CN212551105U - 一种钢管退火椭圆度校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管成型加工技术领域，尤其是一种钢管退火椭圆度校正装置，包括工作台，工作台顶部的两端均固定安装有安装板，安装板的外侧固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有内衬滚柱，内衬滚柱转动安装在两个安装板之间，内衬滚柱的外延套设有钢管，钢管的一侧安装有校正机构，校正机构包括第一滑轨、第一滑动座、液压缸和顶板，第一滑轨固定安装在工作台上，第一滑动座滑动安装在第一滑轨上，第一滑动座的内侧固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定安装有顶板。本实用新型有效避免钢管校正时的繁杂工作，实用性强。

Description

一种钢管退火椭圆度校正装置

技术领域

本实用新型涉及钢管成型加工技术领域，尤其涉及一种钢管退火椭圆度校正装置。

背景技术

在高层建筑和工业领域中大量应用钢制圆管结构件，圆管结构制作常常由钢板卷压成型，因此在椭圆度上往往会达不到设计要求，需要进行调整和校正；原有的校正方法一般使用火焰对需要校正的部位进行加热，然后退火且用千斤顶修复；

但是，这种方法需要人为通过千斤顶对钢管不同偏差部位进行挤压调整，整个过程需要经常更换钢管的位置和移动千斤顶，这就整个校正过程费时费力，而且繁琐的工序会影响钢管椭圆度的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工校正费时费力的缺点，而提出的一种钢管退火椭圆度校正装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种钢管退火椭圆度校正装置，包括工作台，所述工作台顶部的两端均固定安装有安装板，所述安装板的外侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有内衬滚柱，所述内衬滚柱转动安装在两个安装板之间，所述内衬滚柱的外延套设有钢管，所述钢管的一侧安装有校正机构，所述校正机构包括第一滑轨、第一滑动座、液压缸和顶板，所述第一滑轨固定安装在工作台上，所述第一滑动座滑动安装在第一滑轨上，所述第一滑动座的内侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有顶板。

优选的，所述内衬滚柱上安装有若干支撑组件，所述支撑组件在内衬滚柱上均匀分布，所述支撑组件包括支撑组件、套筒、弹簧、限位块、套杆和弧形撑板，所述套筒固定安装在内衬滚柱上，所述弹簧固定安装在套筒内，所述弹簧的外端固定安装有限位块，所述限位块与套筒的内壁滑动连接，所述套杆插接在套筒内，且与限位块固定连接，所述套杆的外端与弧形撑板固定连接。

优选的，所述钢管的另一侧安装有定位机构，所述定位机构包括第二滑轨，所述第二滑轨固定安装在工作台上，所述第二滑轨上滑动安装有第二滑动座。

优选的，所述第二滑动座的外侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定安装有弧形卡座，所述弧形卡座可与钢管的外侧贴合。优选的，所述弧形卡座与第二滑动座之间安装有两个相互平行的弹性件。

本实用新型提出的一种钢管退火椭圆度校正装置，有益效果在于：

1、通过移动第一滑动座改变液压缸的水平位置，从而可以使得顶板可以对钢管水平方向的不同位置进行挤压校正，这就避免移动钢管影响校正精度；

2、通过弹簧的弹性收缩功能，使得弧形撑板能够与钢管的内壁贴合，当需要改变钢管的校正面时，通过启动电机使得内衬滚柱转动，从而使得弧形撑板与钢管之间的摩擦力带动钢管转动，进而改变钢管的校正面，这就避免了人工移动钢管的位置，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管退火椭圆度校正装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管退火椭圆度校正装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢管退火椭圆度校正装置的支撑组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢管退火椭圆度校正装置的定位机构的结构示意图。

图中：工作台1、安装板2、电机3、内衬滚柱4、支撑组件5、套筒51、弹簧52、限位块53、套杆54、弧形撑板55、钢管6、校正机构7、第一滑轨71、第一滑动座72、液压缸73、顶板74、定位机构8、第二滑轨81、第二滑动座82、伸缩杆83、弧形卡座84、弹性件85。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-3，一种钢管退火椭圆度校正装置，包括工作台1，工作台1顶部的两端均固定安装有安装板2，安装板2的外侧固定安装有电机3，电机3的输出轴固定安装有内衬滚柱4，内衬滚柱4转动安装在两个安装板2之间，内衬滚柱4的外延套设有钢管6，钢管6的一侧安装有校正机构7，校正机构7包括第一滑轨71、第一滑动座72、液压缸73和顶板74，第一滑轨71固定安装在工作台1上，第一滑动座72滑动安装在第一滑轨71上，第一滑动座72的内侧固定安装有液压缸73，液压缸73的输出端固定安装有顶板74。通过移动第一滑动座72改变液压缸73的水平位置，从而可以使得顶板74可以对钢管6水平方向的不同位置进行挤压校正，这就避免移动钢管6影响校正精度。

