CN212551185U - 一种板簧卷耳成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板簧卷耳成型装置，属于折弯机的技术领域，其包括夹具体和折弯机构，所述折弯机构安装在夹具体上，所述折弯机构包括第一转轮、第二转轮和设置于第一转轮和第二转轮之间并且与第二转轮固定连接的延伸转轮，所述第一转轮、第二转轮和延伸转轮同轴水平固定连接；所述延伸转轮表面设有板簧夹持件，所述第一转轮远离第二转轮一侧的转轴上连接有折弯动力组件，所述第二转轮沿其轴向与夹具体滑移连接，所述第二转轮远离第一转轮的一侧设有驱动滑移的动力机构动力机构。本实用新型具有使板簧卷耳呈圆环状的效果。

Description

一种板簧卷耳成型装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机的技术领域，更具体地说，它涉及一种板簧卷耳成型装置。

背景技术

卷耳是汽车悬架生产业中应用最广泛的一种弹性元件，即钢板弹簧，它是连接汽车车架和车桥的悬架元件，板簧两端安装的卷耳的作用是将装在车桥上的板簧通过板簧销、支架及吊耳等零件与车架连接，通过卷耳使板簧起到传力和导向的作用。现有的板簧卷耳类型主要分为上卷耳、下卷耳和平卷耳，根据使用对象的不同，其弯曲的弧度也不一样，比如圆形、半圆形。

目前，公开号为CN206169007U的中国实用新型专利公开了一种改进的板簧卷耳卷弯工装，包括工作台、卷弯模板、滚轮及液压装置，所述卷弯模板为一端为弧形的矩形块状，所述弧形的一端设有半圆形滑槽，所述卷弯模板固定于工作台的一侧，其边缘与工作台边缘处于同一平面，所述卷弯模板的中上部设有销孔，所述销孔位于所述卷弯模板弧形的圆心处，销孔内设有销轴，所述销轴通过摆臂连接滚轮的轴芯，所述轴芯的两端连接液压装置，所述液压装置位于工作台上卷弯模板的后方，包括液压缸和伸缩臂，所述滚轮通过轴芯与伸缩臂连接。使用时，将加热后的板簧卷耳处卡装在卷弯模板的半圆形滑槽内，启动液压缸，使液压缸调整伸缩臂的长度及位置，使之沿弧形运动，伸缩臂带动滚轮沿卷弯模板弧形的外侧滚动，进而完成对板簧卷耳的卷弯。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于卷弯模板弧形的一端的是个弧形的矩形块状，板簧卷耳处卡装在卷弯模板的半圆形滑槽内，然后由滚轮沿卷弯模板弧形的外侧滚动，这种卷弯方式不可能使板簧折弯360°，所以无法获得我们所需的圆环卷耳，通用性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种板簧卷耳成型装置，具有使板簧卷耳呈圆环状的效果，通用性较好。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板簧卷耳成型装置，包括夹具体和折弯机构，所述折弯机构安装在夹具体上，所述折弯机构包括包括均与夹具体转动连接的第一转轮、第二转轮和设置于第一转轮和第二转轮之间并且与第二转轮固定连接的延伸转轮，所述第一转轮、第二转轮和延伸转轮同轴水平固定连接；所述延伸转轮表面设有板簧夹持件，所述第一转轮远离第二转轮一侧的转轴上连接有折弯动力组件，所述第二转轮沿其轴向与夹具体滑移连接，所述第二转轮远离第一转轮的一侧设有驱动第二转轮滑移的动力机构动力机构。

通过采用上述技术方案，对板簧卷耳时，第一转轮、第二转轮以及延伸转轮同轴连接，然后利用夹持件将板簧夹持在夹持件和延伸转轮之间，启动折弯动力组件，第一转轮、第二转轮以及延伸转轮同轴转动，从而使得板簧能够绕着延伸转轮外周面卷绕形成卷耳；卷绕完成后，对夹持件解锁，然后利用动力机构带动第二转轮移动，使延伸转轮与第一转轮分离，便于卷绕成环形的板簧卷耳从延伸转轮脱离。这种装置可使板簧工件最大可折弯360°，进而获得我们折弯所需的圆环卷耳，通用性好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延伸转轮同一轴向方向的两端均设有螺孔，夹持件上开设有与螺孔对应的通孔，固定螺栓穿过通孔与延伸转轮上的螺孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在延伸转轮表面两端开螺孔，用穿有相应的螺栓的夹持件固定，目的在于用夹持件压住板簧工件一端，使板簧工件上下表面同时受到夹持件与延伸转轮表面对它施加的力；另外，通过拧动螺栓，可以调整夹持件与延伸转轮表面之间的距离，进而实现可适应不同厚度的板簧卷耳的塑形。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持件靠近延伸转轮的一面设有两个直角挡块，所述直角挡块分别位于夹持件两侧。

