CN211760676U - 金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动抛光设备的技术领域，特别是涉及一种金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，其通过转动轴转动使第二电机的位置变动，再打开第二电机使第二抛光轮转动，对物料的侧端进行抛光，提高设备对物料的抛光效果；包括第一底座、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第一电机和第一抛光轮，第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的顶端均与第一底座的底端相连接，第一电机安装于第一底座的顶端，并且第一电机的底端设置有输出轴，第一抛光轮的顶端与第一电机底端的输出轴固定连接；还包括第一固定座、支撑板、转动轴、第二固定座、第二电机和第二抛光轮。

Description

金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机

技术领域

本实用新型涉及自动抛光设备的技术领域，特别是涉及一种金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机。

背景技术

众所周知，金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机是一种用于金属抛光的辅助装置，其在自动抛光设备的领域中得到了广泛的使用；现有的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机包括第一底座、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第一电机和第一抛光轮，第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的顶端均与第一底座的底端相连接，第一电机安装于第一底座的顶端，并且第一电机的底端设置有输出轴，第一抛光轮的顶端与第一电机底端的输出轴固定连接；现有的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机使用时，首先将物料放置于第一底座的顶端，之后打开第一电机，通过第一电机底端的输出轴带动第一抛光轮转动对物料进行抛光即可；现有的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机使用中发现，通过第一电机底端的输出轴带动第一抛光轮转动对物料进行抛光，导致物料的侧端较难抛光，导致设备对物料抛光效果较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过转动轴转动使第二电机的位置变动，再打开第二电机使第二抛光轮转动，对物料的侧端进行抛光，提高设备对物料的抛光效果的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机。

本实用新型的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，包括第一底座、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第一电机和第一抛光轮，第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的顶端均与第一底座的底端相连接，第一电机安装于第一底座的顶端，并且第一电机的底端设置有输出轴，第一抛光轮的顶端与第一电机底端的输出轴固定连接；还包括第一固定座、支撑板、转动轴、第二固定座、第二电机和第二抛光轮，第一固定座的底端与第一底座的顶端相连接，支撑板的底端与第一固定座的顶端相连接，转动轴的底端与支撑板的顶端固定连接，第二固定座的后端与转动轴的前端转动连接，第二电机的底端与第二固定座的顶端相连接，第二抛光轮的右端与第二电机的左端固定连接。

本实用新型的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，还包括第五支架、第六支架、第七支架、第八支架、第二底座、液压泵和液压轴，第五支架、第六支架、第七支架和第八支架的底端均与第一底座的顶端相连接，第五支架、第六支架、第七支架和第八支架的顶端均与第二底座的底端相连接，液压泵的底端与第二底座的顶端相连接，并且液压泵的内部设置有加压装置，液压轴的顶端穿过第二底座，由液压泵的底端伸入至液压泵的内部，与液压泵内部的加压装置相连接。

本实用新型的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，还包括第三底座、工作台和第三电机，第三底座的底端与第一底座的顶端相连接，工作台的底端与第三底座的顶端转动连接，第三电机的顶端穿过第一底座和第三底座与工作台的底端相连接。

本实用新型的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，还包括两组固定板，两组固定板的顶端均与第一底座的底端相连接，两组固定板的侧端均与第三电机的侧端固定连接。

本实用新型的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，还包括工具箱和箱门，工具箱的底端与第一底座的顶端相连接，并且工具箱的内部设置有空腔，箱门通过两组合页固定于工具箱的顶端，并且箱门的顶端设置有把手。

本实用新型的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，还包括过滤箱、多组过滤板、吸尘机和吸尘管，过滤箱的内部设置有空腔，过滤箱的后端设置有排气口，多组过滤板的侧端均与过滤箱的内部侧壁固定连接，吸尘机的底端与过滤箱的顶端相连接，并且吸尘机的内部设置有吸气装置，吸尘机的内部和过滤箱的内部相通，吸尘管的后端通过吸尘机的前端伸入至吸尘机的内部，与吸尘机内部的吸气装置相连接。

本实用新型的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，还包括控制板，控制板的底端与第一底座的顶端相连接，并且控制板的顶端设置有显示屏和多组控制按键，控制板的内部设置有控制装置，控制板内部的控制装置分别与第一电机、转动轴、第二电机、液压泵和第三电机相连接。

本实用新型的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，还包括多组第四底座，多组第四底座的顶端分别与第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的底端相连接，并且多组第四底座的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓均穿过多组第四底座与地面固定连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开转动轴，通过转动轴转动使第二电机的位置变动，再打开第二电机使第二抛光轮转动，对物料的侧端进行抛光，提高设备对物料的抛光效果。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的后视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的左视结构示意图；

