CN212551192U - 轴承套圈滚压加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴承套圈滚压加工装置，包括机机，机座上安装有倾斜向下的下料机构，下料机构的下端设有接料盘，下料机构的下端下方设有用于承接接料盘工件的工件承接座，机座上安装有与工件承接座前后相对的工件定位座，工件承接座上设有推料装置，工件定位座的上方设有滚压刀机构，机座位于工件定位座与工件承接座之间设有通至机座外的送料通道，工件定位座上设有送料装置。与现有技术相比，本实用新型的轴承套圈滚压加工装置，其可对工件进行自动滚压开槽处理，工人只需前期先将若干个工件一同放置在下料机构内即可,待下料机构内的工件无工件时工件再放置工件即可,自动化程度高，大大提高了加工工作效率。

Description

轴承套圈滚压加工装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备,特别涉及一种轴承套圈的外表面形成一滚压槽的轴承套圈滚压加工装置。

背景技术

现机械领域的工件，如轴承，轴承套圈等中空的圆柱形工件，其应用的场合不同需对工件作不同的加工后处理，如对轴承套圈的外表面进行滚压形成一环形槽。现有对此环形槽的滚压操作是工人轴承套圈套固在固定套圈外,然后再启动滚压机,滚压刀下移,固定套圈作360度旋转,此时滚压刀即可对轴承套圈的外表面加工出一环形槽,加工后工人再手工取出,将另一待加工的轴承套圈放入固定套圈进行加工。此种加工方式需要工人一直在那等侯加工，工人劳动量大，人工成本高，且工作效率低。

有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能对工件进行自动滚槽处理，无需工人一直操作，工作效率高，工人劳动量小的轴承套圈滚压加工装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

轴承套圈滚压加工装置，包括机座,机座上安装有能上下升降移动的滚压刀机构和供轴承套圈套固于外的工件定位座,滚压刀机构处于工件定位座的正上方；上述机座上安装有倾斜向下，供若干工件竖立按序滚出下料的下料机构，以下料机构的下端为右，上述下料机构的下端设有接料盘，上述接料盘的周面具有供工件滚入于内竖立容置的容置部和封闭下料机构下端端口的封口部，且上述容置部与下料机构的下端端口相衔接，并在同一直线上，上述下料机构的下端下方设有用于承接接料盘容置部内工件的工件承接座，上述工件定位座与上述工件承接座前后相对设置，上述容置部处于工件承接座与上述封口部之间，且上述接料盘以向工件承接座方向转动的方式安装在上述机座上，上述机座上安装有驱动接料盘往复的转动驱动装置，上述工件承接座上设有将工件推至工件定位座上定位的推料装置，上述机座位于工件定位座与工件承接座之间设有供工件向下滚动送出的送料通道，上述工件定位座上设有将工件推送至送料通道内的送料装置。

上述机座具有底座和处于底座顶面并呈中空结构的箱体，上述下料机构处于上述箱体内，且上述下料机构的上端端部向左穿出箱体的左侧外，上述接料盘、转动驱动装置、工件定位座、推料装置、滚压刀机构、送料通道均处于箱体内，上述送料通道通至底座外，上述底座的顶面上固定有固定座，上述转动驱动装置、工件定位座及滚压刀机构安装在上述固定座上。

上述底座为中空结构，上述底座内设有由前侧板、后侧板及下底板围成的导料框体，上述下底板呈由前至后向下倾斜设置，上述导料框体的前端顶面锁固在底座上，上述底座的顶面位于下接料装置与工件加工座之间的部位处开设有方形通孔，上述方形通孔落入导料框体的上端部范围内，上述方形通孔与上述导料框体构成所述的送料通道；上述底座的后侧面开设有方形出料口，上述导料框体的后端端部伸出此方形出料口外，并叠放在方形出料口的底面上，上述底座外位于方形出料口处设有接料框，上述导料框体的后端端部悬空处于接料框上方。

