CN212554002U - 一种包装设计切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装设计切割装置,包括架体、电动推杆、推块、切割刀、切割座、控制面板、电源线和夹紧机构,夹紧机构由旋钮、螺纹杆、螺纹套、转动杆、转轴、滑板、滑槽、夹板、滑块和导杆组成,该包装设计切割装置通过设置了夹紧机构,转动旋钮使螺纹杆转动,之后螺纹套右移使转动杆转动,从而使两个滑板带动夹板相互靠近夹紧,解决了现有切割装置中在放入加工件时,容易左右滑动偏移,导致切割纹路倾斜的问题,通过设置了导杆,滑板滑动的同时,左侧通过滑块在导杆中限位滑动,增加滑动稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设计相关领域,具体是一种包装设计切割装置。
背景技术
包装设计是一门综合运用自然科学和美学知识,为在商品流通过程中更好的保护商品,并促进商品的销售而开设的专业学科,其主要包括包装造型设计、包装结构设计以及包装装潢设计。
包装设计过程中需要使用切割装置对包装口进行切割,但现有切割装置中在放入加工件时,容易左右滑动偏移,导致切割纹路倾斜。
实用新型内容
因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种包装设计切割装置。
本实用新型是这样实现的,构造一种包装设计切割装置,该装置包括架体,所述架体上端通过螺栓与电动推杆相连接,所述电动推杆底部与推块相连接,所述推块前端与切割刀进行电弧焊,所述架体前端设置有切割座,并且架体后部嵌入有控制面板,所述控制面板左侧由电源线紧密伸入,所述电动推杆通过控制面板与电源线电连接,所述切割座上端设置有夹紧机构,所述夹紧机构由旋钮、螺纹杆、螺纹套、转动杆、转轴、滑板、滑槽、夹板、滑块和导杆组成,所述旋钮左侧与螺纹杆相连接,所述螺纹套中部与螺纹杆滑动配合,所述转动杆两端通过转轴分别与螺纹套和滑板转动配合,所述滑板底部通过滑槽与切割座滑动配合,所述夹板底部与滑板相连接,所述滑块右侧与滑板相连接,并且滑块中部通过导杆与切割座滑动配合。
优选的,所述旋钮表面设置有防滑纹路,并且每条防滑纹路均等距开设。
优选的,所述螺纹杆外侧纹路深度与螺纹套内侧相同,并且螺纹杆和螺纹套相互平行安装。
优选的,所述转轴设置有三个,并且三个转轴形状大小相同。
优选的,所述滑板底部设置有限位滑块,并且限位滑块与滑槽滑动配合。
优选的,所述夹板相互对称设置有两个,并且两个夹板表面均设置有防滑槽。
优选的,所述滑块中部设置有圆柱形通口,并且通口与导杆滑动配合。
优选的,所述导杆长度与切割座宽度相同,并且导杆与切割座平行安装。
优选的,所述转轴为不锈钢材质。
本实用新型具有如下优点:本实用新型通过改进在此提供一种包装设计切割装置,与同类型设备相比,具有如下改进:
优点1:本实用新型所述一种包装设计切割装置,通过设置了夹紧机构,转动旋钮使螺纹杆转动,之后螺纹套右移使转动杆转动,从而使两个滑板带动夹板相互靠近夹紧,解决了现有切割装置中在放入加工件时,容易左右滑动偏移,导致切割纹路倾斜的问题。
优点2:本实用新型所述一种包装设计切割装置,通过设置了导杆,滑板滑动的同时,左侧通过滑块在导杆中限位滑动,增加滑动稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的左视结构示意图;
图3为本实用新型的夹紧机构结构示意图;
图4为本实用新型的旋钮俯视结构示意图;
图5为本实用新型图4的A处结构示意图。
图中:架体-1、电动推杆-2、推块-3、切割刀-4、切割座-5、控制面板-6、电源线-7、夹紧机构-8、旋钮-81、螺纹杆-82、螺纹套-83、转动杆-84、转轴-85、滑板-86、滑槽-87、夹板-88、滑块-89、导杆-810。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种包装设计切割装置,包括架体1,架体1上端通过螺栓与电动推杆2相连接,电动推杆2底部与推块3相连接,推块3前端与切割刀4进行电弧焊,架体1前端设置有切割座5,并且架体1后部嵌入有控制面板6,控制面板6左侧由电源线7紧密伸入,电动推杆2通过控制面板6与电源线7电连接,切割座5上端设置有夹紧机构8,夹紧机构8由旋钮81、螺纹杆82、螺纹套83、转动杆84、转轴85、滑板86、滑槽87、夹板88、滑块89和导杆810组成,旋钮81左侧与螺纹杆82相连接,螺纹套83中部与螺纹杆82滑动配合,转动杆84两端通过转轴85分别与螺纹套83和滑板86转动配合,滑板86底部通过滑槽87与切割座5滑动配合,夹板88底部与滑板86相连接,滑块89右侧与滑板86相连接,并且滑块89中部通过导杆810与切割座5滑动配合。