附图中标记：1、第一底座；2、第一支架；3、第二支架；4、第三支架；5、第四支架；6、第一电机；7、第一抛光轮；8、第一固定座；9、支撑板；10、转动轴；11、第二固定座；12、第二电机；13、第二抛光轮；14、第五支架；15、第六支架；16、第七支架；17、第八支架；18、第二底座；19、液压泵；20、液压轴；21、第三底座；22、工作台；23、第三电机；24、固定板；25、工具箱；26、箱门；27、过滤箱；28、过滤板；29、吸尘机；30、吸尘管；31、控制板；32、第四底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，包括第一底座1、第一支架2、第二支架3、第三支架4、第四支架5、第一电机6和第一抛光轮7，第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5的顶端均与第一底座1的底端相连接，第一电机6安装于第一底座1的顶端，并且第一电机6的底端设置有输出轴，第一抛光轮7的顶端与第一电机6底端的输出轴固定连接；还包括第一固定座8、支撑板9、转动轴10、第二固定座11、第二电机12和第二抛光轮13，第一固定座8的底端与第一底座1的顶端相连接，支撑板9的底端与第一固定座8的顶端相连接，转动轴10的底端与支撑板9的顶端固定连接，第二固定座11的后端与转动轴10的前端转动连接，第二电机12的底端与第二固定座11的顶端相连接，第二抛光轮13的右端与第二电机12的左端固定连接；打开转动轴10，通过转动轴10转动使第二电机12的位置变动，再打开第二电机12使第二抛光轮13转动，对物料的侧端进行抛光，提高设备对物料的抛光效果。

本实用新型的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，还包括第五支架14、第六支架15、第七支架16、第八支架17、第二底座18、液压泵19和液压轴20，第五支架14、第六支架15、第七支架16和第八支架17的底端均与第一底座1的顶端相连接，第五支架14、第六支架15、第七支架16和第八支架17的顶端均与第二底座18的底端相连接，液压泵19的底端与第二底座18的顶端相连接，并且液压泵19的内部设置有加压装置，液压轴20的顶端穿过第二底座18，由液压泵19的底端伸入至液压泵19的内部，与液压泵19内部的加压装置相连接；打开液压泵19，通过液压轴20带动第一电机6上升或下降，对物料进行抛光，降低操作人员的劳动量。

本实用新型的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，还包括第三底座21、工作台22和第三电机23，第三底座21的底端与第一底座1的顶端相连接，工作台22的底端与第三底座21的顶端转动连接，第三电机23的顶端穿过第一底座1和第三底座21与工作台22的底端相连接；将物料固定于工作台22的顶端，再打开第三电机23使工作台22带动物料转动，提高设备的实用性。

本实用新型的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，还包括两组固定板24，两组固定板24的顶端均与第一底座1的底端相连接，两组固定板24的侧端均与第三电机23的侧端固定连接；通过设置两组固定板24，使第三电机23的稳定性增加，提高第三电机23的稳定性。

本实用新型的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，还包括工具箱25和箱门26，工具箱25的底端与第一底座1的顶端相连接，并且工具箱25的内部设置有空腔，箱门26通过两组合页固定于工具箱25的顶端，并且箱门26的顶端设置有把手；通过设置工具箱25和箱门26，将设备在运行过程中所用的工具，放置于工具箱25的内部，提高工具放置的便捷性。

本实用新型的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，还包括过滤箱27、多组过滤板28、吸尘机29和吸尘管30，过滤箱27的内部设置有空腔，过滤箱27的后端设置有排气口，多组过滤板28的侧端均与过滤箱27的内部侧壁固定连接，吸尘机29的底端与过滤箱27的顶端相连接，并且吸尘机29的内部设置有吸气装置，吸尘机29的内部和过滤箱27的内部相通，吸尘管30的后端通过吸尘机29的前端伸入至吸尘机29的内部，与吸尘机29内部的吸气装置相连接；打开吸尘机29，通过吸尘管30将设备对金属抛光产生的灰尘吸入至过滤箱27的内部，通过多组过滤板28对灰尘进行过滤，再通过过滤箱27的排气口将空气排出，降低设备对环境的污染。

本实用新型的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，还包括控制板31，控制板31的底端与第一底座1的顶端相连接，并且控制板31的顶端设置有显示屏和多组控制按键，控制板31的内部设置有控制装置，控制板31内部的控制装置分别与第一电机6、转动轴10、第二电机12、液压泵19和第三电机23相连接；通过设置控制板31，使第一电机6、转动轴10、第二电机12、液压泵19和第三电机23得到集中控制，降低设备的操作难度。

本实用新型的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，还包括多组第四底座32，多组第四底座32的顶端分别与第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5的底端相连接，并且多组第四底座32的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓均穿过多组第四底座32与地面固定连接；通过设置多组第四底座32，使设备固定于地面上，提高设备的稳定性。

