CN212552315U - 一种沙发套自动裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沙发套自动裁剪装置，包括工作台、伸缩装置、驱动电机、激光切割装置、伺服电机和LDM41传感器，所述工作台的上方左侧设置有放料架，所述双螺纹杆贯穿支撑轴内部，所述激光切割装置位于固定支撑架的右侧，所述伺服电机在固定支撑架和滑动支撑架的前端外侧均有设置，所述工作台的下端连接有固定杆，且固定杆的内侧包裹有轴承，所述工作台的下方设置有控制杆，所述固定架位于工作台后侧表面，且固定架的下端固定连接有驱动电机。该沙发套自动裁剪装置，能够有效的对布料进行保护，便于调整裁剪的长度，提高了使用的灵活性，且能够有效的保证布料的平正度，避免了裁剪出现不齐，保证了裁剪质量。

Description

一种沙发套自动裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及沙发套加工技术领域，具体为一种沙发套自动裁剪装置。

背景技术

沙发的出现，因为其舒适的乘坐体验，所以经常出现在人们的家中和商场休息场所，为了保证沙发的表面不被磨损破坏和脏污附着，因此需要使用沙发套来对沙发进行保护，沙发套在生产过程中需要进行裁剪。

目前使用的裁剪装置不能够有效的对布料进行保护，不便于调整裁剪的长度，灵活性差，且不能够有效的保证布料的平正度，导致裁剪出现不齐，影响了裁剪质量，因此，我们提出一种沙发套自动裁剪装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沙发套自动裁剪装置，以解决上述背景技术提出的目前使用的裁剪装置不能够有效的对布料进行保护，不便于调整裁剪的长度，灵活性差，且不能够有效的保证布料的平正度，导致裁剪出现不齐，影响了裁剪质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沙发套自动裁剪装置，包括工作台、伸缩装置、激光切割装置、驱动电机、伺服电机、固定架和LDM41传感器，所述工作台的上方左侧设置有放料架，且位于放料架右侧设置有固定支撑架，所述固定支撑架的内部连接有伸缩装置，所述伸缩装置包括上支撑板、连接块、第一连杆、支撑轴、双螺纹杆、第三连杆、下支撑板和第二连杆，上支撑板下端和下支撑板的上端均对称设置有连接块，所述第一连杆的上下两端分别与连接块和第二连杆上端连接，且第二连杆下端与支撑轴连接，所述双螺纹杆贯穿支撑轴内部，且支撑轴与第三连杆的上端连接，并且第三连杆下端通过连接块连接在下支撑板的上端，所述伸缩装置下端连接外壳，且外壳的内部安装有滑杆，并且滑杆的末端与活动夹头固定连接，所述激光切割装置位于固定支撑架的右侧，且滑动支撑架设置在工作台的上方右侧，并且滑动支撑架的内部同样连接有伸缩装置，所述伺服电机在固定支撑架和滑动支撑架的前端外侧均有设置，且滑动支撑架的前端内侧设置有LDM41传感器，并且滑动支撑架内侧下端对称设置有滑块，所述工作台的下端连接有固定杆，且固定杆的内侧包裹有轴承，所述工作台的下方设置有控制杆，且工作台的下方右侧设置有驱动杆，并且控制杆的右端连接有锥齿轮，所述固定架位于工作台后侧表面，且固定架的下端固定连接有驱动电机。

优选的，所述外壳等间距焊接固定在伸缩装置的下端呈一体化结构，且滑杆通过弹簧与外壳构成伸缩结构。

优选的，所述伸缩装置包括上支撑板、连接块、第一连杆、支撑轴、双螺纹杆、第三连杆、下支撑板和第二连杆，上支撑板下端和下支撑板的上端均对称设置有连接块，第一连杆的上下两端分别与连接块和第二连杆上端连接，第二连杆下端与支撑轴连接，双螺纹杆贯穿支撑轴内部，支撑轴与第三连杆的上端连接，第三连杆下端通过连接块连接在下支撑板的上端。

优选的，所述活动夹头在下支撑板的下方等间距分布，且固定支撑架内部设置活动夹头和滑动支撑架内部设置活动夹头呈交错设置。

优选的，所述滑动支撑架与滑块焊接呈一体化结构，且滑块与控制杆螺纹连接。

优选的，所述驱动杆的前后两端均贯穿设置有锥齿轮，且驱动杆通过锥齿轮与控制杆构成传动机构。。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该沙发套自动裁剪装置，能够有效的对布料进行保护，便于调整裁剪的长度，提高了使用的灵活性，且能够有效的保证布料的平正度，避免了裁剪出现不齐，保证了裁剪质量；