上述接料盘具有前扇形板、与前扇形板前后相对间隔的后扇形板和夹紧于前扇形板和后扇形板之间的中间扇形板，上述前扇形板的底部、后扇形板的底部与中间扇形板的底部通过销轴固定串接在一起，上述固定座的顶面前侧锁固有安装臂，上述销轴转动安装在上述安装臂上，接料盘悬空处于固定座上方，且上述前扇形板的左侧和后扇形板的左侧处于固定座的右侧上方，前扇形板的右侧、后扇形板的右侧及中间扇形板处于固定座的右侧外，上述前扇形板的后侧面左侧凸设有沿前扇形板的下侧沿方向延伸的后支撑块，上述后扇形板的前侧面左侧凸设有与后支撑块前后相靠紧配合的前支撑块，上述后支撑块、前支撑块、前扇形板、后扇形板与中间扇形板围成有一扇形空间，此扇形空间为所述的容置部，上述中间扇形板为所述的封口部。

上述前扇形板的底部右侧向下凸设有延伸片，上述固定座的右侧壁上安装有向上倾斜设置的气缸，上述气缸的活塞杆自由端端部倾斜朝上设置，并与上述延伸片固定连接，上述气缸为所述的转动驱动装置。

上述固定座的顶面前侧锁固有立柱，上述立柱的后方设有圆形推块，上述圆形推块的后侧面底部凸设有两根呈左右间隔设置，并沿前后方向延伸的支撑杆，上述立柱的前侧面上固定有推动气缸，上述推动气缸的活塞杆自由端端部穿过立柱与上述圆形推块固定连接，且上述固定座的左侧安装有处于圆形推板左侧并与支撑杆相对设置的工件左挡板，上述立柱、上述支撑杆与工件左挡板构成所述的工件承接座，上述推动气缸和上述圆形推块构成所述的推料装置。

上述固定座的后侧上固定有安装立座，上述安装立座内安装有沿前后方向延伸并能转动的转动轴，上述转动轴的前端端部伸出安装立座的前侧面外，且上述转动轴的前端端部外套固有供工件套装于外的套紧环，上述套紧环上具有对工件产生吸力而固定工件的吸固机构，上述固定座的后侧位于安装立座后方设有气缸座，上述气缸座上安装有沿前后方向延伸的气缸，上述气缸的活塞杆朝前设置，且上述转动轴内设有沿前后方向延伸的推杆，上述套紧环上开设有供推杆伸出的伸出孔，上述推杆的后端端部伸出安装立座外与上述气缸的活塞杆固定连接；上述安装立座、转动轴、套紧环、吸固机构构成所述的工件定位座，上述滚压刀机构安装在上述安装立座的前侧面上并处于套紧环上方，上述气缸与推杆构成所述的送料装置。

上述箱体内设有处于套紧环左侧外并从右到左向下倾斜的倾斜块，倾斜块的左端端部延伸至底座的顶面处，上述倾斜块由从右到左向下倾斜的底板和两块均与底板垂直并前、后相对间隔设置的侧立板构成，上述底板及两侧立板围成有供轴承套圈竖立于内容置的空间，所述底座的顶面位于倾斜块处开设有方形通孔，上述底座内设有其一端延伸至方形通孔处、另一端延伸至底座外、并呈向下倾斜的导料框体，上述导料框体与上述倾斜块构成所述的送料通道。

上述底板的右端端部延伸至上述套紧环的前侧下方和上述工件承接座的后侧下方之间，与套紧环前后相靠近配合，上述侧立板的右端端部处于上述套紧环的左侧外，上述箱体内位于上述套紧环与上述工件承接座之间范围处设有处于套紧环右侧外的推板气缸，上述推板气缸的活塞杆自由端端部朝左设置，上述推板气缸的活塞杆自由端端部上固定有挡料板，上述挡料板具有竖立设置的右立板和竖立设置的后立柱，后立板与右立板的后侧沿一体成型并垂直设置，后立板与处于前侧的侧立板呈左右相对位配合，后立板以能左右平移至底板的方式与上述推板气缸的活塞杆自由端端部固定连接。

