CN212553223U - 一种切割装置和夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割装置和夹持装置，切割装置包括切割轮和夹持装置，夹持装置包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件的第一面和与第一面相对的第二夹持件的第二面形成夹持面，切割轮与夹持面相垂直；第一面和第二面的形状均为圆弧形，且第一面、第二面及切割轮的切割面的曲率相同。本实用新型中夹持装置的夹持面为圆弧形，且夹持面的曲率与切割轮的切割面曲率相同，使切割轮在切割夹持在夹持面上的产品时，同时与多个产品同时接触，同时切割完毕，解决了多个产品同时切割时因切割时间不同被切割轮磨削的问题，从而提高了切割精度、切割效率及切割轮的寿命；同时由于切割轮在切割时始终接触多个产品，接触面积大，也减少了切割轮的摆动。

Description

一种切割装置和夹持装置

技术领域

本实用新型涉及切割工具技术领域，特别是涉及一种切割装置和夹持装置。

背景技术

现有的普通切割装置，在其切割过程中存在以下缺陷：

1.由于使用切割砂轮厚度较薄，在高速旋转的时候，砂轮会发生摆动；对切割尺寸造成偏差，不稳定；

2.由于大部分切割装置都是平面对平面的压紧装置，砂轮在对多个物料同时进行切割时，与切割物料的触碰时间不同，切割轮中间最先接触产品，最后离开产品，这样中间一部分产品就会被切割时间较长，虽已经切断产品，但是切割轮两边仍然会对产品的两端进行磨削，从而使产品中间尺寸会和两边尺寸有所差异，造成尺寸精度不够，切割轮寿命和切割效率同样受之影响。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是:提供一种切割装置，解决目前存在的切割轮同时切割多个产品时，切割轮会摆动，且与每个产品的触碰时间和切割时长不同，从而造成的切割精度不够的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种切割装置，所述切割装置包括切割轮和夹持装置；

所述夹持装置包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件的第一面和与所述第一面相对的所述第二夹持件的第二面形成夹持面，所述切割轮与所述夹持面相垂直；

所述第一面和所述第二面的形状均为圆弧形，且所述第一面、所述第二面以及所述切割轮的切割面的曲率相同。

其中，所述切割装置还包括基座，所述第二夹持件固定于所述基座上，且所述第二面上设有物料存放区；

所述夹持装置设有贯穿所述第一夹持件和所述物料存放区的切割缝，所述切割轮从所述切割缝内穿过对所述物料存放区内的待切割物料进行切割。

其中，所述第一夹持件包括相临设置的第一切割夹和第二切割夹，所述第一切割夹和所述第二切割夹之间的缝隙形成所述切割缝的上部分；所述第二夹持件包括第一安装夹和第二安装夹，所述第一安装夹和所述第二安装夹之间的缝隙形成所述切割缝的下部分。

其中，所述物料存放区为在所述第二面上沿所述切割缝方向形成的多个第一凹槽，多个所述第一凹槽均匀排布。

其中，所述切割装置还包括送料装置，所述送料装置包括压块和底座，所述待切割物料的相对两侧分别与所述压块和所述底座相抵；

所述压块与所述第一夹持件沿同一直线分布，所述底座与所述第二夹持件沿同一直线分布。

其中，所述压块下部的横截面和所述底座上部的横截面形状均为圆弧形，且与所述切割轮的切割面的曲率。

其中，所述底座的上表面形成多个与所述待切割物料的直径相匹配的第二凹槽，多个所述第二凹槽均匀排布。

所述第一凹槽与所述第二凹槽一一对应，且所述第一凹槽与所述第二凹槽的宽度均与所述待切割物料的直径相匹配，所述第一凹槽与所述第二凹槽的深度均等于或大于所述待切割物料的直径。

其中，所述切割装置还包括驱动装置，用于带动所述第一切割夹、所述第二切割夹和所述压块运动；

所述驱动装置为气缸，所述第一切割夹、所述第二切割夹和所述压块的运动方向为与所述夹持面相垂直的方向。

为解决技术问题，本实用新型还提供一种夹持装置，所述夹持装置包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件的第一面和与所述第一面相对的所述第二夹持件的第二面形成夹持面；

所述第一面和所述第二面的形状均为圆弧形，且所述第一面和所述第二面的曲率相同。

本实用新型的切割装置和夹持装置的有益效果：夹持装置的夹持面为圆弧形，且夹持面的曲率与切割轮的切割面曲率相同，使切割轮在切割夹持在夹持面上的产品时，同时与多个产品同时接触，同时切割完毕，解决了多个产品同时切割时因切割时间不同被切割轮磨削的问题，从而提高了切割精度、切割效率及切割轮的寿命；同时由于切割轮在切割时始终接触多个产品，接触面积大，也减少了切割轮的摆动。

