CN114030023B - 一种将糙米米粒夹持在米槽左右居中位置的装置 - Google Patents
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Abstract
一种将糙米米粒夹持在米槽左右居中位置的装置，它涉及一种米粒夹持装置。本发明为了解决现有技术存在三段米分切成功率差的问题。本发明的落米板的下表面与托米板的上表面贴合，落米板的上下表面之间开设有多排落米孔，所述多排落米孔相互平行，托米板长度方向的一端上开设有分米孔；每个落米孔的下端面前后两侧均加工有条形凸起，所述条形凸起沿落米板的长度方向分布，托米板的上端面上开设有与条形凸起相匹配的条形凹槽，条形凹槽沿托米板的长度方向分布，落米板和托米板相对滑动配合，压米板的下表面贴合在落米板的上表面上且至少罩盖住一排落米孔，压米板位于切割刀片的下轮缘处且允许切割刀片轮缘穿透压米板的上下表面。本发明用于米粒的夹持。
Description
技术领域
本发明涉及一种米粒夹持装置，具体涉及一种将糙米米粒夹持在米槽左右居中位置的装置。
背景技术
由于留胚米能够保留米的胚芽部分，其含有大量的营养物质，还具有较高的保健价值。而常规的磨削加工方式，都会损伤胚芽，而采用三段米切割装置，能够完整的保留胚芽，进而保留米的全部营养。
公告号为CN113019503A，专利名称为装米板、装米机构和切米分离机构组合使用留胚装置的发明专利，其在装米板上的每排落米孔的中部设有压米盖；并在压米盖的下表面设有多组隔板，且每组隔板对应一个落米孔的中部，每组隔板的两侧均通过卡扣与落米孔的中部内侧相近，当刀片高速旋转与糙米接触时，此压米板可避免糙米粒迸溅的现象发生，实现将糙米的两个米尖端段完整的切割下来。
该装米板虽然解决了防迸溅的问题，但是在实际使用时，由于落米板的米孔长度为6～8mm，米孔的宽度为1～3mm，为了保证米粒能够顺利的落入，通常米孔的长度会稍大于米粒的长度，又因米粒是自然形成的农作物，其米粒长度具有不确定性，这就导致了米粒在落入米孔中的位置是随机的，可能会偏左或偏右。另外，由于装米板在托板上滑动，因此，糙米米粒会在装米板的落米孔中进行前后滚动，使得糙米米粒在落米孔中的左右位置是不确定的，也就是说，在糙米米粒切割时无法实现等距离切两端，进而使得不同米粒切割下来的三段米的中间端段长度不等。进而造成了三段米分切的准确率低，导致在分米时，容易出现三段米混合的问题。
综上所述，现有糙米胚切割装置由于米分切成三段时的准确率低，导致其存在三段米分离成功率差的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有糙米胚切割装置由于米分切成三段时的准确率低，导致其存在三段米分离成功率差的问题。进而提供一种将糙米米粒夹持在米槽左右居中位置的装置。
本发明的技术方案是：一种将糙米米粒夹持在米槽左右居中位置的装置，它包括落米板、托米板和压米板，落米板的下表面与托米板的上表面贴合，落米板的上下表面之间开设有多排落米孔，所述多排落米孔相互平行并且至少形成沿落米板运动方向的一列，在托米板远离压米板的一端上开设有分米孔，分米孔分布在落米孔纵向队列的延伸方向上；
每个落米孔的下端面前后两侧均加工有条形凸起，所述条形凸起沿落米板的运动方向分布，托米板的上端面上开设有与条形凸起相匹配的条形凹槽，条形凹槽与条形凸起设置的方向相同分布，落米板和托米板相对滑动配合，压米板的下表面贴合在落米板的上表面上且在落米板的落米孔移动到压米板上的切割刀片位置处时至少罩盖住一排落米孔，压米板位于切割刀片的下轮缘处且允许切割刀片轮缘穿透压米板的让刀槽。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
由于糙米米粒的自然形状是中间粗，两端尖，而落米板下端面上的条形凸起的第二弧段恰好可使米的中间段落其中，故，使糙米粒正好左右居中的落在米槽中了。