采用上述技术方案后，本实用新型的轴承套圈滚压加工装置，将一个一个工件竖立放置在下料机构内，下料机构内最右端的工件下落至接料盘的容置部内，此时，接料盘转动，容置部向下转至工件承接座上，封口部将下料机构的下端端口封堵，工件承接座上的工件通过推料装置被推至工件定位座上，此时工件定位座上方的滚压刀机构对工件定位座上的工件进行滚压出一闭环形凹槽，滚压后送料装置将工件定位座上的工件推送至送料通道,工件顺着送料通道向下滚至机座外。与现有技术相比，本实用新型的轴承套圈滚压加工装置，其可对工件进行自动滚压开槽处理，工人只需前期先将若干个工件一同放置在下料机构内即可,待下料机构内的工件无工件时工件再放置工件即可,自动化程度高，无需工人在一直等待每一个工件的加工,大大提高了加工工作效率，整个结构布局紧凑，整体体积小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型省略箱体的结构示意图；

图3为本实用新型省略箱体的另一角度结构示意图

图4为本实用新型中接料盘的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

本实用新型的一种轴承套圈滚压加工装置，如图1-4所示，包括机座1，机座1上安装有倾斜向下，供若干工件竖立按序滚出下料的下料机构，以下料机构的下端为右，下料机构的下端设有接料盘，接料盘的周面具有供工件竖立滚入于内容置的容置部和封闭下料机构下端端口的封口部，且接料盘以转动的方式安装在机座1上，机座1上安装有驱动接料盘转动的转动驱动装置。

优选方案的是：所述机座1具有底座11和处于底座11顶面并呈中空结构的箱体12，机座1呈方形结构，下料机构处于箱体12内，且下料机构的上端端部向左穿出箱体的左侧外，即下料机构为沿左右方向延伸的条形结构，下料机构为由下底板21、前侧板22和后侧板23组成的框体，前侧板22和后侧板23立设在底板21上，并呈前后间隔设置，且前侧板22与后侧板23之间的间距与工件100竖立起来的厚度相匹配，下底板21、前侧板22与后侧板围成一个顶面、左侧面及右侧面均为敞开状的条形通道，下底板、前侧板和后侧板均为由左至右向下倾斜的倾斜板，且框体的左端端部(即高端)向左伸出箱体12的上部外，这样，若干工件100能够从此框体的左端端口处一一滚入框体内。

所述的接料盘处于箱体12内，如图4所示，接料盘具有前扇形板31、与前扇形板31前后相对间隔的后扇形板32和夹紧于前扇形板和后扇形板之间的中间扇形板33，前扇形板31的底部(即扇形的尖部)、后扇形板32 的底部(即扇形的尖部)与中间扇形板33的底部(即扇形的尖部)通过销轴固定串接在一起，使前扇形板、后扇形板及中间扇形板固定在一起。

