CN212551030U - 一种带筋整体壁板挤轧复合成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带筋整体壁板挤轧复合成形装置，包括加工台，加工台的顶部开设有加工槽，加工台的两侧均开设有安装槽，两个安装槽的内部均设置有取料机构，两个取料机构对称设置，取料机构包括三角板，三角板设置有两个，两个三角板分别固定在两个安装槽内壁的底部，两个三角板的正面均通过转轴转动连接有转杆，本实用新型涉及塑性加工技术领域。该带筋整体壁板挤轧复合成形装置，通过杠杆原理下压转动，进而带动顶杆进行顶料作用，使得整体压板能在加工槽中轻松取出，不需要手动直接去取，方便取料的同时能做到省力，使用较为方便，使得挤轧更为均匀，挤轧效果更好，使得整体壁板的生产质量更佳。

Description

一种带筋整体壁板挤轧复合成形装置

技术领域

本实用新型涉及塑性加工技术领域，具体为一种带筋整体壁板挤轧复合成形装置。

背景技术

随着科技的不断进步，运载火箭、飞机等均朝着高速、高机动性能方向发展，其中，整体壁板是现代飞行器设计中经常采用的重要结构之一。整体壁板的加工制造关系到航空航天事业的发展，并成为衡量世界各国先进制造水平的重要标志之一，壁板是飞行器的一种结构单元。飞行器的壁板通常是用蒙皮和纵向、横向加强零件靠铆接、胶接或点焊装配而成。这种装配式壁板的刚度、强度、密封性都较差，后来逐渐改用整体壁板代替装配壁板，即将金属原材料经过制坯、加工、成形等工序制成整体壁板。整体壁板的优点是：材料分配合理、自重轻、结构效率高、表面光滑、气动外形和密封性能好。但整体壁板的制造比较复杂、困难。

在对带筋整体壁板进行挤轧复合成形后，一般由工作人员手工取料，由于在挤轧时，整体壁板位于加工槽内，取料不便，且整体壁板较重，不便于直接手取，且在进行挤轧时，很多时候挤轧不均匀，导致挤轧效果不好，影响整体壁板的生产质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带筋整体壁板挤轧复合成形装置，解决了整体壁板较重，不便于直接手取，且在进行挤轧时，很多时候挤轧不均匀，导致挤轧效果不好，影响整体壁板生产质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带筋整体壁板挤轧复合成形装置，包括加工台，所述加工台的顶部开设有加工槽，所述加工台的两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均设置有取料机构，两个所述取料机构对称设置。

所述取料机构包括三角板，所述三角板设置有两个，两个所述三角板分别固定在两个安装槽内壁的底部，两个所述三角板的正面均通过转轴转动连接有转杆，所述转杆的表面通过销轴转动连接有顶杆，所述顶杆表面的上方固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离转杆的一端与安装槽内壁的顶部固定连接，所述顶杆表面的下方固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离转杆的一端与安装槽内壁的底部固定连接，所述安装槽内壁的顶部开设有与顶杆相适配的通槽，所述通槽与加工槽连通。

优选的，两个所述顶杆相互远离的一端均固定连接有把手，所述加工槽内壁的正面和背面均固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸设置有六个，每三个夹紧气缸为一组，两组所述夹紧气缸相互靠近的一端均固定连接有夹板，两个所述夹板的底部均与安装槽内壁的底部接触。

优选的，所述加工台的顶部通过支杆固定连接有顶板，所述顶板的底部通过固定块固定安装有驱动电机。

优选的，所述顶板的底部固定安装有减速器，所述驱动电机的输出轴与减速器输入端固定连接，所述减速器的输出端固定连接有丝杆。

优选的，所述顶板的底部固定连接有定位块，所述丝杆的右端与定位块的左侧转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部与顶板的底部滑动连接。

优选的，所述滑块底部的前方和后方均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的底端之间固定连接有横板，所述横板底部的前方和后方均固定连接有竖板，两个所述竖板相对的一侧之间通过转轴转动连接有压辊,所述加工台底部的四角均固定连接有支脚。