1.通过弹簧使滑杆与外壳之间构成伸缩结构，能够有效的减小滑动夹头对布料的挤压力度，从而避免了因下支撑板下降幅度过大对布料挤压变形，影响布料质量的问题；

2.通过控制杆与滑块之间的螺纹连接，方便了控制滑动支撑架的移动距离，从而方便了控制了对布料的裁剪长度，提高了该装置使用的灵活性；

3.通过活动夹头对布料进行挤压，从而减少布料本身重力造成切割面弯曲，配合激光切割装置自后往前平稳滑动，从而对布料平整裁剪，保证了切割质量。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型固定支撑架与滑动支撑架俯视示意图；

图4为本实用新型伸缩装置结构示意图；

图5为本实用新型外壳和活动夹头连接结构示意图；

图中：1、工作台；2、放料架；3、外壳；4、固定支撑架；5、伸缩装置； 501、上支撑板；502、连接块；503、第一连杆；504、支撑轴；505、双螺纹杆；506、第三连杆；507、下支撑板；508、第二连杆；6、激光切割装置；7、滑杆；8、活动夹头；9、滑动支撑架；10、固定杆；11、驱动电机；12、驱动杆；13、锥齿轮；14、轴承；15、控制杆；16、滑块；17、伺服电机；18、固定架；19、LDM41传感器；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种沙发套自动裁剪装置，包括工作台1、放料架2、外壳3、固定支撑架4、伸缩装置5、激光切割装置 6、滑杆7、活动夹头8、滑动支撑架9、固定杆10、驱动电机11、驱动杆12、锥齿轮13、轴承14、控制杆15、滑块16、伺服电机17、固定架18、LDM41 传感器19和弹簧20，工作台1的上方左侧设置有放料架2，且位于放料架2 右侧设置有固定支撑架4，固定支撑架4的内部连接有伸缩装置5，伸缩装置 5包括上支撑板501、连接块502、第一连杆503、支撑轴504、双螺纹杆505、第三连杆506、下支撑板507和第二连杆508，上支撑板501下端和下支撑板 507的上端均对称设置有连接块502，第一连杆503的上下两端分别与连接块 502和第二连杆508上端连接，第二连杆508下端与支撑轴504连接，双螺纹杆505贯穿支撑轴504内部，支撑轴504与第三连杆506的上端连接，第三连杆506下端通过连接块502连接在下支撑板507的上端，伸缩装置5下端连接外壳3，且外壳3的内部安装有滑杆7，并且滑杆7的末端与活动夹头8 固定连接，激光切割装置6位于固定支撑架4的右侧，且滑动支撑架9设置在工作台1的上方右侧，并且滑动支撑架9的内部同样连接有伸缩装置5，伺服电机17在固定支撑架4和滑动支撑架9的前端外侧均有设置，且滑动支撑架9的前端内侧设置有LDM41传感器19，并且滑动支撑架9内侧下端对称设置有滑块16，工作台1的下端连接有固定杆10，且固定杆10的内侧包裹有轴承14，工作台1的下方设置有控制杆15，且工作台1的下方右侧设置有驱动杆12，并且控制杆15的右端连接有锥齿轮13，固定架18位于工作台1后侧表面，且固定架18的下端固定连接有驱动电机11。

如图1、图2和图3中外壳3等间距焊接固定在伸缩装置5的下端呈一体化结构，且滑杆7通过弹簧20与外壳3构成伸缩结构，方便夹具夹紧布料时起到缓存作用，活动夹头8在下支撑板507的下方等间距分布，且固定支撑架4内部设置活动夹头8和滑动支撑架9内部设置活动夹头8呈交错设置。方便活动夹头8与布料进行接触。

如图1和图2中滑动支撑架9与滑块16焊接呈一体化结构，且滑块16 与控制杆15螺纹连接，方便带动滑动支撑架9平稳滑动，驱动杆12的前后两端均贯穿设置有锥齿轮13，且驱动杆12通过锥齿轮13与控制杆15构成传动机构，方便给控制杆15提供动力。