所述底座11的顶面上固定有固定座13，接料盘和转动驱动装置均安装在固定座13上，即固定座13的顶面前侧锁固有安装臂14，安装臂具有与固定座13顶面相贴并锁固在一起的锁固臂和与锁固臂的右端端部一体成型并向上弯的竖臂，锁固臂的右端端部伸出固定座13的右侧外，即竖臂悬空处于固定座13的右侧外上方，销轴通过轴承转动安装在竖臂的上端处，利用此安装臂和销轴使整个接料盘悬空处于固定座13上方，且前扇形板31 的左侧和后扇形板31的左侧处于固定座13的右侧上方，前扇形板31的右侧、后扇形板32的右侧及中间扇形板33处于固定座13的右侧外，前扇形板31的后侧面左侧下部凸设有沿前扇形板31的下侧沿方向延伸的后支撑块311，后扇形板32的前侧面左侧下部凸设有与后支撑块311前后相靠紧配合的前支撑块321，后支撑块311、前支撑块321、前扇形板31、后扇形板32与中间扇形板33围成有一扇形空间，此扇形空间刚好与下料机构的下端端口相衔接，且扇形空间的开口与下料机构的下端端口在同一直线上，此扇形空间为所述的容置部，中间扇形板33为所述的封口部；所述前扇形板31的底部右侧向下凸设有延伸片312，固定座13的右侧壁上安装有向上倾斜设置的气缸34，气缸34的活塞杆自由端端部倾斜朝上设置，并与延伸片312通过安装轴固定连接，此气缸34为所述的转动驱动装置。应用时，当下料机构的下端端口下落出一个工件100至扇形空间内，气缸34的向上伸出时，因接料盘与固定座铰接在一起，则前扇形板31的右侧向上提起时前扇形板31的左侧向下转动，使扇形空间的开口呈向下倾斜，扇形空间内的工件得以从扇形空间的开口滑出，同时，中间扇形板33向左转动至下料机构的下端端口处，利用中扇形形板33的弧形臂将下料机构的下端端口封堵，无法下料，反之，气缸34收缩，即可使扇形空间再次转动至下料机构的下端端口处。

所述的下料机构的下端下方设有用于承接接料盘容置部内工件的工件承接座，容置部处于工件承接座与封口部之间，机座1上安装有与工件承接座前后相对设置的工件定位座，工件定位座的上方设有能对工件定位座上的工件的外表面进行滚压成槽的滚压刀机构，机座1位于工件定位座与工件承接座之间设有供工件向下滚动送出至机座1外的送料通道，工件定位座上设有将工件推送至送料通道内的送料装置；优选的是：工件定位座处于箱体12内，并位于工件承接座的后方，呈一定间距设置，工件承接座上设有将工件推至工件定位座定位的推料装置；具体的是，所述固定座13 的顶面前侧锁固有立柱131，立柱131的后方设有圆形推块41，圆形推块 41的后侧面底部凸设有两根呈左右间隔设置，并沿前后方向延伸的支撑杆 42，两支撑杆42所围成的空间具有一定弧度，固定座13的左侧安装有处于圆形推板41左侧并与支撑杆42相对设置的工件左挡板43，工件左挡板 43具有与固定座13的顶面相贴锁固并沿左右延伸的平板和与平板右侧沿垂直设置的竖立板，立柱、支撑杆、工件左挡板与圆形推块构成所述的工件承接座，当扇形空间向下转动时，工件从扇形空间的开口向左滚出至两支撑杆42上方，由两支撑杆42支撑，并通过工件左挡板的竖立板使工件不会向左滚出圆形推板41外，另，立柱131的前侧面上固定有沿前后方向横卧设置的推动气缸44，推动气缸44的活塞杆自由端端部向后穿过立柱与圆形推块41固定连接，推动气缸44和圆形推块41构成所述的推料装置，这样，推动气缸44伸出时，圆形推板41和其上的工件一同向后移动，推送至工件定位座处。

所述固定座13的顶面后侧上固定有安装立座15，安装立座15呈中空箱体，安装立座15内安装有沿前后方向延伸并能转动的转动轴，即转动轴的前后两端通过滚珠轴承转动安装在安装立座15内，底座11内安装有驱动转动轴转动的驱动电机，转动轴的后端端部向后伸出安装立座15的后侧面外，且转动轴的后端端部外套设有从动皮带轮200，驱动电机的输出端处于皮带轮200的正下方，驱动电机的输出轴外套固有主动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带传动连接，利用驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮及皮带能带动转动轴转动。