通过采用上述技术方案，当板簧工件一端置于夹持件与延伸转轮表面之间时，夹持件两端的挡块抵住板簧工件，使板簧工件两侧同时受到夹持件两端的直角挡块对它产生的力，有效降低了板簧工件前后左右窜动的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一转轮靠近延伸转轮的内圆面上开有连接孔，所述延伸转轮与第一转轮连接的一面对应设有突出的连接柱，连接孔与连接柱对应配套卡接。

通过采用上述技术方案，通过在延伸转轮上开连接孔，在第二转轮上开设与延伸转轮的连接孔相对应的突出的连接柱，实现了第一转轮与第二转轮的连接与断开；在使用时，延伸转轮的连接孔与第二转轮上突出的连接柱套合连接，实现第一转轮、第二转轮和延伸转轮同轴水平固定连接。卷耳成型后，第二转轮水平移开，实现板簧工件可从延伸转轮上拿出的功能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二转轮底部的夹具体上设有上设有沿着第二转轮轴向开设的滑槽，第二转轮底部对应设有滑块，滑块在滑块内滑移。

通过采用上述技术方案，在滑糟内连接滑轨，除了使装置具有稳定性，还具有减小第二转轮与夹具体之间的阻力的作用；滑块拖动第二转轮在滑糟内往复滑移，实现第二转轮与延伸转轮的连接与断开。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力机构为气缸或液压缸，其活塞杆与滑块固定连接，缸体固定在夹具体上。

通过采用上述技术方案，活塞杆从缸体伸出，对滑块侧壁施加推力，第二转轮随着滑块的运动而运动，进而使延伸转轮夹持在第一转轮和第二转轮之间；当板簧卷耳成型后，启动按钮，活塞杆缩回缸体内，第二转轮下方的滑块连带第二转轮，沿滑槽水平移动远离延伸转轮，得以从延伸转轮上拿出成型后的板簧卷耳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹具体上还设置有导向机构，所述导向机构包括平行设置的第一滚轮和第二滚轮，且第一滚轮和第二滚轮均与夹具体转动连接，第一滚轮与延伸转轮平行设置并位于板簧输送前端，所述第二滚轮位于第一滚轮上方形成供板簧穿过的传动空间，第一滚轮和第二滚轮两端均通过连接件连接。

通过采用上述技术方案，导向机构和折弯机构通过板簧工件连接，导向机构上的第一转轮和第三转动轮承托板簧工件，在板簧工件受拉力向前移动时，滚动减小摩擦，第一滚轮和第二滚轮并列连接，在对板簧工件做一个夹持的作用，防止板簧工件上下窜动的同时，也通过第一滚轮与第二滚轮之间的转动，输送板簧工件向前移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件分为固定部和连接部，固定部与第一滚轮的滚轴焊接固定，连接部一端套接伸缩于固定部内，另一端与第二滚轮连接，固定部上设有定位螺栓，定位螺栓与固定部螺纹连接并与连接部抵接。

通过采用上述技术方案，连接件实现两个滚轮在竖向位置并列连接，这种连接方式使第一滚轮与第二滚轮之间的连接更稳定，且第二滚轮在第一滚轮之上，免去了用其他支架支撑第二滚轮的琐碎，节省了制造成本。在固定部和连接部的套接处安装定位螺栓，通过拧动定位螺栓，连接部可在固定部内上下移动，进而调节第一滚轮与第二滚轮之间的缝隙，以适应不同厚度的板簧工件的加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二滚轮的滚轴一端与其中一侧的连接部铰接，另一端与另一侧的连接部通过卡箍连接。

通过采用上述技术方案，在操作时，第二滚轮被卡箍固定连接，与第一滚轮呈并列状；操作结束后，打开第二滚轴一侧卡箍上的卡扣，第二滚轮便可以以另一侧连接的铰接点为原点向上作弧形运动，实现打开第二滚轮拿出加工好的板簧工件，或换加工板簧工件另一端的卷耳的目的。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

其一，对板簧卷耳时，第一转轮、第二转轮以及延伸转轮同轴连接，然后利用夹持件将板簧夹持在夹持件和延伸转轮之间，启动折弯动力组件，第一转轮、第二转轮以及延伸转轮同轴转动，从而使得板簧能够绕着延伸转轮外周面卷绕形成卷耳；卷绕完成后，对夹持件解锁，然后利用动力机构带动第二转轮移动，使延伸转轮与第一转轮分离，便于卷绕成环形的板簧卷耳从延伸转轮脱离。这种装置可使板簧工件最大可折弯360°，进而获得我们折弯所需的圆环卷耳，通用性好。

其二，在延伸转轮表面两端开螺孔，用穿有相应的螺栓的夹持件固定，目的在于用夹持件压住板簧工件一端，使板簧工件上下表面同时受到夹持件与延伸转轮表面对它施加的力；另外，通过拧动螺栓，可以调整夹持件与延伸转轮表面之间的距离，进而实现可适应不同厚度的板簧卷耳的塑形。

其三，通过在延伸转轮上开连接孔，在第二转轮上开设与延伸转轮的连接孔相对应的突出的连接柱，实现了第一转轮与第二转轮的连接与断开；在使用时，延伸转轮的连接孔与第二转轮上突出的连接柱套合连接，实现第一转轮、第二转轮和延伸转轮同轴水平固定连接。卷耳成型后，第二转轮水平移开，实现板簧工件可从延伸转轮上拿出的功能。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图，主要示出了夹持件的结构；

图3为本实施例中折弯机构的爆炸图；

图4为图1中B部的放大示意图，用于展示连接件的结构。

附图标记：1、夹具体；11、方形孔；12、台体；2、折弯机构；21、延伸转轮；211、连接孔；22、第一转轮；23、第二转轮；231、连接柱；232、滑槽；24、夹持件；241、通孔；242、固定螺栓；243、直角挡块；25、折弯动力组件；26、动力机构；261、活塞杆；262、缸体；27、滑块；28、托架；29、连接耳；3、导向机构；31、第一滚轮；310、连接件；311、固定部；312、连接部；313、定位螺栓；314、卡箍；32、第二滚轮；33、第三滚轮；34、托盘架；4、板簧工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。本实施例中所说的上下左右是附图中直接呈现的方位。

实施例：如图1所示，为本实用新型公开的一种板簧卷耳成型装置，包括夹具体1和折弯机构2。夹具体1呈不对称的U型状，左侧壁上开方形孔11，右侧是一个凸起的台体12，折弯机构2安装在夹具体1的右端的台体12上。折弯机构2包括第一转轮22、第二转轮23和设置于第一转轮22和第二转轮23之间的延伸转轮21，延伸转轮21和第二转轮23通过焊接固定连接，第一转轮22、第二转轮23和延伸转轮21同轴水平固定连接。第一转轮22和第二转轮23下端分别设有具有连接耳29（参见图3）的托架28，连接耳29与第一转轮22和第二转轮23两侧的转轴转动连接。夹具体1上位于第二转轮23下方设有沿着第二转轮23轴向开设的滑槽232，第二转轮23下端的托架28底部设有滑块27（参见图3），滑块27与第二转轮23一体成型，滑块27在滑槽232内滑移。

第一转轮22远离第二转轮23一侧的转轴上连接有折弯动力组件25，该折弯动力组件25可以是手动的，也可以是电动的，主要功能是同时带动第一转轮22、第二转轮23和延伸转轮21旋转，本实施列中采用了手动摇杆，当然，也可采用电机，电机的输出轴与第一转轮22同轴键连接

第二转轮23底部滑块27的一侧连接有驱动滑移的动力机构26，该动力机构26可以是液压缸或气缸，气缸或者液压缸的动力源采用气泵或者液压泵。本实施列中采用了气缸，气缸的活塞杆261与第二转轮23下端的滑块27的侧面连接，缸体262与夹具体1通过螺栓固定连接，滑块27带动第二转轮23可以通过气缸的伸缩在滑槽232上做往复运动。

延伸转轮21表面设有板簧夹持件24，如图2所示，延伸转轮21表面同一轴向方向上的两端各设有一个螺孔，螺孔上有与之对应的固定螺栓242，固定螺栓242穿过与延伸转轮21长度相适应的夹持件24上的通孔241，再与螺孔螺纹连接。夹持件24靠近延伸转轮21一面设有两个直角挡块243，直角挡块243分别位于夹持件24两侧并且在两个固定螺栓242之间，用于抵住板簧工件4的两端及前端。这样，当板簧工件4卷弯一端置于夹持件24与延伸转轮21之间时，夹持件24抵住板簧工件4表面，夹持件24两端的直角挡块243抵住板簧工件4两侧及前端，有利于板簧卷耳端固定在夹持件24与延伸转轮21内。

为了实现第一转轮22与延伸转轮21的连接与断开，如图3所示，第一转轮22靠近延伸转轮21的内圆面上均匀开有连接孔211，延伸转轮21与第一转轮22连接的一面对应设有突出的连接柱231，连接孔211与连接柱231对应配套卡接。在第一转轮22和第二转轮23内部均设有对应的配重块，配重块使第一转轮22和第二转轮23的重心始终朝下，当第一转轮22和第二转轮23停止转动时，连接孔211与连接柱231始终在对应的位置，以方便使用时连接孔211与连接柱231配套卡接。

在夹具体上还设有导向机构3，导向机构3穿过夹具体1左端侧壁的方形孔11，和折弯机构2通过板簧工件4连接。导向机构3包括第一滚轮31和第二滚轮32，与第一滚轮31一起承托板簧工件4的还有第三转动轮33，第一滚轮31的滚轴两端分别与置于夹具体上的托盘架34的两侧转动连接。第一滚轮31和第二滚轮32平行设置，第二滚轮32位于第一滚轮31上方形成供板簧工件4穿过的传动空间，第二滚轮32和第一滚轮31两端均通过连接件310连接。第一滚轮31与延伸转轮21平行设置并位于板簧工件4的输送前端，第一滚轮31和第二滚轮32对板簧工件4做一个夹持作用的同时，还便于板簧工件4向折弯机构2方向移动。

如图4所示，连接件310分为固定部311和连接部312，固定部311与第一滚轮31的滚轴焊接固定，连接部312一端套接伸缩于固定部311，另一端与第二滚轮32的滚轴连接。连接部312与固定部311的套接处的固定部311上开有螺孔，一定位螺栓313穿过螺孔与固定部311螺纹连接并与连接部312抵接。第二滚轮32的滚轴一侧与其中一侧的连接部312铰接，另一侧的连接部312上焊接有卡箍314，卡箍314上设有铰节点，在铰节点的对向位置设有卡扣，卡箍314可将另一侧的第二滚轮23卡紧或打开。

本实施例的具体工作原理：在对板簧工件4一端进行卷耳时，启动动力机构26，使动力机构26上的活塞杆261伸出，第二转轮23底部的滑块27受到活塞杆261的推动力，带动第二转轮23一起向延伸转轮21靠近，第二转轮23上突出的连接柱231对应卡入延伸转轮21的连接孔211内。第二转轮23与延伸转轮21紧密接合后，将夹持件24固定在延伸转轮21上，两个固定螺栓242分别穿过夹持件24两端的通孔241与延伸转轮上的螺孔螺纹连接，其夹持件24与延伸转轮21之间的缝隙可根据板簧工件4的厚度决定。导向机构3上的第一滚轮31和第二滚轮32呈打开的状态。

将板簧工件4的一端在煅烧炉中烧红后抵接入折弯机构2中的夹持件24与延伸转轮21之间的缝隙内，可根据需要用工具拧紧夹持件24两端的螺栓；另一端放入到导向机构3，穿过夹具体1左端侧壁的方形孔11，第一滚轮31和第三滚轮33承托板簧工件4，将第二滚轮32放下，通过连接件310上端的卡箍314内扣紧。顺时针方向旋转折弯动力组件25，位于导向机构3一端的板簧工件4受到拉力的作用，第一滚轮31和第二滚轮32夹持板簧工件4并通过自身滚动将板簧工件4向前移送。随着折弯动力组件25同时带动第一转轮22、延伸转轮21和第二转轮23旋转一周，板簧卷耳便成型了。