进一步的,所述旋钮81表面设置有防滑纹路,并且每条防滑纹路均等距开设,不易脱手。
进一步的,所述螺纹杆82外侧纹路深度与螺纹套83内侧相同,并且螺纹杆82和螺纹套83相互平行安装,更好的滑动。
进一步的,所述转轴85设置有三个,并且三个转轴85形状大小相同,能够很好的进行转动。
进一步的,所述滑板86底部设置有限位滑块,并且限位滑块与滑槽87滑动配合。
进一步的,所述夹板88相互对称设置有两个,并且两个夹板88表面均设置有防滑槽,能够很好的夹紧。
进一步的,所述滑块89中部设置有圆柱形通口,并且通口与导杆810滑动配合,更好的进行滑动。
进一步的,所述导杆810长度与切割座5宽度相同,并且导杆810与切割座5平行安装,更好的进行滑动。
进一步的,所述转轴85为不锈钢材质,不易生锈。
本实用新型通过改进提供一种包装设计切割装置,工作原理如下;
第一,接通电源线7后使用控制面板6开启设备,之后电动推杆2在架体1固定下带动推块3下移,从而使前端的切割刀4下移,移动至切割座5处即可完成切割;
第二,转动旋钮81使螺纹杆82转动,之后螺纹套83右移使转动杆84两端通过转轴85很好的转动,从而使两个滑板86在滑槽87中滑动并带动夹板88相互靠近夹紧;
第三,滑板86滑动的同时,左侧通过滑块89在导杆810中限位滑动,增加滑动稳定性。
本实用新型通过改进提供一种包装设计切割装置,通过设置了夹紧机构8,转动旋钮81使螺纹杆82转动,之后螺纹套83右移使转动杆84转动,从而使两个滑板86带动夹板88相互靠近夹紧,解决了现有切割装置中在放入加工件时,容易左右滑动偏移,导致切割纹路倾斜的问题,通过设置了导杆810,滑板86滑动的同时,左侧通过滑块89在导杆810中限位滑动,增加滑动稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种包装设计切割装置,包括架体(1),所述架体(1)上端通过螺栓与电动推杆(2)相连接,所述电动推杆(2)底部与推块(3)相连接,所述推块(3)前端与切割刀(4)进行电弧焊,所述架体(1)前端设置有切割座(5),并且架体(1)后部嵌入有控制面板(6),所述控制面板(6)左侧由电源线(7)紧密伸入,所述电动推杆(2)通过控制面板(6)与电源线(7)电连接;
其特征在于:还包括夹紧机构(8),所述切割座(5)上端设置有夹紧机构(8),所述夹紧机构(8)由旋钮(81)、螺纹杆(82)、螺纹套(83)、转动杆(84)、转轴(85)、滑板(86)、滑槽(87)、夹板(88)、滑块(89)和导杆(810)组成,所述旋钮(81)左侧与螺纹杆(82)相连接,所述螺纹套(83)中部与螺纹杆(82)滑动配合,所述转动杆(84)两端通过转轴(85)分别与螺纹套(83)和滑板(86)转动配合,所述滑板(86)底部通过滑槽(87)与切割座(5)滑动配合,所述夹板(88)底部与滑板(86)相连接,所述滑块(89)右侧与滑板(86)相连接,并且滑块(89)中部通过导杆(810)与切割座(5)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种包装设计切割装置,其特征在于:所述旋钮(81)表面设置有防滑纹路,并且每条防滑纹路均等距开设。
3.根据权利要求1所述的一种包装设计切割装置,其特征在于:所述螺纹杆(82)外侧纹路深度与螺纹套(83)内侧相同,并且螺纹杆(82)和螺纹套(83)相互平行安装。
4.根据权利要求1所述的一种包装设计切割装置,其特征在于:所述转轴(85)设置有三个,并且三个转轴(85)形状大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种包装设计切割装置,其特征在于:所述滑板(86)底部设置有限位滑块,并且限位滑块与滑槽(87)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种包装设计切割装置,其特征在于:所述夹板(88)相互对称设置有两个,并且两个夹板(88)表面均设置有防滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种包装设计切割装置,其特征在于:所述滑块(89)中部设置有圆柱形通口,并且通口与导杆(810)滑动配合。
8.根据权利要求1所述的一种包装设计切割装置,其特征在于:所述导杆(810)长度与切割座(5)宽度相同,并且导杆(810)与切割座(5)平行安装。
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