所述转动轴的前端端部伸出安装立座15的前侧面外，且转动轴的前端端部外套固有供工件套装于外的套紧环51，套紧环51上具有对工件产生吸力而固定工件的吸固机构，此吸固机构为磁铁，即在套紧环51的内侧壁上固定磁铁，利用磁铁的磁性可将工件吸固，也采用抽真空的方式来产生吸力，此抽真空的方式也是公知技术，固定座13的后侧位于安装立座15后方设有气缸座16，气缸座16上安装有沿前后方向延伸的气缸52，气缸52 的活塞杆自由端端部朝前设置，且转动轴内设有沿前后方向延伸的推杆(图中未画出)，套紧环51上开设有供推杆伸出的伸出孔，推杆的后端端部伸出安装立座外与气缸52的活塞杆固定连接，安装立座、转动轴、套紧环、吸固机构构成所述的工件定位座；气缸座16、推杆和气缸52构成所述的送料装置；应用时，圆形推块41后移，工件100后移至套紧环51处，并套在套紧环51外，此时利用磁铁将工件100吸固在套紧环51上，驱动电机启动，转动轴转动，工件100得以作360度旋转加工。

所述的滚压刀机构安装在固定座的前侧面上并处于套紧环的正上方，所述滚压刀机构，此滚压刀机构为公知的结构，即具有升降气缸53、刀座 54和滚槽刀55，升降气缸固定竖立安装，升降气缸53的活塞杆自由端端部朝下，刀座54处于升降气缸的下方，且升降气缸的活塞杆自由端端部与刀座的上端固定连接，滚槽刀安装在刀座的后侧面上，滚压时，升降气缸 53伸出，刀座54下移，滚槽刀55刚好滚压在套紧环51外的工件100上，之后转动轴的转动，滚槽刀55对工件100的周面加工出一道闭环形凹槽。

所述箱体12内设有处于套紧环51左侧外并从右到左向下倾斜的倾斜块6，倾斜块6由从右到左向下倾斜的底板和两块均与底板垂直并前、后相对间隔设置的侧立板构成，优选的，底板的右端端部延伸至套紧环51的前侧下方和工件承接座的后侧下方之间，与套紧环51前后相靠近配合，侧立板的右端端部处于套紧环的左侧外，这样，可以保证工件下落至送料通道内；所述底座11为中空结构，底座11内设有由前侧板、后侧板、下底板及右侧板围成的其顶面和左侧敞开的导料框体71，该导料框体71的下底板呈由前至后向下倾斜设置，导料框体71的顶面锁固在底座上，即前侧板的右端顶面及后侧板的右端顶面均延伸有与底座的内顶面相贴配合的贴合片，此贴合片通过螺丝锁固在底座上，且底座11的顶面位于下接料装置与工件加工座之间的部位处开设有方形通孔(图中未画出)，此方形通孔刚好落入在导料框体71的上端部范围内，倾斜块6的下端端部刚好延伸至此方形通孔处,倾斜块6、方形通孔与导料框体71构成所述的送料通道；且底座11 的后侧面开设有方形出料口(图中未画出)，此方形出料口导料框体71的后端端部伸出此方形出料口外，并叠放在方形出料口的内底面上，底座外位于方形出料口处设有接料框72，导料框体71的后端端部悬空处于接料框 72上方；这样，利用导料框体的倾斜设置使工件100能自动向下滚出掉落至接料框72内，这样，若干工件加工完成后工人直接将接料框72拿走，让下一接料框放入即可连接工作，使用方便，效率高。

本实用新型的轴承套圈滚压加工装置，具有如下有益效果：

一、能对工件进行滚压开槽处理，处理后直接送出机座外，且工人只需将若干工件一同放置送料处即可，最后将加工后的全部工件一同取走即可，无需在那一直等待操作，大大降低了工人的劳动量，显著提高了加工工作效率；

