上下进料箱和底、上两级螺旋推进器，还在上进料箱通过管道装连的回流泵连通沼液池；出料系统是由罐顶上装设的出渣电机连接动力竖杆带动叶片旋转使沼渣沼液通过罐底出渣管道排出到沼液池。但受其现有工艺装置的构造所限，其整个出进料装置结构繁复，工艺操作繁琐，且易造成发酵罐体内存在进出料死角，沼气工程上料、出料过程缓慢、易堵塞，造成发酵转化沼气的效果低，通常需要通过停止发酵罐运行，进行大出料清罐、更换新料后再重新启动，这对于高浓度发酵工艺的持续性工厂化沼气生产就受到了限制，给实际应用带来不便。

鉴于此，为适应沼气发酵生产工程设施发展的实际需要，有必要进一步改进和研发新型沼气发酵罐的上料出料工艺装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，解决现有的沼气发酵罐的上料出料工艺装置结构繁复，持续性工厂化沼气生产受限制的问题。本实用新型之目的是提供一种上料出料工艺装置整体结构新型实用，工艺操作简易，发酵罐体内进出料均匀，沼气工程上料、出料过程畅通，原料发酵充分转化沼气效果好，节省设备投资，适用于持续性工厂化沼气生产，使用方便的新式沼气发酵罐的上料出料工艺装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置，它包括：沼气发酵罐、上料搅拌槽、上料输送管、渣液排出管接头、废弃沼渣沼液存储罐、空气压缩系统、正负压吸排渣液罐、中空输送渣液管，所述沼气发酵罐的罐体腔内纵向装连有中空输送渣液管、并在位于中空输送渣液管侧部发酵罐体上装设有延伸到罐体腔内的正负压吸排渣液罐，且在中空输送渣液管管体上装连有横向渣液连通管连通于正负压吸排渣液罐，所述正负压吸排渣液罐罐体顶部装连有负压吸气管道连接空气压缩系统、罐体内纵向插装有渣液输送管，渣液输送管的底部管口位于正负压吸排渣液罐罐体底部、上部输送管体分支分别装连有分流接种物输送管、回收再利用渣液输送管，所述回收再利用渣液输送管连接沼渣沼液存储罐，沼渣沼液存储罐上部侧体上装连有沼液溢流管和分流接种物输送管分别连接于上料搅拌槽，上料搅拌槽底侧部槽体上装连有上料输送管连通于沼气发酵罐；所述中空输送渣液管管体顶部装连有加压空气输送管道连通于空气压缩系统。

上述的一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置，所述正负压吸排渣液罐的罐体底部还装连有渣液缓冲罐，所述渣液输送管的管口底部插连位于渣液缓冲罐的罐体底部。

上述的一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置，所述沼气发酵罐的罐体上装设有1～23套正负压吸排渣液罐，各正负压吸排渣液罐分别由横向渣液连通管连通于中空输送渣液管、负压吸气管道连接空气压缩系统和装连有渣液输送管分别连接分流接种物输送管、回收再利用渣液输送管。

上述的一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置，所述渣液输送管的顶部装连有F型三通和三通连接弯头的组合管件中的任一种分流分支管件，分流分支管件分别连接分流接种物输送管、回收再利用渣液输送管这两根分支分流管。

上述的一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置，所述回收再利用渣液输送管、分流接种物输送管中的任一输送管上装连有流量控制阀；或是回收再利用渣液输送管和分流接种物输送管上均装连有流量控制阀的控制流量结构。

上述的一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置，所述分流接种物输送管的管径是回收再利用渣液输送管的管径的30-85％；所述分流接种物输送管直接插连于上料搅拌槽槽内的管头部装连有数个均是斜向并列的接种物喷射嘴。

上述的一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置，所述横向渣液连通管连接中空输送渣液管是垂直连接和切线连接结构中的任一种连接结构，以及其它适用型的连接结构，并在横向渣液连通管连接正负压吸排渣液罐的端头部装连有出口向下的弯头。

本实用新型使用时，按照设计要求和实际需要，将本新型的上料出料工艺装置装配到沼气发酵罐，又可以根据沼气发酵罐的容积和具体发酵原料、发酵工艺，配装1～23套(最佳是2-15套)正负压吸排渣液罐和各正负压吸排渣液罐的渣液连通管、负压吸气管道和装连有渣液输送管系统连接配装好；启动发酵罐生产沼气装置工作时，本新型上料出料工艺装置由空气压缩系统通过连接的负压吸气管道吸负压把沼渣、沼液从中空输送渣液管中通过渣液连通管吸到正负压吸排渣液罐，并充满；空气压缩系统通过加压空气输送管道对中空输送渣液管加压，通过压力把沼渣、沼液经渣液连通管输送到正负压吸排渣液罐内，并将正负压吸排渣液罐内充满的沼渣、沼液，经正负压吸排渣液罐底部装连的渣液缓冲罐通过渣液输送管输送排出，一是，通过渣液输送管连接的分流接种物输送管把沼渣、沼液输送到上料搅拌槽与发酵原料充分混合后，通过上料管把混合发酵物送入沼气发酵罐；二是，通过渣液输送管分支连接的回收再利用渣液输送管把沼渣、沼液输送到沼渣沼液存储罐，存储罐内的沼液通过沼液溢流管回流入上料搅拌槽循环使用。

