CN212552109U - 一种低磨损的丝攻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低磨损的丝攻，包括丝攻杆和延伸座，所述丝攻杆的下方安装有丝攻头，且丝攻杆的内部开设有储油槽，所述储油槽的右上方贴合有密封塞，所述延伸座焊接连接在丝攻头的下方，且延伸座的内部开设有输油副通道，所述输油副通道连接在输油主通道的外侧，且输油主通道的上端连接有储油槽，所述输油副通道的下端连接有排油通道，且排油通道开设在延伸座的内部，所述排油通道的内部贴合设置有堵球，且堵球的外侧安装有连接杆，所述连接杆固定安装在打磨板的上下两侧。该低磨损的丝攻设置有延伸座和打磨板，延伸座跟随丝攻头转动，且延伸座同步带动打磨板转动，对孔洞内壁进行预先打磨，保证孔洞的光滑，减小丝攻的磨损。

Description

一种低磨损的丝攻

技术领域

本实用新型涉及丝攻技术领域，具体为一种低磨损的丝攻。

背景技术

丝攻是制造业操作者加工螺纹的工具，又称丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，丝攻可加工各种中、小尺寸内螺纹，使用方便，操作简单，丝攻通常分单支或成组的，中小规格的通孔螺纹可用单支丝攻一次攻成。

但是，现有的丝攻在使用的过程中仍存在不足之处，丝攻的螺纹加工部分在对孔洞进行加工时，不能预先对孔洞的光滑度进行打磨，直接使用攻头进行螺纹加工，会对攻头造成磨损，长期以往，会降低攻头的使用寿命。

所以，我们提出了一种低磨损的丝攻以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低磨损的丝攻，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的丝攻在对孔洞进行螺纹加工时，会对攻头造成磨损，降低攻头的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低磨损的丝攻，包括丝攻杆和延伸座，所述丝攻杆的下方安装有丝攻头，且丝攻杆的内部开设有储油槽，所述储油槽的右上方贴合有密封塞，所述延伸座焊接连接在丝攻头的下方，且延伸座的内部开设有输油副通道，所述输油副通道连接在输油主通道的外侧，且输油主通道的上端连接有储油槽，所述输油副通道的下端连接有排油通道，且排油通道开设在延伸座的内部，所述排油通道的内部贴合设置有堵球，且堵球的外侧安装有连接杆，所述连接杆固定安装在打磨板的上下两侧，且打磨板的内侧焊接连接有调节杆，所述调节杆通过压缩弹簧与延伸座连接。

优选的，所述丝攻头的竖直中心线和延伸座的竖直中心线相互重合，且延伸座的外径小于丝攻头的外径。

优选的，所述输油副通道关于输油主通道的中心线等角度分布，且输油副通道的主剖面为倾斜状分布。

优选的，所述堵球位于输油副通道和排油通道的连接处，且堵球与排油通道为滑动连接。

优选的，所述打磨板的上侧面呈倾斜状分布，且打磨板关于延伸座的中心线等角度分布，并且打磨板的俯剖面为弧形结构。

优选的，所述调节杆的主剖面为“T”形结构，且调节杆通过压缩弹簧与延伸座构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低磨损的丝攻，

(1)设置有延伸座和打磨板，延伸座跟随丝攻头转动，且延伸座同步带动打磨板转动，对孔洞内壁进行预先打磨，保证孔洞的光滑，减小丝攻的磨损；

(2)设置有储油槽、输油主通道和输油副通道，打磨板可同步带动连接杆移动，从而带动堵球在排油通道内滑动，解除堵球对输油副通道的围堵，使得润滑油流入到排油通道内，并进入孔洞内壁，对孔洞内壁进行预处理，进一步减小丝攻的磨损。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主剖结构示意图；

图3为本实用新型延伸座主剖结构示意图；

图4为本实用新型延伸座俯剖结构示意图。

图中：1、丝攻杆；2、丝攻头；3、延伸座；4、储油槽；5、密封塞；6、输油主通道；7、输油副通道；8、排油通道；9、堵球；10、连接杆；11、打磨板；12、调节杆；13、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种低磨损的丝攻，包括丝攻杆1、丝攻头2、延伸座3、储油槽4、密封塞5、输油主通道6、输油副通道7、排油通道8、堵球9、连接杆10、打磨板11、调节杆12和压缩弹簧13，丝攻杆1的下方安装有丝攻头2，且丝攻杆1的内部开设有储油槽4，储油槽4的右上方贴合有密封塞5，延伸座3焊接连接在丝攻头2的下方，且延伸座3的内部开设有输油副通道7，输油副通道7连接在输油主通道6的外侧，且输油主通道6的上端连接有储油槽4，输油副通道7的下端连接有排油通道8，且排油通道8开设在延伸座3的内部，排油通道8的内部贴合设置有堵球9，且堵球9的外侧安装有连接杆10，连接杆10固定安装在打磨板11的上下两侧，且打磨板11的内侧焊接连接有调节杆12，调节杆12通过压缩弹簧13与延伸座3连接。