内衬滚柱4上安装有若干支撑组件5，支撑组件5在内衬滚柱4上均匀分布，支撑组件5包括支撑组件5、套筒51、弹簧52、限位块53、套杆54和弧形撑板55，套筒51固定安装在内衬滚柱4上，弹簧52固定安装在套筒51内，弹簧52的外端固定安装有限位块53，限位块53与套筒51的内壁滑动连接，套杆54插接在套筒51内，且与限位块53固定连接，套杆54的外端与弧形撑板55固定连接。通过弹簧52的弹性收缩功能，使得弧形撑板55能够与钢管6的内壁贴合，当需要改变钢管6的校正面时，通过启动电机3使得内衬滚柱4转动，从而使得弧形撑板5与钢管6之间的摩擦力带动钢管6转动，进而改变钢管6的校正面，这就避免了人工移动钢管的位置，省时省力。

实施例2：

参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，钢管6的另一侧安装有定位机构8，定位机构8包括第二滑轨81，第二滑轨81固定安装在工作台1上，第二滑轨81上滑动安装有第二滑动座82，第二滑动座82的外侧固定安装有伸缩杆83，伸缩杆83的输出端固定安装有弧形卡座84，弧形卡座84可与钢管6的外侧贴合，弧形卡座84与第二滑动座82之间安装有两个相互平行的弹性件85。当液压缸73驱动顶板74校正时，弧形卡座84承受了钢管6的压力，从而使得钢管6能够发生形变进行椭圆度的校正。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢管退火椭圆度校正装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部的两端均固定安装有安装板(2)，其特征在于，所述安装板(2)的外侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定安装有内衬滚柱(4)，所述内衬滚柱(4)转动安装在两个安装板(2)之间，所述内衬滚柱(4)的外延套设有钢管(6)，所述钢管(6)的一侧安装有校正机构(7)，所述校正机构(7)包括第一滑轨(71)、第一滑动座(72)、液压缸(73)和顶板(74)，所述第一滑轨(71)固定安装在工作台(1)上，所述第一滑动座(72)滑动安装在第一滑轨(71)上，所述第一滑动座(72)的内侧固定安装有液压缸(73)，所述液压缸(73)的输出端固定安装有顶板(74)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管退火椭圆度校正装置，其特征在于，所述内衬滚柱(4)上安装有若干支撑组件(5)，所述支撑组件(5)在内衬滚柱(4)上均匀分布，所述支撑组件(5)包括支撑组件(5)、套筒(51)、弹簧(52)、限位块(53)、套杆(54)和弧形撑板(55)，所述套筒(51)固定安装在内衬滚柱(4)上，所述弹簧(52)固定安装在套筒(51)内，所述弹簧(52)的外端固定安装有限位块(53)，所述限位块(53)与套筒(51)的内壁滑动连接，所述套杆(54)插接在套筒(51)内，且与限位块(53)固定连接，所述套杆(54)的外端与弧形撑板(55)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管退火椭圆度校正装置，其特征在于，所述钢管(6)的另一侧安装有定位机构(8)，所述定位机构(8)包括第二滑轨(81)，所述第二滑轨(81)固定安装在工作台(1)上，所述第二滑轨(81)上滑动安装有第二滑动座(82)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管退火椭圆度校正装置，其特征在于，所述第二滑动座(82)的外侧固定安装有伸缩杆(83)，所述伸缩杆(83)的输出端固定安装有弧形卡座(84)，所述弧形卡座(84)可与钢管(6)的外侧贴合。

5.根据权利要求4所述的一种钢管退火椭圆度校正装置，其特征在于，所述弧形卡座(84)与第二滑动座(82)之间安装有两个相互平行的弹性件(85)。

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