本发明的落米板1和托米板2之间滑动配合接触，且该配合关系并非是平面滑动，而是采用了凹凸配合的滑动形式来实现。通过条形凹槽2-2对米粒在长度方向上进行限位，使米粒在落入落米孔1-1内时，米粒的中部位于条形凹槽2-2内，防止米粒在落米孔内处于偏左或偏右的状态，其中，条形凹槽2-2对米粒的中部起到了一定承托的作用，是一个面接触，这样米粒就不会因为与托米板2是点接触，而产生的米粒位置不确定的问题，另外，本发明的压米板C在米粒装在落米板的落米孔内之后，对米粒的上端进行压装，通过托米板2上的条形凹槽2-2、落米孔1-1和压米板C共同作用，将米粒进行夹持，进而实现了对米粒左右位置的定位和夹持，能稳定地切成中间段等长的三段米，而且还能够保证切完后的三段米的大小是按照设定的尺寸被切割的(也就是通过对米粒的居中定位，能够实现等距离切两端)，这样就能够有效的提高三段米分切的成功率。
通过对采用本申请收集后的三段米进行分离效率的分析可知，采用原分离结构分米，其米尖端段米盒中含有4％-9％的中间端段，中间端段盒中含有35％左右的米尖端段。而采用本发明之后，其米尖端段米盒中仅含有1％-2％的中间端段，中间端段米盒中含有5％左右的米尖端段。由此可知，本发明并没有仅仅针对现有糙米胚切割装置中托米板上开设的中间端段掉落孔和端部掉落孔的结构和尺寸进行调整，而是通过大量的实验，找到存在分米效率低的根本性原因，在切米的源头解决分米成功率低的问题。因中间端段要进行粗磨，而两个米尖端段不磨，所以分离效果直接影响了米的口感和胚是否完整的大问题。
附图说明
图1是本发明落米板、托米板和压米板装配在一起时的局部剖视图。图2是托米板的结构示意图。图3是落米板的轴侧示意图。图4是图3在A-A处的剖视图，此时，条形凸起1-2为三段弧形凸起。图5是图3在B-B处的剖视图，此时，条形凸起1-2为三段弧形凸起。图6是图3在B-B处的剖视图，此时，条形凸起1-2为梯形。图7是图3在B-B处的剖视图，此时，条形凸起1-2为三角形。图8是压米板的俯视图。图9是托米板2的左视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式的一种将糙米米粒夹持在米槽左右居中位置的装置包括落米板1、托米板2和压米板C，落米板1的下表面与托米板2的上表面贴合，落米板1的上下表面之间开设有多排落米孔1-1，所述多排落米孔1-1相互平行并且至少形成沿落米板运动方向的一列，在托米板2远离压米板C的一端上开设有分米孔2-1，分米孔2-1分布在落米孔1-1纵向队列的延伸方向上；
每个落米孔1-1的下端面前后两侧均加工有条形凸起1-2，所述条形凸起1-2沿落米板1的运动方向分布，托米板2的上端面上开设有与条形凸起1-2相匹配的条形凹槽2-2，条形凹槽2-2与条形凸起1-2设置的方向相同分布，落米板1和托米板2相对滑动配合，压米板C的下表面贴合在落米板1的上表面上且在落米板1的落米孔1-1移动到压米板C上的切割刀片7位置处时至少罩盖住一排落米孔1-1，压米板C位于切割刀片7的下轮缘处且允许切割刀片7轮缘穿透压米板C的让刀槽C-1。
本实施方式的“米槽”由条形凹槽2-2和落米孔1-1组成，将“糙米米粒夹持在米槽居中位置”是指，通过条形凹槽2-2的第二弧形段2-2-2对糙米米粒的下端起承托和居中定位的作用，通过落米孔1-1对糙米米粒的四周起到限位的作用，实现糙米米粒的居中，再通过压米板C对糙米米粒的上端起按压作用。也就是说，在压米板C的按压和托米板2的承托作用下实现对糙米米粒的夹持作用。
本实施方式在实际使用时，是与现有技术中的糙米胚切割装置进行配合使用的。
具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式的条形凹槽2-2的断面形状为内凹圆弧形、梯形或三角形，且梯形的上端面设有凹坑。如此设置，通过内凹圆弧形、梯形或三角形便于提高米粒定位的稳定性。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