二、整个操作过程中无需一个工件完成滚压处理后需工人将另一工件放置机座上，整个工作流程顺畅，且自动化程度高；

三、整个结构布局紧凑，整体体积小，易于加工制作。

本新型中，所述箱体12内位于套紧环51与推料板之间范围处设有处于套紧环51右侧外的推板气缸(图中未示出)，推板气缸的活塞杆自由端端部朝左设置，推板气缸的活塞杆自由端端部上固定有挡料板，挡料板具有竖立设置的右立板和竖立设置的后立柱，后立板与右立板的后侧沿一体成型并垂直设置，后立板与处于前侧的侧立板呈左右相对位配合，后立板以能左右平移至底板的方式与推板气缸的活塞杆自由端端部固定连接；当圆形推板向前回位时，推板气缸向左伸出，挡料板与送料通道中处于前侧的侧立板相靠紧，即送料通道位于套紧环前方部位的前侧呈封闭状态，这样，工件100从套紧环51推出时，挡料板对工件进行挡位，使工件稳定地停留在送料通道内，圆形推料41向后移动时，推板气缸再回位，使挡料板与圆形推料相避让，不会影响圆形推料的工作。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.轴承套圈滚压加工装置，包括机座,机座上安装有能上下升降移动的滚压刀机构和供轴承套圈套固于外的工件定位座,滚压刀机构处于工件定位座的正上方；其特征在于:上述机座上安装有倾斜向下，供若干工件竖立按序滚出下料的下料机构，以下料机构的下端为右，上述下料机构的下端设有接料盘，上述接料盘的周面具有供工件滚入于内竖立容置的容置部和封闭下料机构下端端口的封口部，且上述容置部与下料机构的下端端口相衔接，并在同一直线上，上述下料机构的下端下方设有用于承接接料盘容置部内工件的工件承接座，上述工件定位座与上述工件承接座前后相对设置，上述容置部处于工件承接座与上述封口部之间，且上述接料盘以向工件承接座方向转动的方式安装在上述机座上，上述机座上安装有驱动接料盘往复的转动驱动装置，上述工件承接座上设有将工件推至工件定位座上定位的推料装置，上述机座位于工件定位座与工件承接座之间设有供工件向下滚动送出的送料通道，上述工件定位座上设有将工件推送至送料通道内的送料装置。

2.根据权利要求1所述的轴承套圈滚压加工装置，其特征在于：上述机座具有底座和处于底座顶面并呈中空结构的箱体，上述下料机构处于上述箱体内，且上述下料机构的上端端部向左穿出箱体的左侧外，上述接料盘、转动驱动装置、工件定位座、推料装置、滚压刀机构、送料通道均处于箱体内，上述送料通道通至底座外，上述底座的顶面上固定有固定座，上述转动驱动装置、工件定位座及滚压刀机构安装在上述固定座上。

3.根据权利要求2所述的轴承套圈滚压加工装置，其特征在于：上述底座为中空结构，上述底座内设有由前侧板、后侧板及下底板围成的导料框体，上述下底板呈由前至后向下倾斜设置，上述导料框体的前端顶面锁固在底座上，上述底座的顶面位于下接料装置与工件加工座之间的部位处开设有方形通孔，上述方形通孔落入导料框体的上端部范围内，上述方形通孔与上述导料框体构成所述的送料通道；上述底座的后侧面开设有方形出料口，上述导料框体的后端端部伸出此方形出料口外，并叠放在方形出料口的底面上，上述底座外位于方形出料口处设有接料框，上述导料框体的后端端部悬空处于接料框上方。

4.根据权利要求2所述的轴承套圈滚压加工装置，其特征在于：上述接料盘具有前扇形板、与前扇形板前后相对间隔的后扇形板和夹紧于前扇形板和后扇形板之间的中间扇形板，上述前扇形板的底部、后扇形板的底部与中间扇形板的底部通过销轴固定串接在一起，上述固定座的顶面前侧锁固有安装臂，上述销轴转动安装在上述安装臂上，接料盘悬空处于固定座上方，且上述前扇形板的左侧和后扇形板的左侧处于固定座的右侧上方，前扇形板的右侧、后扇形板的右侧及中间扇形板处于固定座的右侧外，上述前扇形板的后侧面左侧凸设有沿前扇形板的下侧沿方向延伸的后支撑块，上述后扇形板的前侧面左侧凸设有与后支撑块前后相靠紧配合的前支撑块，上述后支撑块、前支撑块、前扇形板、后扇形板与中间扇形板围成有一扇形空间，此扇形空间为所述的容置部，上述中间扇形板为所述的封口部。

