CN212551209U - 一种油压球扁钢装置 - Google Patents
一种油压球扁钢装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212551209U CN212551209U CN202020674880.1U CN202020674880U CN212551209U CN 212551209 U CN212551209 U CN 212551209U CN 202020674880 U CN202020674880 U CN 202020674880U CN 212551209 U CN212551209 U CN 212551209U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flat
- hydraulic cylinder
- base
- web
- bulb steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Actuator (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种油压球扁钢装置，基座顶面安装有液压缸，基座一侧安装有液压站，液压站连接液压缸，基座上设有弧形安装槽，液压缸安装于弧形安装槽内，液压缸尾部与安装槽末端限位，液压缸由安装于基座的弧形卡板径向限位；腹板卡座、球头压头垂直与液压缸，端部限位板平行于液压缸，腹板卡座、球头压头和端部限位板对球扁钢腹板的三个侧面限位，球头压头上安装有竖直的螺栓，螺栓对球扁钢腹板竖直方向限位。该装置能有效解决球扁钢制造时成本高、浪费大型设备成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及船舶建造领域，具体涉及一种油压球扁钢装置。
背景技术
在船舶及海洋工程建造过程中，经常会用到球扁钢作为骨材对船体结构强化。特别是随着高附加值船的开工建造，大量的骨材和加强筋都采用了球扁钢结构应用在这些新船型中。当前各类球扁钢、角钢等型材的焖头作业，均采用先火工烘烤加热后大型油压机等设备压制，存在大量消耗能源、浪费大型油压机设备能力的问题，导致了焖头作业的成本较高。
发明内容
为解决现有技术中球扁钢制造时成本高、浪费大型设备的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种油压球扁钢装置。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种油压球扁钢装置，包括钢制的基座，基座的顶面安装有液压缸，基座的一侧安装有液压站，所述液压站连接液压缸，所述基座上设有弧形安装槽，所述液压缸安装于弧形安装槽内，液压缸的尾部与安装槽的末端限位，液压缸由弧形卡板径向限位，所述弧形卡板经螺钉安装于基座；所述基座上安装有腹板卡座、球头压头和端部限位板，所述腹板卡座、球头压头垂直与液压缸，所述端部限位板平行于液压缸，所述腹板卡座、球头压头和端部限位板对球扁钢腹板的三个侧面限位，所述球头压头上安装有竖直的螺栓，所述螺栓对球扁钢腹板竖直方向限位。
进一步地，所述腹板卡座、球头压头相对的侧面上沿基座开有限位槽，所述球扁钢腹板卡于限位槽。
再进一步地，所述弧形安装槽包括缸体槽和压杆轴，液压缸的压杆的轴线与钢制基座的顶面共面。
采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：通过腹板卡座、球头压头和端部限位板对球扁钢腹板的水平和竖直方向做限位，再以液压缸加压失去变形形成球扁钢成品，在低成本的投入下即可替代大型油压机设备，制作效率高且能满足精度要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：
如图所示，一种油压球扁钢装置，由钢制的基座1、液压缸2、液压站3、活动压头4、端部限位挡板5、腹板固定卡座6组成，基座1的顶面上开有截面为半圆形的弧形槽7，用于安装液压缸2，液压缸2水平放置在弧形槽7内，液压缸2的一半位于槽内，一般凸出基座1的顶面，液压缸2的尾部抵紧弧形槽7的末端形成限位，在液压缸2的凸出部分安装有环形的卡板8，卡板8两端通过螺钉与基座1固定，对液压缸2径向限位，防止液压缸2的脱出。液压缸2的压杆9所对应的弧形槽半径缩小，两个弧形槽连接处形成台阶对液压缸2的缸体形成限位。液压站3安装在基座的一侧，并通过管道10连接液压缸2的进油和回油口。在基座1上固定安装活动压头4、端部限位挡板5、腹板固定卡座6，活动压头4与腹板固定卡座6垂直于液压缸2安装，端部限位挡板5平行于液压缸2安装，活动压头4、端部限位挡板5、腹板固定卡座6之间形成对球扁钢腹板三个的侧面限位的框型结构，为了更好地防止球扁钢腹板的翻转和限位，在活动压头4和腹板固定卡座6相对的内侧面上贴紧基座的顶面开有限位槽11，球扁钢腹板插入限位槽11内直至抵紧端部限位挡5板完成限位。在活动压头4上安装有三根竖直的螺栓12，在球扁钢腹板定位完成后，旋动三根螺栓12，螺栓12抵紧球扁钢腹板顶面，将球扁钢腹板锁定，防止在液压缸2在施压过程中发生翻转。