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，出料机构是通过设置的空气压缩系统连接中空输送渣液管及正负压吸排渣液罐进行正、负压吸排沼气渣液，上料机构是由上料搅拌槽输入部连接出料机构的分流接种物输送管、沼渣沼液存储罐的沼液溢流管，输入部装连有上料输送管直接连接于发酵罐，它有效地解决了现有的沼气发酵罐的上料出料工艺装置结构繁复，持续性工厂化沼气生产就受到了限制的问题。亦经过实际运行试验试用结果表明，它具有整体结构新型实用，工艺操作简易，发酵罐体内进出料均匀，沼气工程上料、出料过程畅通，原料发酵充分转化沼气效果好，节省设备投资，使用方便等优点，适用于秸秆、秸秆粪便混合、畜禽粪便等原料的高浓度发酵工艺的连续性工厂化沼气发酵生产工程。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，所描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的具体结构示意图。

图2是图1实施例中A部分的放大结构示意图。

图3是图2实施例中渣液输送管通过F型三通分别连接分流接种物输送管和回收再利用渣液输送管，并在回收再利用渣液输送管上装连有流量控制阀的结构示意图。

图4是图1实施例中横向渣液连通管切线连接中空输送渣液管的放大结构示意图。

图5是图1实施例中分流接种物输送管插连于上料搅拌槽槽内的管头体上装连有7个接种物喷射嘴实施例的放大结构示意图。

图6是图1实施例的沼气发酵罐装设有2套并联的正负压吸排渣液罐，2套的正负压吸排渣液罐分别由横向渣液连通管连通于中空输送渣液管、负压吸气管道连接空气压缩系统和装连有渣液输送管分别连接分流接种物输送管、回收再利用渣液输送管的具体结构示意图。

附图中各标号为：1-沼气发酵罐；2-空气压缩系统；3-负压吸气管道；4-加压空气输送管道；5-正负压吸排渣液罐；6-渣液缓冲罐；7-横向渣液连通管；701-出口向下的弯头；8-中空输送渣液管；9-渣液输送管；901-三通；902-弯头；903-流量控制阀；904-F型三通；10-分流接种物输送管；101-接种物喷射嘴；11-回收再利用渣液输送管；12-上料搅拌槽；13-上料输送管；14-沼渣沼液存储罐；15-沼液溢流管；16-渣液输送管接头；17-沼气输出管接头；18-带阀门的渣液排放管接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1-图2所示，本实施例包括：沼气发酵罐1、上料搅拌槽12、上料输送管13、渣液排出管接头16、废弃沼渣沼液存储罐14、空气压缩系统2、正负压吸排渣液罐5、中空输送渣液管8，所述沼气发酵罐1的罐体腔内纵向装连有中空输送渣液管8、并在位于中空输送渣液管8侧部发酵罐体上装设有延伸到罐体腔内的正负压吸排渣液罐5，并在沼气发酵罐1的罐体顶部装连有沼气输出管接头17、底部装连有渣液输送管接头16，且在中空输送渣液管8管体上装连有横向渣液连通管7连通于正负压吸排渣液罐5，所述正负压吸排渣液罐5罐体顶部装连有负压吸气管道3连接空气压缩系统2、罐体内纵向插装有渣液输送管9，渣液输送管9的底部管口位于正负压吸排渣液罐5罐体底部、上部输送管体分支分别装连有分流接种物输送管10、回收再利用渣液输送管11，所述回收再利用渣液输送管11连接沼渣沼液存储罐14，沼渣沼液存储罐14上部侧体上装连有沼液溢流管15和分流接种物输送管10分别连接于上料搅拌槽12，上料搅拌槽12底侧部槽体上装连有上料输送管13连通于沼气发酵罐1，所述中空输送渣液管8管体顶部装连有加压空气输送管道4连通于空气压缩系统2，所述沼渣沼液存储罐14罐体底侧部装连有带阀门的渣液排放管接头18。

示例性的，参见图1，本实施例所述正负压吸排渣液罐5的罐体底部还装连有渣液缓冲罐6，所述渣液输送管9的管口底部插连位于渣液缓冲罐6的罐体底部。

具体地，参见附图6，本实施例所述沼气发酵罐1的罐体上装设有2套相互并联的正负压吸排渣液罐5，2套的正负压吸排渣液罐5分别由横向渣液连通管7连通于中空输送渣液管8、负压吸气管道3连接空气压缩系统2和装连有渣液输送管9分别连接分流接种物输送管10、回收再利用渣液输送管11，所述分流接种物输送管10、回收再利用渣液输送管11各分别连接上料搅拌槽12、沼渣沼液存储罐14。

优选的，参见附图1-图2，本实施例所述渣液输送管9的顶部装连有三通901连接流量控制阀903后连接弯头902的组合管件，三通901分支管接头连接分流接种物输送管10，弯头902连接回收再利用渣液输送管11。

示例性的，参见附图3，本实施例所述渣液输送管9的顶部装连有F型三通903分别连接分流接种物输送管10和回收再利用渣液输送管11，并在回收再利用渣液输送管11位于连接的F型三通903后部管体上装连有流量控制阀903。

进一步具体地，参见附图1、图5，本实施例所述分流接种物输送管10的管径是回收再利用渣液输送管的管径的85％；所述分流接种物输送管10直接插连于上料搅拌槽12槽内的顶头部装连有7个均是斜向并列的接种物喷射嘴101，即与分流接种物输送管10成一定角度(如本实施例所示喷射嘴斜角a为30°)的斜向并列式接种物喷射嘴，使得喷出的接种物在上料搅拌槽内搅动配合原料。

优选的，参见附图1、图4，本实施例所述横向渣液连通管7连接中空输送渣液管8是切线连接结构，并在横向渣液连通管7连接正负压吸排渣液罐5的端头部装连有出口向下的弯头701。

上述仅仅是其中的一种实施例，在此基础上本领域所属技术人员不付出创造性劳动而添加部件、等同替换和局部改进所派生的其它技术特征和技术方案，均在本实用新型专利所保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置，它包括沼气发酵罐(1)、上料搅拌槽(12)、上料输送管(13)、渣液排出管接头(16)、废弃沼渣沼液存储罐(14)，其特征在于，还包括空气压缩系统(2)、正负压吸排渣液罐(5)、中空输送渣液管(8)，所述沼气发酵罐(1)的罐体腔内纵向装连有中空输送渣液管(8)、并在位于中空输送渣液管(8)侧部发酵罐体上装设有延伸到罐体腔内的正负压吸排渣液罐(5)，且在中空输送渣液管(8)管体上装连有横向渣液连通管(7)连通于正负压吸排渣液罐(5)，所述正负压吸排渣液罐(5)的罐体顶部装连有负压吸气管道(3)连接空气压缩系统(2)、罐体内纵向插装有渣液输送管(9)，渣液输送管(9)的底部管口位于正负压吸排渣液罐(5)罐体底部、上部输送管体分支分别装连有分流接种物输送管(10)、回收再利用渣液输送管(11)，所述回收再利用渣液输送管(11)连接沼渣沼液存储罐(14)，沼渣沼液存储罐(14)上部侧体上装连有沼液溢流管(15)和分流接种物输送管(10)分别连接于上料搅拌槽(12)，上料搅拌槽(12)底侧部槽体上装连有上料输送管(13)连通于沼气发酵罐(1)，所述中空输送渣液管(8)管体顶部装连有加压空气输送管道(4)连通于空气压缩系统(2)。

2.根据权利要求1所述的一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置，其特征在于，所述正负压吸排渣液罐(5)的罐体底部还装连有渣液缓冲罐(6)，所述渣液输送管(9)的管口底部插连位于渣液缓冲罐(6)的罐体底部。

3.根据权利要求1所述的一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置，其特征在于，所述沼气发酵罐(1)的罐体上装设有1～23套正负压吸排渣液罐(5)，各正负压吸排渣液罐(5)分别由渣液连通管(7)连通于中空输送渣液管(8)、负压吸气管道(3)连接空气压缩系统(2)和装连有渣液输送管(9)分别连接分流接种物输送管(10)、回收再利用渣液输送管(11)。

4.根据权利要求1所述的一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置，其特征在于，所述渣液输送管(9)的顶部装连有F型三通(904)和三通(901)连接弯头(902)的组合管件中的任一种分流分支管件，分流分支管件分别连接分流接种物输送管(10)、回收再利用渣液输送管(11)这两根分支分流管。

5.根据权利要求4所述的一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置，其特征在于，所述回收再利用渣液输送管(11)、分流接种物输送管(10)中的任一输送管上装连有流量控制阀(903)。

6.根据权利要求1所述的一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置，其特征在于，所述分流接种物输送管(10)的管径是回收再利用渣液输送管的管径的30-85％；所述分流接种物输送管(10)直接插连于上料搅拌槽(12)槽内的管头部装连有数个均是斜向并列的接种物喷射嘴(101)。

7.根据权利要求1所述的一种新型沼气工程中沼气发酵罐的上料出料工艺装置，其特征在于，所述横向渣液连通管(7)连接中空输送渣液管(8)是垂直连接和切线连接结构中的任一种连接结构，并在横向渣液连通管(7)连接正负压吸排渣液罐(5)的端头部装连有出口向下的弯头(701)。