有益效果

本实用新型提供了一种带筋整体壁板挤轧复合成形装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该带筋整体壁板挤轧复合成形装置，通过在加工台的顶部开设有加工槽，加工台的两侧均开设有安装槽，两个安装槽的内部均设置有取料机构，两个取料机构对称设置，取料机构包括三角板，三角板设置有两个，两个三角板分别固定在两个安装槽内壁的底部，两个三角板的正面均通过转轴转动连接有转杆，转杆的表面通过销轴转动连接有顶杆，顶杆表面的上方固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离转杆的一端与安装槽内壁的顶部固定连接，顶杆表面的下方固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离转杆的一端与安装槽内壁的底部固定连接，安装槽内壁的顶部开设有与顶杆相适配的通槽，通槽与加工槽连通，通过杠杆原理下压转动，进而带动顶杆进行顶料作用，使得整体压板能在加工槽中轻松取出，不需要手动直接去取，方便取料的同时能做到省力，使用较为方便。

(2)、该带筋整体壁板挤轧复合成形装置，通过在加工台的顶部通过支杆固定连接有顶板，顶板的底部通过固定块固定安装有驱动电机，顶板的底部固定安装有减速器，驱动电机的输出轴与减速器输入端固定连接，减速器的输出端固定连接有丝杆，顶板的底部固定连接有定位块，丝杆的右端与定位块的左侧转动连接，丝杆的表面螺纹连接有滑块，滑块的顶部与顶板的底部滑动连接，在于：滑块底部的前方和后方均固定连接有液压缸，两个液压缸的底端之间固定连接有横板，横板底部的前方和后方均固定连接有竖板，两个竖板相对的一侧之间通过转轴转动连接有压辊，能实现压辊在整体壁板的表面进行往复挤轧，使得挤轧更为均匀，挤轧效果更好，使得整体壁板的生产质量更佳。

附图说明

图1为本实用新型内部结构的主视图；

图2为本实用新型内部结构的侧剖视图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型加工台结构的俯视图。

图中：1-加工台、2-加工槽、3-安装槽、4-取料机构、41-三角板、42-转杆、43-顶杆、44-第一弹簧、45-第二弹簧、5-通槽、6-把手、7-夹紧气缸、8-夹板、9-支杆、10-顶板、11-固定块、12-驱动电机、13-减速器、14-丝杆、15-定位块、16-滑块、17-液压缸、18-横板、19-竖板、20-压辊、21-支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带筋整体壁板挤轧复合成形装置，包括加工台1，加工台1的顶部开设有加工槽2，加工台1的两侧均开设有安装槽3，两个安装槽3的内部均设置有取料机构4，两个取料机构4对称设置，取料机构包括三角板41，三角板41设置有两个，两个三角板41分别固定在两个安装槽3内壁的底部，两个三角板41的正面均通过转轴转动连接有转杆42，转杆42的表面通过销轴转动连接有顶杆43，用于将整体壁板从加工槽2中顶出，顶杆43表面的上方固定连接有第一弹簧44，第一弹簧44远离转杆42的一端与安装槽3内壁的顶部固定连接，顶杆43表面的下方固定连接有第二弹簧45，与第一弹簧44配合使用，便于转杆42复位，第二弹簧45远离转杆42的一端与安装槽3内壁的底部固定连接，安装槽3内壁的顶部开设有与顶杆43相适配的通槽5，通槽5与加工槽2连通，两个顶杆43相互远离的一端均固定连接有把手6，加工槽2内壁的正面和背面均固定连接有夹紧气缸7，用于对整体壁板进行压紧定位，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，夹紧气缸7设置有六个，每三个夹紧气缸7为一组，两组夹紧气缸7相互靠近的一端均固定连接有夹板8，两个夹板8的底部均与安装槽3内壁的底部接触，加工台1的顶部通过支杆9固定连接有顶板10，顶板10的底部通过固定块11固定安装有驱动电机12，为三相交流异步电机，能实现正反转，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，顶板10的底部固定安装有减速器13，驱动电机12的输出轴与减速器13输入端固定连接，减速器13的输出端固定连接有丝杆14，顶板10的底部固定连接有定位块15，丝杆14的右端与定位块15的左侧转动连接，丝杆14的表面螺纹连接有滑块16，滑块16的顶部与顶板10的底部滑动连接，滑块16底部的前方和后方均固定连接有液压缸17，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，两个液压缸17的底端之间固定连接有横板18，横板18底部的前方和后方均固定连接有竖板19，两个竖板19相对的一侧之间通过转轴转动连接有压辊20,加工台1底部的四角均固定连接有支脚21。