附图说明

为更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种切割装置的结构示意图；

图2是图1的切割装置位于切割轮一侧的正面视图；

图3是图1的切割装置位于切割轮切割面一侧的侧视图；

图4是切割装置中装满待切割物料时的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

图1至图4示出本实用新型的切割装置的一个优选实施例，切割装置包括切割轮1和夹持装置2，夹持装置2包括第一夹持件22和第二夹持件23，第一夹持件22的第一面221和与第一面221相对的第二夹持件23的第二面231形成夹持面21，切割轮1与夹持面21相垂直；第一面221和第二面231的形状均为圆弧形，且第一面221、第二面231以及切割轮1的切割面的曲率相同，从而在进行切割时切割轮1与位于夹持面21上不同位置的多个待切割物料100同时接触。

圆弧面的装夹设计使切割装置在切割多个产品时，可以同时与多个待切割物料100同时接触，首先避免了使用通常的平面夹具时，切割轮1的底部在切割前只与一件待切割物料100接触，从而造成切割轮1力矩较大，受力不稳摆动的情况，其次，切割轮1同时切割多个待切割物料100，至少待切割物料100的其中一部分会同时切割完毕，减少了先切割完毕的待切割物料100被切割轮1的两面所磨损的情况。以下将对切割装置做详细说明。

如图1及图2所示，在本实施例中第一夹持件22位于第二夹持件23上方，两者共同夹持待切割物料100，第一面221为第一夹持件22的下表面，第二面231为第二夹持件23的上表面，两个面之间为待切割物料100的夹持区。多个待切割物料100在夹持区的分布情况受夹持面21的形状和待切割物料100本身形状的影响，本实施例的切割装置同时切割多个产品，为达到同时切割的效果，将第一面221和第二面231的形状设为圆弧形，且将第一面221和第二面231的曲率设置为与切割轮1的曲率相同，使第一面221的弧面、第二面231的弧面和切割轮1的切割面各个部分相匹配，待切割物料100为圆管，这样可以使切割轮1进行切割时对多个圆管同时接触、同时切割、同时切割完毕。

本实施例中的切割装置还包括基座，第二夹持件23固定于基座上，且第二面231上设有物料存放区232。第二夹持件23底部设有第二装配槽233，安装于基座上不能移动，顶部的第二面231上开设物料存放区232，待切割物料100在切割时被夹持在物料存放区232内，该物料存放区232可以为第一面221和第二面231之间的空间，也可以为在第二面231上额外设置的容纳空间，本实施例中物料存放区232为在第二面231上沿切割缝200垂直方向形成的多个第一凹槽，且多个第一凹槽均匀排布，第一凹槽内用于容纳待切割物料。

本实施例中的夹持面21的横截面形状与切割轮1的切割面的曲率相同，切割轮1为圆形，切割轮1的切割面为切割轮1外表面圆弧的一部分，假设待切割物料100为圆管，切割轮1在切割夹持在夹持面21上的待切割物料100时，多个待切割物料100的上表面上取点连成的上表面弧线、下表面上取点连成的下表面弧线均与切割轮1的切割面重合，切割轮1同时接触所有放置在夹持面21上的待切割物料100，且同时切割完毕，避免了多个待切割物料100的切割时间不同，造成先切割完毕的待切割物料100被切割轮1磨削，待切割物料100之间的长度不同的缺陷，提高了切割精度和一致性。

如图3所示，本实施例中夹持装置2设有贯穿第一夹持件22和物料存放区232的切割缝200，切割轮1从切割缝200内穿过对物料存放区232内的待切割物料100进行切割。本实用新型中的切割方式为同时对多个待切割物料100进行切割，切割轮1竖直向下运动穿过第一夹持件22到达第二夹持件23的上表面处，与位于物料存放区232内的待切割物料100抵接，继续向下即将物料切断，位于第一夹持件22上的切割缝200便于厘清切割轮1和待切割物料100预切割位置之间的位置关系，同时也可在一定程度上避免切割轮1的摆动。

第一夹持件22上可以开设贯通槽体，也可以将第一夹持件22设置为相临设置的第一切割夹222和第二切割夹223，贯通槽体或者第一切割夹222和第二切割夹223之间的缝隙形成切割缝200的上部分。第二夹持件23上也可以开设贯通槽体，也可将第二夹持件23设为两个相对设置的第一安装夹234和第二安装夹235，第一安装夹234和第二安装夹235之间的缝隙形成切割缝200的下部分。本实施例中均为第二种方式，通过调节第一切割夹222和第二切割夹223、第一安装夹234和第二安装夹235之间的距离即可调节切割缝200的大小。

本实施例中的切割装置还包括送料装置3，送料装置3包括压块31和底座32，待切割物料100的相对两侧分别与压块31和底座32相抵，用于夹持待切割物料100，传送至切割装置。压块31与第一夹持件22沿同一直线分布，底座32与第二夹持件23沿同一直线分布。底座32用于承载待切割物料100，压块31用于对待切割物料100施压，将待切割物料100夹持在压块31和底座32之间。送料装置3设于切割装置之前，对切割前的待切割物料100进行夹持，与切割装置形成切割流水线。

本实施例中的压块31下部的横截面和底座32上部的横截面形状均为圆弧形，且与切割轮1的切割面的曲率相同。送料装置3的夹持设计与夹持装置2的设置相同，使待切割物料100在进入夹持装置2前即按照切割时所预设的形状排布，无需在后续调整位置。