本例中丝攻头2的竖直中心线和延伸座3的竖直中心线相互重合，且延伸座3的外径小于丝攻头2的外径，此设计可保证延伸座3和丝攻头2同步同区域进行转动，并且便于将打磨板11安装到延伸座3的外侧；

输油副通道7关于输油主通道6的中心线等角度分布，且输油副通道7的主剖面为倾斜状分布，此设计可顺利的对润滑油进行输送，利用润滑油对孔洞进行润滑；

堵球9位于输油副通道7和排油通道8的连接处，且堵球9与排油通道8为滑动连接，此设计可控制堵球9移动，从而控制润滑油排出时间，方便的对润滑油进行使用；

打磨板11的上侧面呈倾斜状分布，且打磨板11关于延伸座3的中心线等角度分布，并且打磨板11的俯剖面为弧形结构，此设计可顺利的对打磨板11进行使用，利用打磨板11对孔洞内壁进行打磨；

调节杆12的主剖面为“T”形结构，且调节杆12通过压缩弹簧13与延伸座3构成弹性结构，此设计可稳定的利用调节杆12对打磨板11的位置进行调节，便于打磨板11适应孔洞尺寸。

工作原理：在使用该低磨损的丝攻时，首先，在对图1所示的整个装置进行使用时，先将密封塞5拔出，将润滑油注入到储油槽4，结合图2-3所示，储油槽4内的润滑油通过输油主通道6进行输送，并分流到输油副通道7内，接着将密封塞5塞入，对储油槽4进行密封，控制丝攻杆1和丝攻头2转动，对孔洞进行螺纹加工，而对孔洞进行螺纹加工之前，打磨板11与孔洞内壁接触，跟随孔洞的尺寸大小，可对打磨板11进行挤压，打磨板11推动调节杆12压动压缩弹簧13进行移动，使得打磨板11适应不同尺寸大小的孔洞，并使得打磨板11与孔洞内壁紧密贴合，打磨板11跟随延伸座3同步转动，对孔洞内壁进行预先打磨，保证孔洞的光滑，而在打磨板11适应孔洞大小而移动时，打磨板11同步带动连接杆10移动，连接杆10带动堵球9在排油通道8内滑动，解除堵球9对输油副通道7的围堵，使得润滑油流入到排油通道8内，并进入孔洞内壁，对孔洞内壁进行预处理，而后使用丝攻头2对预处理的孔洞进行螺纹加工，减少对丝攻头2的磨损，提高装置实用性，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低磨损的丝攻，包括丝攻杆(1)和延伸座(3)，其特征在于：所述丝攻杆(1)的下方安装有丝攻头(2)，且丝攻杆(1)的内部开设有储油槽(4)，所述储油槽(4)的右上方贴合有密封塞(5)，所述延伸座(3)焊接连接在丝攻头(2)的下方，且延伸座(3)的内部开设有输油副通道(7)，所述输油副通道(7)连接在输油主通道(6)的外侧，且输油主通道(6)的上端连接有储油槽(4)，所述输油副通道(7)的下端连接有排油通道(8)，且排油通道(8)开设在延伸座(3)的内部，所述排油通道(8)的内部贴合设置有堵球(9)，且堵球(9)的外侧安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)固定安装在打磨板(11)的上下两侧，且打磨板(11)的内侧焊接连接有调节杆(12)，所述调节杆(12)通过压缩弹簧(13)与延伸座(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种低磨损的丝攻，其特征在于：所述丝攻头(2)的竖直中心线和延伸座(3)的竖直中心线相互重合，且延伸座(3)的外径小于丝攻头(2)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种低磨损的丝攻，其特征在于：所述输油副通道(7)关于输油主通道(6)的中心线等角度分布，且输油副通道(7)的主剖面为倾斜状分布。

4.根据权利要求1所述的一种低磨损的丝攻，其特征在于：所述堵球(9)位于输油副通道(7)和排油通道(8)的连接处，且堵球(9)与排油通道(8)为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种低磨损的丝攻，其特征在于：所述打磨板(11)的上侧面呈倾斜状分布，且打磨板(11)关于延伸座(3)的中心线等角度分布，并且打磨板(11)的俯剖面为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种低磨损的丝攻，其特征在于：所述调节杆(12)的主剖面为“T”形结构，且调节杆(12)通过压缩弹簧(13)与延伸座(3)构成弹性结构。

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