工作时，将待加工的整体壁板放入加工槽2内启动夹紧气缸7配合夹板8对整体壁板进行夹紧定位，然后启动液压缸17，进而带动压辊20对整体壁板进行压紧，然后启动驱动电机12，驱动电机12不断正反转进而带动丝杆14正反转，使得滑块16能在顶板10底部不停的左右滑动，进而带动压辊20在整体压板表面不停往复挤轧，使得整体压板能挤轧的更为均匀，挤轧完成后可向下按压把手6，进而带动转杆42转动，利用杠杆原理带动顶杆43上移，使得顶杆43能将加工槽2中整体壁板顶出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带筋整体壁板挤轧复合成形装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有加工槽(2)，所述加工台(1)的两侧均开设有安装槽(3)，两个所述安装槽(3)的内部均设置有取料机构(4)，两个所述取料机构(4)对称设置；

所述取料机构包括三角板(41)，所述三角板(41)设置有两个，两个所述三角板(41)分别固定在两个安装槽(3)内壁的底部，两个所述三角板(41)的正面均通过转轴转动连接有转杆(42)，所述转杆(42)的表面通过销轴转动连接有顶杆(43)，所述顶杆(43)表面的上方固定连接有第一弹簧(44)，所述第一弹簧(44)远离转杆(42)的一端与安装槽(3)内壁的顶部固定连接，所述顶杆(43)表面的下方固定连接有第二弹簧(45)，所述第二弹簧(45)远离转杆(42)的一端与安装槽(3)内壁的底部固定连接，所述安装槽(3)内壁的顶部开设有与顶杆(43)相适配的通槽(5)，所述通槽(5)与加工槽(2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种带筋整体壁板挤轧复合成形装置，其特征在于：两个所述顶杆(43)相互远离的一端均固定连接有把手(6)，所述加工槽(2)内壁的正面和背面均固定连接有夹紧气缸(7)，所述夹紧气缸(7)设置有六个，每三个夹紧气缸(7)为一组，两组所述夹紧气缸(7)相互靠近的一端均固定连接有夹板(8)，两个所述夹板(8)的底部均与安装槽(3)内壁的底部接触。

3.根据权利要求1所述的一种带筋整体壁板挤轧复合成形装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部通过支杆(9)固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)的底部通过固定块(11)固定安装有驱动电机(12)。

4.根据权利要求3所述的一种带筋整体壁板挤轧复合成形装置，其特征在于：所述顶板(10)的底部固定安装有减速器(13)，所述驱动电机(12)的输出轴与减速器(13)输入端固定连接，所述减速器(13)的输出端固定连接有丝杆(14)。

5.根据权利要求4所述的一种带筋整体壁板挤轧复合成形装置，其特征在于：所述顶板(10)的底部固定连接有定位块(15)，所述丝杆(14)的右端与定位块(15)的左侧转动连接，所述丝杆(14)的表面螺纹连接有滑块(16)，所述滑块(16)的顶部与顶板(10)的底部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种带筋整体壁板挤轧复合成形装置，其特征在于：所述滑块(16)底部的前方和后方均固定连接有液压缸(17)，两个所述液压缸(17)的底端之间固定连接有横板(18)，所述横板(18)底部的前方和后方均固定连接有竖板(19)，两个所述竖板(19)相对的一侧之间通过转轴转动连接有压辊(20),所述加工台(1)底部的四角均固定连接有支脚(21)。

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