本实施例中底座32的上表面形成多个与待切割物料100的直径相匹配的第二凹槽321，多个第二凹槽321均匀排布。第一凹槽与第二凹槽321一一对应，且第一凹槽与第二凹槽321的宽度均与待切割物料100的直径相匹配，第一凹槽与第二凹槽321的深度均大于待切割物料100的直径。

如图2和图4所示，第一凹槽的宽度与待切割物料100的直径相匹配，使待切割物料100放置在第一凹槽内时不能产生过多的横向位移。当然切割不同的待切割物料100时，可以将第一凹槽设为不同的直径，以适应待切割物料100的尺寸。多个第一凹槽相邻设置，且多个第一凹槽的最低点连成的弧线的半径也与切割轮1的半径相同。第一凹槽的深度可自由设置，例如设为待切割物料100直径的1.5倍时，每个第一凹槽内可以竖直放置容纳两个待切割物料100，位于上部的待切割物料100的一部分从第一凹槽内突出，与切割轮1相抵接。

第二凹槽321的直径、形状、深度、设置方式均与第一凹槽相同，底座32与第二夹持件23位于同一直线上，使第一凹槽衔接在第二凹槽321后部，待切割物料100经送料装置3传送至夹持装置2处进行切割。

本实施例中的切割装置还包括驱动装置，用于带动第一切割夹222、第二切割夹223和压块31运动。优选的，驱动装置为气缸。第一切割夹222、第二切割夹223和压块31均由气缸带动进行运动，压紧或远离对应的第二夹持件23或底座32。第一切割夹222、第二切割夹223和压块31均由程序操控，加工前远离第二夹持件23或底座32进行放料，放料完成后向下运动压紧待切割物料100进行切割。第一切割夹222和第二切割夹223之间还可以相对运动，调节切割缝200的大小。

为解决技术问题，本实用新型还提供一种夹持装置，夹持装置包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件的第一面和与第一面相对的第二夹持件的第二面形成夹持面。第一面和第二面的形状均为圆弧形，且第一面和第二面的曲率相同。本申请的夹持装置与上述的切割装置中的夹持装置相同，已在切割装置中详细描述过，在此不再赘述。

使用本实用新型的切割装置和夹持装置，夹持装置的夹持面为圆弧形，且夹持面的曲率与切割轮的切割面曲率相同，使切割轮在切割夹持在夹持面上的产品时，同时与多个产品同时接触，同时切割完毕，解决了多个产品同时切割时因切割时间不同被切割轮磨削的问题，从而提高了切割精度、切割效率及切割轮的寿命；同时由于切割轮在切割时始终接触多个产品，接触面积大，也减少了切割轮的摆动。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种切割装置，其特征在于，所述切割装置包括切割轮和夹持装置；

所述夹持装置包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件的第一面和与所述第一面相对的所述第二夹持件的第二面形成夹持面，所述切割轮与所述夹持面相垂直；

所述第一面和所述第二面的形状均为圆弧形，且所述第一面、所述第二面以及所述切割轮的切割面的曲率相同。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括基座，所述第二夹持件固定于所述基座上，且所述第二面上设有物料存放区；

所述夹持装置设有贯穿所述第一夹持件和所述物料存放区的切割缝，所述切割轮从所述切割缝内穿过对所述物料存放区内的待切割物料进行切割。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述第一夹持件包括相临设置的第一切割夹和第二切割夹，所述第一切割夹和所述第二切割夹之间的缝隙形成所述切割缝的上部分；所述第二夹持件包括第一安装夹和第二安装夹，所述第一安装夹和所述第二安装夹之间的缝隙形成所述切割缝的下部分。

4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述物料存放区为在所述第二面上沿所述切割缝方向形成的多个第一凹槽，多个所述第一凹槽均匀排布。

5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括送料装置，所述送料装置包括压块和底座，所述待切割物料的相对两侧分别与所述压块和所述底座相抵；

所述压块与所述第一夹持件沿同一直线分布，所述底座与所述第二夹持件沿同一直线分布。

6.根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述压块下部的横截面和所述底座上部的横截面形状均为圆弧形，且与所述切割轮的切割面的曲率相同。

7.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，

所述底座的上表面形成多个与所述待切割物料的直径相匹配的第二凹槽，多个所述第二凹槽均匀排布。

8.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，

所述第一凹槽与所述第二凹槽一一对应，且所述第一凹槽与所述第二凹槽的宽度均与所述待切割物料的直径相匹配，所述第一凹槽与所述第二凹槽的深度均大于所述待切割物料的直径。

9.根据权利要求5-8任一项所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括驱动装置，用于带动所述第一切割夹、所述第二切割夹和所述压块运动；

所述驱动装置为气缸，所述第一切割夹、所述第二切割夹和所述压块的运动方向为与所述夹持面相垂直的方向。

10.一种夹持装置，其特征在于，

所述夹持装置包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件的第一面和与所述第一面相对的所述第二夹持件的第二面形成夹持面；

所述第一面和所述第二面的形状均为圆弧形，且所述第一面和所述第二面的曲率相同。

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