本实用新型的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，其在工作时，首先将物料固定于工作台22的顶端，之后通过控制板31打开第三电机23，然后使工作台22带动物料转动，之后通过控制板31打开第一电机6和液压泵19，然后通过液压轴20带动第一电机6上升或下降，使第一抛光轮7对物料的顶端进行抛光，然后通过控制板31打开转动轴10和第二电机12，通过第二抛光轮13对物料的侧端进行抛光，之后通过控制板31打开吸尘机29，通过吸尘管30将设备对金属抛光产生的灰尘吸入至过滤箱27的内部，通过多组过滤板28对灰尘进行过滤，再通过过滤箱27的排气口将空气排出即可。

本实用新型的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机的第一电机6、转动轴10、第二电机12、液压泵19和第三电机23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，包括第一底座(1)、第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)、第四支架(5)、第一电机(6)和第一抛光轮(7)，第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)和第四支架(5)的顶端均与第一底座(1)的底端相连接，第一电机(6)安装于第一底座(1)的顶端，并且第一电机(6)的底端设置有输出轴，第一抛光轮(7)的顶端与第一电机(6)底端的输出轴固定连接；其特征在于，还包括第一固定座(8)、支撑板(9)、转动轴(10)、第二固定座(11)、第二电机(12)和第二抛光轮(13)，第一固定座(8)的底端与第一底座(1)的顶端相连接，支撑板(9)的底端与第一固定座(8)的顶端相连接，转动轴(10)的底端与支撑板(9)的顶端固定连接，第二固定座(11)的后端与转动轴(10)的前端转动连接，第二电机(12)的底端与第二固定座(11)的顶端相连接，第二抛光轮(13)的右端与第二电机(12)的左端固定连接。

2.如权利要求1所述的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，其特征在于，还包括第五支架(14)、第六支架(15)、第七支架(16)、第八支架(17)、第二底座(18)、液压泵(19)和液压轴(20)，第五支架(14)、第六支架(15)、第七支架(16)和第八支架(17)的底端均与第一底座(1)的顶端相连接，第五支架(14)、第六支架(15)、第七支架(16)和第八支架(17)的顶端均与第二底座(18)的底端相连接，液压泵(19)的底端与第二底座(18)的顶端相连接，并且液压泵(19)的内部设置有加压装置，液压轴(20)的顶端穿过第二底座(18)，由液压泵(19)的底端伸入至液压泵(19)的内部，与液压泵(19)内部的加压装置相连接。

3.如权利要求2所述的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，其特征在于，还包括第三底座(21)、工作台(22)和第三电机(23)，第三底座(21)的底端与第一底座(1)的顶端相连接，工作台(22)的底端与第三底座(21)的顶端转动连接，第三电机(23)的顶端穿过第一底座(1)和第三底座(21)与工作台(22)的底端相连接。

4.如权利要求3所述的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，其特征在于，还包括两组固定板(24)，两组固定板(24)的顶端均与第一底座(1)的底端相连接，两组固定板(24)的侧端均与第三电机(23)的侧端固定连接。

5.如权利要求4所述的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，其特征在于，还包括工具箱(25)和箱门(26)，工具箱(25)的底端与第一底座(1)的顶端相连接，并且工具箱(25)的内部设置有空腔，箱门(26)通过两组合页固定于工具箱(25)的顶端，并且箱门(26)的顶端设置有把手。

6.如权利要求5所述的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，其特征在于，还包括过滤箱(27)、多组过滤板(28)、吸尘机(29)和吸尘管(30)，过滤箱(27)的内部设置有空腔，过滤箱(27)的后端设置有排气口，多组过滤板(28)的侧端均与过滤箱(27)的内部侧壁固定连接，吸尘机(29)的底端与过滤箱(27)的顶端相连接，并且吸尘机(29)的内部设置有吸气装置，吸尘机(29)的内部和过滤箱(27)的内部相通，吸尘管(30)的后端通过吸尘机(29)的前端伸入至吸尘机(29)的内部，与吸尘机(29)内部的吸气装置相连接。

7.如权利要求6所述的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，其特征在于，还包括控制板(31)，控制板(31)的底端与第一底座(1)的顶端相连接，并且控制板(31)的顶端设置有显示屏和多组控制按键，控制板(31)的内部设置有控制装置，控制板(31)内部的控制装置分别与第一电机(6)、转动轴(10)、第二电机(12)、液压泵(19)和第三电机(23)相连接。

8.如权利要求7所述的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，其特征在于，还包括多组第四底座(32)，多组第四底座(32)的顶端分别与第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)和第四支架(5)的底端相连接，并且多组第四底座(32)的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓均穿过多组第四底座(32)与地面固定连接。

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