工作原理：在使用该沙发套自动裁剪装置时，首先往放料架2左端放入布卷，如图1和图4所示，将布料围绕固定辊表面并从右端穿出，然后将布料末端放在固定支撑架4内部活动夹头8下表面，启动固定支撑架4前端伺服电机17，通过伺服电机17转动，带动双螺纹杆505进行转动，且双螺纹杆 505左右两端对称设置支撑轴504，并且支撑轴504内部螺纹呈相反结构，使得支撑轴504相向运动，从而下支撑板507在第三连杆506的作用力向下运动，带动活动夹头8向下运动直至压紧布料末端，对布料进行固定；

启动驱动电机11，如图1和图2所示，通过驱动电机11转动，使得工作台1前后两侧控制杆15在驱动杆12传动作用下同步转动，且滑块16内部设置有相同的螺纹结构，使得滑动支撑架9向固定支撑架4的右端移动，直到滑动支撑架9内部活动夹头8与固定支撑架4内部的活动夹头8卡合为止，如图3所示，此时滑动支撑架9内部的伸缩装置5伸缩直到活动夹头8夹住布料末端，然后固定支撑架4内部的伸缩装置5收缩直到活动夹头8松开布料，滑动支撑架9通过驱动电机11反向转动向右端移动直到距离达到LDM41 传感器19设定距离，然后固定支撑架4内部的伸缩装置5再次伸缩直至活动夹头8夹住布料后，启动激光切割装置6自后往前进行切割，最后滑动支撑架9内部伸缩装置5收缩直至活动夹头8松开布料，这就是该沙发套自动裁剪装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种沙发套自动裁剪装置，包括工作台(1)、伸缩装置(5)、激光切割装置(6)、驱动电机(11)、伺服电机(17)、固定架(18)和LDM41传感器(19)，其特征在于：所述工作台(1)的上方左侧设置有放料架(2)，且位于放料架(2)右侧设置有固定支撑架(4)，所述固定支撑架(4)的内部连接有伸缩装置(5)，所述伸缩装置(5)下端连接外壳(3)，且外壳(3)的内部安装有滑杆(7)，并且滑杆(7)的末端与活动夹头(8)固定连接，所述激光切割装置(6)位于固定支撑架(4)的右侧，且滑动支撑架(9)设置在工作台(1)的上方右侧，并且滑动支撑架(9)的内部同样连接有伸缩装置(5)，所述伺服电机(17)在固定支撑架(4)和滑动支撑架(9)的前端外侧均有设置，且滑动支撑架(9)的前端内侧设置有LDM41传感器(19)，并且滑动支撑架(9)内侧下端对称设置有滑块(16)，所述工作台(1)的下端连接有固定杆(10)，且固定杆(10)的内侧包裹有轴承(14)，所述工作台(1)的下方设置有控制杆(15)，且工作台(1)的下方右侧设置有驱动杆(12)，并且控制杆(15)的右端连接有锥齿轮(13)，所述固定架(18)位于工作台(1)后侧表面，且固定架(18)的下端固定连接有驱动电机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种沙发套自动裁剪装置，其特征在于：所述外壳(3)等间距焊接固定在伸缩装置(5)的下端呈一体化结构，且滑杆(7)通过弹簧(20)与外壳(3)构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种沙发套自动裁剪装置，其特征在于：所述伸缩装置(5)包括上支撑板(501)、连接块(502)、第一连杆(503)、支撑轴(504)、双螺纹杆(505)、第三连杆(506)、下支撑板(507)和第二连杆(508)，上支撑板(501)下端和下支撑板(507)的上端均对称设置有连接块(502)，第一连杆(503)的上下两端分别与连接块(502)和第二连杆(508)上端连接，第二连杆(508)下端与支撑轴(504)连接，双螺纹杆(505)贯穿支撑轴(504)内部，支撑轴(504)与第三连杆(506)的上端连接，第三连杆(506)下端通过连接块(502)连接在下支撑板(507)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种沙发套自动裁剪装置，其特征在于：所述活动夹头(8)在下支撑板(507)的下方等间距分布，且固定支撑架(4)内部设置活动夹头(8)和滑动支撑架(9)内部设置活动夹头(8)呈交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种沙发套自动裁剪装置，其特征在于：所述滑动支撑架(9)与滑块(16)焊接呈一体化结构，且滑块(16)与控制杆(15)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种沙发套自动裁剪装置，其特征在于：所述驱动杆(12)的前后两端均贯穿设置有锥齿轮(13)，且驱动杆(12)通过锥齿轮(13)与控制杆(15)构成传动机构。

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