本实施方式的内凹圆弧形、梯形或三角形在实际使用时，内凹圆弧形和三角形都能够为米粒提供一个内凹的限位空间。梯形上表面的凹坑也为米粒定位提供有效空间。
本实施方式的条形凹槽2-2的断面形状为梯形时，其梯形的左右两侧设有辅助凹坑，该辅助凹坑用来承装切割后的两个米尖端段。此种方式，便于加工。
具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述内凹圆弧形为一段弧或三段弧。如此设置，当内凹圆弧形为一段弧时，能够对整个米粒提供定位空间，当内凹圆弧形为三段弧时，其两端的两段弧能够保证在米粒切割成三段后，为米尖端段提供分离的空间，进而便于提高三段米的分离成功率。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1至图2和图9说明本实施方式，本实施方式所述三段弧包括第一弧段2-2-1、第二弧段2-2-2和第三弧段2-2-3，第一弧段2-2-1、第二弧段2-2-2和第三弧段2-2-3由左至右依次连接，第一弧段2-2-1和第三弧段2-2-3以第二弧段2-2-2为中心构成对称的形状，且第一弧段2-2-1和第三弧段2-2-3的长度和深度均小于第二弧段2-2-2的长度和深度，第一弧段2-2-1和第三弧段2-2-3的外边缘伸出到落米孔1-1的边缘外。如此设置，第二弧段2-2-2用来为米粒中间端段提供定位，第一弧段2-2-1和第三弧段2-2-3共同来承接切割后的两个米尖端段，同时，在第二弧段2-2-2与第一弧段2-2-1和第三弧段2-2-3的弧形交界处的尖部凸起，刚好位于两个切割刀片的正下方，该尖部凸起对切割刀片在切割过程中，提供一个向上的反向切割力，保证了米粒能够被顺利的切断，进而保证分离的三段米不粘连。其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。
本实施方式采用了第一弧段2-2-1和第三弧段2-2-3跨越落米孔1-1，为米尖端段的承装提供足够的空间，同时，由于落米孔1-1本身对米粒的宽度方向就有限位，本发明又对米粒长度方向给出了限位，为三段米的切割准确率提供了必要的条件。另外，米粒在切割之后，米尖端段受重力作用，直接掉落到第一弧段2-2-1和第三弧段2-2-3内，中间端段仍然保存在第二弧段2-2-2内，进而顺利的完成了三段米的初步分离，为后续在“品”字形分米孔2-1中的准确分离提供便利。
由于本发明的落米板1与托米板2之间是滑动配合的，且没有间隙，因此，能够有效的保证切割后的三段米在分离的过程中，不产生夹米和碎米的问题。
具体实施方式五：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的第二弧段2-2-2的长度为糙米粒长度的十二分之五至二分之一之间。如此设置，由于米粒在切割过程中，其定位主要是米中间端段，因此，将米中间端段定位后，就能保证米粒的稳定性，进而保证切米效果。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的第二弧段2-2-2的深度为糙米粒中间截面直径的五分之一至四分之一之间。如此设置，如果该深度过深，则会影响到切断的效果，易产生切不断的问题，因为切割刀片的直径是固定的，如果该深度过浅，则无法保证米粒的稳定性。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图8说明本实施方式，本实施方式的压米板C为长条形压米板，所述压米板C的宽度方向上开设有多个让刀槽C-1。如此设置，本实施方式的让刀槽C-1能够避免干涉和损坏切割刀片。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式的条形凸起1-2的形状和尺寸与条形凹槽2-2相匹配，但条形凸起1-2的长度和深度均小于条形凹槽2-2的长度和深度。当条形凸起1-2为三段凸起时，其结构形状和尺寸分别对应于三段弧，具体为第一弧形凸起1-2-1、第二弧形凸起1-2-2和第三弧形凸起1-2-3。如此设置，便于条形凸起1-2和条形凹槽2-2形成相对滑动。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