在施工时，将球扁钢腹板需要焖头的一端放入腹板固定卡座6和活动球头压头4之间，将球扁钢腹板的腹板底部卡入腹板固定限位槽11；然后启动液压站3，将活动压头4上螺栓12顶到球扁钢腹板顶面，拧紧螺栓。液压缸2对球扁钢腹板持续增加压力，直到位置达到设定要求，则停止加压，释放液压缸2压力、松开螺栓12，取出已经焖头完成的球扁钢腹板。
Claims (3)
1.一种油压球扁钢装置，包括钢制的基座，基座的顶面安装有液压缸，基座的一侧安装有液压站，所述液压站连接液压缸，其特征在于，所述基座上设有弧形安装槽，所述液压缸安装于弧形安装槽内，液压缸的尾部与安装槽的末端限位，液压缸由弧形卡板径向限位，所述弧形卡板经螺钉安装于基座；所述基座上安装有腹板卡座、球头压头和端部限位板，所述腹板卡座、球头压头垂直与液压缸，所述端部限位板平行于液压缸，所述腹板卡座、球头压头和端部限位板对球扁钢腹板的三个侧面限位，所述球头压头上安装有竖直的螺栓，所述螺栓对球扁钢腹板竖直方向限位。
2.根据权利要求1所述的一种油压球扁钢装置，其特征在于，所述腹板卡座、球头压头相对的侧面上沿基座开有限位槽，所述球扁钢腹板卡于限位槽。
3.根据权利要求1所述的一种油压球扁钢装置，其特征在于，所述弧形安装槽包括缸体槽和压杆轴，液压缸的压杆的轴线与钢制基座的顶面共面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020674880.1U CN212551209U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种油压球扁钢装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020674880.1U CN212551209U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种油压球扁钢装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212551209U true CN212551209U (zh) | 2021-02-19 |
Family
ID=74611093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020674880.1U Active CN212551209U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种油压球扁钢装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212551209U (zh) |
-
2020
- 2020-04-28 CN CN202020674880.1U patent/CN212551209U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111941110B (zh) | 一种变速器侧盖的加工定位夹具及使用方法 | |
| CN203125158U (zh) | 一种加工齿轮室用的浮动支撑液压夹具 | |
| CN212551209U (zh) | 一种油压球扁钢装置 | |
| CN206393113U (zh) | 一种柔性化圆弧包板侧墙组装胎 | |
| CN210115352U (zh) | 一种钢管冷弯装置 | |
| CN208262202U (zh) | 调节接管法兰不平度的工装 | |
| CN206583574U (zh) | 一种用于夹具的三点同步自定心结构 | |
| CN202684458U (zh) | 自制拆卸轴承工装 | |
| CN202447438U (zh) | 预精焊引熄弧板制作装置 | |
| CN102430847B (zh) | 小直径厚壁管管坯纵缝焊接的自动焊接卡具 | |
| CN201295883Y (zh) | 扣机夹紧机构 | |
| CN201442165U (zh) | 水轮机转轮枢轴铜瓦拆卸装置 | |
| CN210911298U (zh) | 一种可调节臂长的万向刚性支撑装置 | |
| CN210586748U (zh) | 一种双波纹壳体一次性成形模具 | |
| CN214351044U (zh) | 一种消声器包体刻字通用工装 | |
| CN219633636U (zh) | 一种罐体与加强圈组装工装 | |
| CN211708759U (zh) | 涡轮壳工装压紧定位机构及固定装置 | |
| CN205967101U (zh) | 一种汽车座椅侧板成型模具 | |
| CN216226609U (zh) | 一种球罐壳板压型机构 | |
| CN208232406U (zh) | 一种便于取下工件的液压机 | |
| CN220241820U (zh) | 一种混凝土构件钢模 | |
| CN215845114U (zh) | 一种板材冲压装置 | |
| CN218891410U (zh) | 一种t型钢管焊接工装 | |
| CN220517111U (zh) | 一种需要进行预应力张拉的张拉钢梁模具 | |
| CN209773905U (zh) | 一种复合压装机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |