CN212551180U - 输送机架生产用高效折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种输送机架生产用高效折弯机，其将物料放置于第一底座的顶端，打开第二液压装置，使第二液压伸缩轴带动电机下降，再打开电机，使打磨盘转动，对第一底座顶端的物料进行打磨，去除物料表面的杂质，提高设备的折弯效果；包括第一底座、多组支架、支撑架、第一液压装置、第一液压伸缩轴、折弯压块、第一工作台和第二工作台；还包括第二底座、多组支撑柱、第二液压装置、第二液压伸缩轴、电机和打磨盘。

Description

输送机架生产用高效折弯机

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种输送机架生产用高效折弯机。

背景技术

众所周知，输送机架生产用高效折弯机是一种用于生产输送机架的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的输送机架生产用高效折弯机包括第一底座、多组支架、支撑架、第一液压装置、第一液压伸缩轴、折弯压块、第一工作台和第二工作台，多组支架的顶端均与第一底座的底端相连接，第一液压装置的底端通过支撑架与第一底座的顶端相连接，并且第一液压装置的底端设置有输出端，第一液压伸缩轴的顶端贯穿支撑架与第一液压装置的输出端相连接，折弯压块的顶端与第一液压伸缩轴的底端固定连接，第一工作台和第二工作台的底端均与第一底座的顶端相连接；现有的输送机架生产用高效折弯机使用时，首先将物料放置于第一工作台和第二工作台的顶端，之后打开第一液压装置，通过第一液压伸缩轴带动折弯压块下降，对第一工作台和第二工作台顶端的物料进行压制，使物料折弯即可；现有的输送机架生产用高效折弯机使用中发现，物料的表面杂质较多，导致物料折弯时，产生较多的灰尘，导致设备的折弯效果较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将物料放置于第一底座的顶端，打开第二液压装置，使第二液压伸缩轴带动电机下降，再打开电机，使打磨盘转动，对第一底座顶端的物料进行打磨，去除物料表面的杂质，提高设备的折弯效果的输送机架生产用高效折弯机。

本实用新型的输送机架生产用高效折弯机，包括第一底座、多组支架、支撑架、第一液压装置、第一液压伸缩轴、折弯压块、第一工作台和第二工作台，多组支架的顶端均与第一底座的底端相连接，第一液压装置的底端通过支撑架与第一底座的顶端相连接，并且第一液压装置的底端设置有输出端，第一液压伸缩轴的顶端贯穿支撑架与第一液压装置的输出端相连接，折弯压块的顶端与第一液压伸缩轴的底端固定连接，第一工作台和第二工作台的底端均与第一底座的顶端相连接；还包括第二底座、多组支撑柱、第二液压装置、第二液压伸缩轴、电机和打磨盘，第二底座的底端通过多组支撑柱与第一底座的顶端相连接，第二液压装置的底端与第二底座的顶端相连接，第二液压伸缩轴的顶端贯穿第二底座与第二液压装置的底端相连接，电机的顶端与第二液压伸缩轴的底端相连接，打磨盘的顶端与电机的底端固定连接。

本实用新型的输送机架生产用高效折弯机，还包括过滤箱、多组滤网、排气管、吸尘装置和吸尘管，过滤箱的内部设置有腔室，多组滤网的侧端均与过滤箱内的侧壁固定连接，排气管的前端与过滤箱的后端相连接，并且排气管与过滤箱的内部相通，吸尘装置的底端与过滤箱的顶端相连接，并且吸尘装置的底端设置有排尘口与过滤箱的内部相通，吸尘装置的前端设置有吸尘口，吸尘管的后端与吸尘装置的吸尘口相连接。

本实用新型的输送机架生产用高效折弯机，还包括两组滑轨、丝杠和旋转把手，两组滑轨的底端均与第一底座的顶端相连接，两组滑轨的顶端均与第一工作台的底端滑动连接，丝杠的后端贯穿第一工作台和第二工作台，并且丝杠与第一工作台和第二工作台螺装连接，旋转把手的后端与丝杠的前端相连接。

本实用新型的输送机架生产用高效折弯机，还包括外壳、多组吊环、箱门和把手，外壳的底端与第一底座的顶端相连接，将第一液压装置、第一液压伸缩轴和折弯压块等装置笼罩与外壳的内部，多组吊环的底端均与外壳的顶端相连接，箱门的侧端与外壳的前端转动连接，把手的后端与箱门的前端相连接。

本实用新型的输送机架生产用高效折弯机，还包括观察窗，观察窗的后端与箱门的前端相连接。

本实用新型的输送机架生产用高效折弯机，还包括控制面板，控制面板的后端与外壳的前端相连接，并且控制面板的前端设置有显示屏和多组控制按键，控制面板的内部设置有控制装置，控制面板内部的控制装置分别与第一液压装置、第二液压装置、电机和吸尘装置相连接。

本实用新型的输送机架生产用高效折弯机，还包括工具箱，工具箱的顶端与第一底座的底端相连接，并且工具箱的前端设置有两组工具箱门。

本实用新型的输送机架生产用高效折弯机，还包括多组第三底座，多组第三底座的顶端分别与多组支架的底端相连接，并且多组第三底座的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓的底端均贯穿多组第三底座与地面固定连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将物料放置于第一底座的顶端，打开第二液压装置，使第二液压伸缩轴带动电机下降，再打开电机，使打磨盘转动，对第一底座顶端的物料进行打磨，去除物料表面的杂质，提高设备的折弯效果。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的右视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的左视结构示意图；

图5是本实用新型过滤箱的左视剖面放大结构示意图；

附图中标记：1、第一底座；2、支架；3、支撑架；4、第一液压装置；5、第一液压伸缩轴；6、折弯压块；7、第一工作台；8、第二工作台；9、第二底座；10、支撑柱；11、第二液压装置；12、第二液压伸缩轴；13、电机；14、打磨盘；15、过滤箱；16、滤网；17、排气管；18、吸尘装置；19、吸尘管；20、滑轨；21、丝杠；22、旋转把手；23、外壳；24、吊环；25、箱门；26、把手；27、观察窗；28、控制面板；29、显示屏；30、控制按键；31、工具箱；32、工具箱门；33、第三底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的输送机架生产用高效折弯机，包括第一底座1、多组支架2、支撑架3、第一液压装置4、第一液压伸缩轴5、折弯压块6、第一工作台7和第二工作台8，多组支架2的顶端均与第一底座1的底端相连接，第一液压装置4的底端通过支撑架3与第一底座1的顶端相连接，并且第一液压装置4的底端设置有输出端，第一液压伸缩轴5的顶端贯穿支撑架3与第一液压装置4的输出端相连接，折弯压块6的顶端与第一液压伸缩轴5的底端固定连接，第一工作台7和第二工作台8的底端均与第一底座1的顶端相连接；还包括第二底座9、多组支撑柱10、第二液压装置11、第二液压伸缩轴12、电机13和打磨盘14，第二底座9的底端通过多组支撑柱10与第一底座1的顶端相连接，第二液压装置11的底端与第二底座9的顶端相连接，第二液压伸缩轴12的顶端贯穿第二底座9与第二液压装置11的底端相连接，电机13的顶端与第二液压伸缩轴12的底端相连接，打磨盘14的顶端与电机13的底端固定连接；将物料放置于第一底座1的顶端，打开第二液压装置11，使第二液压伸缩轴12带动电机13下降，再打开电机13，使打磨盘14转动，对第一底座1顶端的物料进行打磨，去除物料表面的杂质，提高设备的折弯效果。

本实用新型的输送机架生产用高效折弯机，还包括过滤箱15、多组滤网16、排气管17、吸尘装置18和吸尘管19，过滤箱15的内部设置有腔室，多组滤网16的侧端均与过滤箱15内的侧壁固定连接，排气管17的前端与过滤箱15的后端相连接，并且排气管17与过滤箱15的内部相通，吸尘装置18的底端与过滤箱15的顶端相连接，并且吸尘装置18的底端设置有排尘口与过滤箱15的内部相通，吸尘装置18的前端设置有吸尘口，吸尘管19的后端与吸尘装置18的吸尘口相连接；打开吸尘装置18，通过吸尘管19将设备对物料打磨时产生的灰尘吸入至过滤箱15的内部，通过多组滤网16对灰尘进行过滤，再通过排气管17将空气排出，提高设备的除尘效果。

本实用新型的输送机架生产用高效折弯机，还包括两组滑轨20、丝杠21和旋转把手22，两组滑轨20的底端均与第一底座1的顶端相连接，两组滑轨20的顶端均与第一工作台7的底端滑动连接，丝杠21的后端贯穿第一工作台7和第二工作台8，并且丝杠21与第一工作台7和第二工作台8螺装连接，旋转把手22的后端与丝杠21的前端相连接；转动旋转把手22，通过丝杠21和两组滑轨20的配合使第一工作台7向后移动，缩小第一工作台7和第二工作台8之间的距离，提高设备的实用性。

本实用新型的输送机架生产用高效折弯机，还包括外壳23、多组吊环24、箱门25和把手26，外壳23的底端与第一底座1的顶端相连接，将第一液压装置4、第一液压伸缩轴5和折弯压块6等装置笼罩与外壳23的内部，多组吊环24的底端均与外壳23的顶端相连接，箱门25的侧端与外壳23的前端转动连接，把手26的后端与箱门25的前端相连接；通过设置外壳23，使第一液压装置4、第一液压伸缩轴5和折弯压块6等装置与外部隔离，防止物料在折弯过程中物料四处飞溅，对工作人员造成伤害，提高设备的安全性。

本实用新型的输送机架生产用高效折弯机，还包括观察窗27，观察窗27的后端与箱门25的前端相连接；通过设置箱门25，方便工作人员对外壳23内部的加工过程进行观察，提高设备的实用性。

本实用新型的输送机架生产用高效折弯机，还包括控制面板28，控制面板28的后端与外壳23的前端相连接，并且控制面板28的前端设置有显示屏29和多组控制按键30，控制面板28的内部设置有控制装置，控制面板28内部的控制装置分别与第一液压装置4、第二液压装置11、电机13和吸尘装置18相连接；通过设置控制面板28，使第一液压装置4、第二液压装置11、电机13和吸尘装置18得到集中控制，降低设备的操作难度。

本实用新型的输送机架生产用高效折弯机，还包括工具箱31，工具箱31的顶端与第一底座1的底端相连接，并且工具箱31的前端设置有两组工具箱门32；通过设置工具箱31，将设备运行时所用的工具摆放至工具箱31的内部，提高工具使用的便捷性。

本实用新型的输送机架生产用高效折弯机，还包括多组第三底座33，多组第三底座33的顶端分别与多组支架2的底端相连接，并且多组第三底座33的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓的底端均贯穿多组第三底座33与地面固定连接；通过设置多组第三底座33，使设备固定于地面上，提高设备的稳定性。

本实用新型的输送机架生产用高效折弯机，其在工作时，首先将物料放置于第一底座1的顶端，之后通过控制面板28打开第二液压装置11，使第二液压伸缩轴12带动电机13下降，再通过控制面板28打开电机13，使打磨盘14转动，对第一底座1顶端的物料进行打磨，去除物料表面的杂质，然后通过控制面板28打开吸尘装置18，通过吸尘管19将设备对物料打磨时产生的灰尘吸入至过滤箱15的内部，通过多组滤网16对灰尘进行过滤，再通过排气管17将空气排出，之后打开箱门25，通过转动旋转把手22，通过丝杠21和两组滑轨20的配合使第一工作台7向后移动，调节第一工作台7和第二工作台8之间的距离，然后将物料放置于第一工作台7和第二工作台8的顶端，之后通过控制面板28打开第一液压装置4，通过第一液压伸缩轴5带动折弯压块6下降，对第一工作台7和第二工作台8顶端的物料进行压制，使物料折弯即可。

本实用新型的输送机架生产用高效折弯机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的输送机架生产用高效折弯机的第一液压装置4、第二液压装置11、电机13、吸尘装置18和控制面板28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种输送机架生产用高效折弯机，包括第一底座(1)、多组支架(2)、支撑架(3)、第一液压装置(4)、第一液压伸缩轴(5)、折弯压块(6)、第一工作台(7)和第二工作台(8)，多组支架(2)的顶端均与第一底座(1)的底端相连接，第一液压装置(4)的底端通过支撑架(3)与第一底座(1)的顶端相连接，并且第一液压装置(4)的底端设置有输出端，第一液压伸缩轴(5)的顶端贯穿支撑架(3)与第一液压装置(4)的输出端相连接，折弯压块(6)的顶端与第一液压伸缩轴(5)的底端固定连接，第一工作台(7)和第二工作台(8)的底端均与第一底座(1)的顶端相连接；其特征在于，还包括第二底座(9)、多组支撑柱(10)、第二液压装置(11)、第二液压伸缩轴(12)、电机(13)和打磨盘(14)，第二底座(9)的底端通过多组支撑柱(10)与第一底座(1)的顶端相连接，第二液压装置(11)的底端与第二底座(9)的顶端相连接，第二液压伸缩轴(12)的顶端贯穿第二底座(9)与第二液压装置(11)的底端相连接，电机(13)的顶端与第二液压伸缩轴(12)的底端相连接，打磨盘(14)的顶端与电机(13)的底端固定连接。

2.如权利要求1所述的输送机架生产用高效折弯机，其特征在于，还包括过滤箱(15)、多组滤网(16)、排气管(17)、吸尘装置(18)和吸尘管(19)，过滤箱(15)的内部设置有腔室，多组滤网(16)的侧端均与过滤箱(15)内的侧壁固定连接，排气管(17)的前端与过滤箱(15)的后端相连接，并且排气管(17)与过滤箱(15)的内部相通，吸尘装置(18)的底端与过滤箱(15)的顶端相连接，并且吸尘装置(18)的底端设置有排尘口与过滤箱(15)的内部相通，吸尘装置(18)的前端设置有吸尘口，吸尘管(19)的后端与吸尘装置(18)的吸尘口相连接。

3.如权利要求2所述的输送机架生产用高效折弯机，其特征在于，还包括两组滑轨(20)、丝杠(21)和旋转把手(22)，两组滑轨(20)的底端均与第一底座(1)的顶端相连接，两组滑轨(20)的顶端均与第一工作台(7)的底端滑动连接，丝杠(21)的后端贯穿第一工作台(7)和第二工作台(8)，并且丝杠(21)与第一工作台(7)和第二工作台(8)螺装连接，旋转把手(22)的后端与丝杠(21)的前端相连接。

4.如权利要求3所述的输送机架生产用高效折弯机，其特征在于，还包括外壳(23)、多组吊环(24)、箱门(25)和把手(26)，外壳(23)的底端与第一底座(1)的顶端相连接，将第一液压装置(4)、第一液压伸缩轴(5)和折弯压块(6)等装置笼罩与外壳(23)的内部，多组吊环(24)的底端均与外壳(23)的顶端相连接，箱门(25)的侧端与外壳(23)的前端转动连接，把手(26)的后端与箱门(25)的前端相连接。

5.如权利要求4所述的输送机架生产用高效折弯机，其特征在于，还包括观察窗(27)，观察窗(27)的后端与箱门(25)的前端相连接。

6.如权利要求5所述的输送机架生产用高效折弯机，其特征在于，还包括控制面板(28)，控制面板(28)的后端与外壳(23)的前端相连接，并且控制面板(28)的前端设置有显示屏(29)和多组控制按键(30)，控制面板(28)的内部设置有控制装置，控制面板(28)内部的控制装置分别与第一液压装置(4)、第二液压装置(11)、电机(13)和吸尘装置(18)相连接。

7.如权利要求6所述的输送机架生产用高效折弯机，其特征在于，还包括工具箱(31)，工具箱(31)的顶端与第一底座(1)的底端相连接，并且工具箱(31)的前端设置有两组工具箱门(32)。

8.如权利要求7所述的输送机架生产用高效折弯机，其特征在于，还包括多组第三底座(33)，多组第三底座(33)的顶端分别与多组支架(2)的底端相连接，并且多组第三底座(33)的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓的底端均贯穿多组第三底座(33)与地面固定连接。

Images