5.根据权利要求4所述的轴承套圈滚压加工装置，其特征在于：上述前扇形板的底部右侧向下凸设有延伸片，上述固定座的右侧壁上安装有向上倾斜设置的气缸，上述气缸的活塞杆自由端端部倾斜朝上设置，并与上述延伸片固定连接，上述气缸为所述的转动驱动装置。

6.根据权利要求2所述的轴承套圈滚压加工装置，其特征在于：上述固定座的顶面前侧锁固有立柱，上述立柱的后方设有圆形推块，上述圆形推块的后侧面底部凸设有两根呈左右间隔设置，并沿前后方向延伸的支撑杆，上述立柱的前侧面上固定有推动气缸，上述推动气缸的活塞杆自由端端部穿过立柱与上述圆形推块固定连接，且上述固定座的左侧安装有处于圆形推板左侧并与支撑杆相对设置的工件左挡板，上述立柱、上述支撑杆与工件左挡板构成所述的工件承接座，上述推动气缸和上述圆形推块构成所述的推料装置。

7.根据权利要求2所述的轴承套圈滚压加工装置，其特征在于：上述固定座的后侧上固定有安装立座，上述安装立座内安装有沿前后方向延伸并能转动的转动轴，上述转动轴的前端端部伸出安装立座的前侧面外，且上述转动轴的前端端部外套固有供工件套装于外的套紧环，上述套紧环上具有对工件产生吸力而固定工件的吸固机构，上述固定座的后侧位于安装立座后方设有气缸座，上述气缸座上安装有沿前后方向延伸的气缸，上述气缸的活塞杆朝前设置，且上述转动轴内设有沿前后方向延伸的推杆，上述套紧环上开设有供推杆伸出的伸出孔，上述推杆的后端端部伸出安装立座外与上述气缸的活塞杆固定连接；上述安装立座、转动轴、套紧环、吸固机构构成所述的工件定位座，上述滚压刀机构安装在上述安装立座的前侧面上并处于套紧环上方，上述气缸与推杆构成所述的送料装置。

8.根据权利要求7所述的轴承套圈滚压加工装置，其特征在于：上述箱体内设有处于套紧环左侧外并从右到左向下倾斜的倾斜块，倾斜块的左端端部延伸至底座的顶面处，上述倾斜块由从右到左向下倾斜的底板和两块均与底板垂直并前、后相对间隔设置的侧立板构成，上述底板及两侧立板围成有供轴承套圈竖立于内容置的空间，所述底座的顶面位于倾斜块处开设有方形通孔，上述底座内设有其一端延伸至方形通孔处、另一端延伸至底座外、并呈向下倾斜的导料框体，上述导料框体与上述倾斜块构成所述的送料通道。

9.根据权利要求8所述的轴承套圈滚压加工装置，其特征在于：上述底板的右端端部延伸至上述套紧环的前侧下方和上述工件承接座的后侧下方之间，与套紧环前后相靠近配合，上述侧立板的右端端部处于上述套紧环的左侧外，上述箱体内位于上述套紧环与上述工件承接座之间范围处设有处于套紧环右侧外的推板气缸，上述推板气缸的活塞杆自由端端部朝左设置，上述推板气缸的活塞杆自由端端部上固定有挡料板，上述挡料板具有竖立设置的右立板和竖立设置的后立柱，后立板与右立板的后侧沿一体成型并垂直设置，后立板与处于前侧的侧立板呈左右相对位配合，后立板以能左右平移至底板的方式与上述推板气缸的活塞杆自由端端部固定连接。

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