结合图1至图9说明本发明的工作原理：
在糙米胚切割装置中，米粒通过落米仓掉落到落米板1的落米孔1-1中，受托米板2上条形凹槽2-2的限位，将米粒进行夹持定位，切割刀片对米粒切割之后，在三段弧的作用下，将米粒分成三段，然后，随着托米板2的移动，三段米分别在托米板2的中间端段掉落孔上掉落米粒中间端段，以及在米尖端段掉落孔上掉落米尖端段，并分别在收集盒内收集，其中，分米孔2-1为“品”字形分米孔，包括一个中间端段掉落孔和两个米尖端段掉落孔。
以上所述仅对本发明的优选实施例进行了描述，但本发明并不局限于上述具体实施方式，本领域的技术人员在本发明的启示之下，在不脱离发明宗旨下，对本发明的特征和实施例进行的各种修改或等同替换以适应具体情况均不会脱离本发明的精神和权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种将糙米米粒夹持在米槽左右居中位置的装置，它包括落米板（1）、托米板（2）和压米板（C），落米板（1）的下表面与托米板（2）的上表面贴合，落米板（1）的上下表面之间开设有多排落米孔（1-1），所述多排落米孔（1-1）相互平行并且至少形成沿落米板运动方向的一列，在托米板（2）远离压米板（C）的一端上开设有分米孔（2-1），分米孔（2-1）分布在落米孔（1-1）纵向队列的延伸方向上；
其特征在于：每个落米孔（1-1）的下端面前后两侧均加工有条形凸起（1-2），所述条形凸起（1-2）沿落米板（1）的运动方向分布，托米板（2）的上端面上开设有与条形凸起（1-2）相匹配的条形凹槽（2-2），条形凹槽（2-2）与条形凸起（1-2）设置的方向相同分布，落米板（1）和托米板（2）相对滑动配合，压米板（C）的下表面贴合在落米板（1）的上表面上且在落米板（1）的落米孔（1-1）移动到压米板（C）上的切割刀片（7）位置处时至少罩盖住一排落米孔（1-1），压米板（C）位于切割刀片（7）的下轮缘处且允许切割刀片（7）轮缘穿透压米板（C）的让刀槽（C-1）；
条形凹槽（2-2）的断面形状为内凹圆弧形、梯形或三角形；
所述内凹圆弧形为一段弧或三段弧；
所述三段弧包括第一弧段（2-2-1）、第二弧段（2-2-2）和第三弧段（2-2-3），第一弧段（2-2-1）、第二弧段（2-2-2）和第三弧段（2-2-3）由左至右依次连接，第一弧段（2-2-1）和第三弧段（2-2-3）以第二弧段（2-2-2）为中心构成对称的形状，且第一弧段（2-2-1）和第三弧段（2-2-3）的长度和深度均小于第二弧段（2-2-2）的长度和深度，第一弧段（2-2-1）和第三弧段（2-2-3）的外边缘伸出到落米孔（1-1）的边缘外。
2.根据权利要求1所述的一种将糙米米粒夹持在米槽左右居中位置的装置，其特征在于：第二弧段（2-2-2）的长度为糙米粒长度的十二分之五至二分之一之间。
3.根据权利要求2所述的一种将糙米米粒夹持在米槽左右居中位置的装置，其特征在于：第二弧段（2-2-2）的深度为糙米粒中间截面直径的五分之一至四分之一之间。
4.根据权利要求1所述的一种将糙米米粒夹持在米槽左右居中位置的装置，其特征在于：条形凸起（1-2）的形状和尺寸与条形凹槽（2-2）相匹配，但条形凸起（1-2）的长度和深度均小于条形凹槽（2-2）的长度和深度。
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