当板簧卷耳成型后，用工具松动夹持件24上靠近第一转轮23的固定螺栓242，将固定螺栓242从夹持件24上移开，关闭动力机构26，活塞杆261收回缸体262内，第二转轮23下方的滑块27连带第二转轮23，沿台体12上的滑槽232水平移动远离延伸转轮21，实现从延伸转轮21上拿出成型后的板簧工件4。

板簧工件4另一端的卷耳塑形，可重复上述过程再次进行相同的操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种板簧卷耳成型装置，包括夹具体（1）和折弯机构（2），其特征在于：所述折弯机构（2）安装在夹具体（1）上，所述折弯机构（2）包括均与夹具体（1）转动连接的第一转轮（22）、第二转轮（23）和设置于第一转轮（22）和第二转轮（23）之间并且与第二转轮（23）固定连接的延伸转轮（21），所述第一转轮（22）、第二转轮（23）和延伸转轮（21）同轴水平固定连接；所述延伸转轮（21）表面设有板簧的夹持件（24），所述第一转轮（22）远离第二转轮（23）一侧的转轴上连接有折弯动力组件（25），所述第二转轮（23）沿其轴向与夹具体（1）滑移连接，所述第二转轮（23）远离第一转轮（22）的一侧设有驱动第二转轮（23）滑移的动力机构（26）。

2.根据权利要求1所述的一种板簧卷耳成型装置，其特征在于：所述延伸转轮（21）同一轴向的两端均设有螺孔，夹持件（24）上开设有与螺孔对应的通孔（241），固定螺栓（242）穿过通孔（241）与延伸转轮（21）上的螺孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种板簧卷耳成型装置，其特征在于：所述夹持件（24）靠近延伸转轮（21）的一面设有两个直角挡块（243），所述直角挡块（243）分别位于夹持件（24）两侧。

4.根据权利要求1所述的一种板簧卷耳成型装置，其特征在于：所述第一转轮（22）靠近延伸转轮（21）的内圆面上开有连接孔（211），所述延伸转轮（21）与第一转轮（22）连接的一面对应设有突出的连接柱（231），连接孔（211）与连接柱（231）对应配套卡接。

5.根据权利要求1所述的一种板簧卷耳成型装置，其特征在于：所述第二转轮（23）底部的夹具体（1）上设有沿着第二转轮（23）轴向开设的滑槽（232），第二转轮（23）底部对应设有滑块（27），滑块（27）在滑槽（232）内滑移。

6.根据权利要求1所述的一种板簧卷耳成型装置，其特征在于：所述动力机构（26）为气缸或液压缸，其活塞杆（261）与滑块（27）连接，缸体（262）固定在夹具体（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种板簧卷耳成型装置，其特征在于：所述夹具体（1）上还设置有导向机构（3），所述导向机构（3）包括平行设置的第一滚轮（31）和第二滚轮（32），且第一滚轮（31）和第二滚轮（32）均与夹具体（1）转动连接，第一滚轮（31）与延伸转轮（21）平行设置并位于板簧输送前端，所述第二滚轮（32）位于第一滚轮（31）上方形成供板簧穿过的传动空间，第一滚轮（31）和第二滚轮（32）两端均通过连接件（310）连接。

8.根据权利要求7所述的一种板簧卷耳成型装置，其特征在于：所述连接件（310）分为固定部（311）和连接部（312），固定部（311）与第一滚轮（31）的滚轴焊接固定，连接部（312）一端套接伸缩于固定部（311）内，另一端与第二滚轮（32）连接，固定部（311）上设有定位螺栓（313），定位螺栓（313）与固定部（311）螺纹连接并与连接部（312）抵接。

9.根据权利要求8所述的一种板簧卷耳成型装置，其特征在于：所述第二滚轮（32）的滚轴一端与其中一侧的连接部（312）铰接，另一端与另一侧的连接部（312）通过卡箍（314）连接。

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