CN212549417U - 一种气力石灰石粉配浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气力石灰石粉配浆装置，包括依次密封连接的粉仓、星型给料机、输粉管、输粉槽、下粉管。星型给料机位于所述粉仓下方。输粉槽整体密封并且倾斜设置。输粉槽前端连接输粉管，后端连接下粉管。下粉管下方设有浆液箱，浆液箱内设置有搅拌器。还包括流化风机和与之相连接的供气母管，供气母管分出助力气母管和吹气管，助力气母管又分出若干助力气支管。吹气管紧挨输粉管的下方密封连接在所述输粉槽向上倾斜的一端，助力气支管密封连接在输粉槽顶部并且自前向后均匀分布。本实用新型设计灵活、结构简单、便于安装，能够有效防止石灰石粉受潮板结，提高配浆效率，成本低、安全性好、可广泛应用。

Description

一种气力石灰石粉配浆装置

技术领域

本实用新型涉及一种气力石灰石粉配浆装置。

背景技术

当前国家对环保要求愈加严格，企业为满足烟气环保排放要求，多采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。该工艺需要石灰石浆液作为二氧化硫的吸收剂。通常制备石灰石浆液的方法主要有湿式球磨机磨制法和石灰石粉配浆法。当前生产现场石灰石粉配浆过程中多采用螺旋给粉机输送石灰石粉，存在螺旋给粉机易卡涩、输送石灰石粉慢、配浆慢、石灰石粉容易受潮板结等问题，影响石灰石粉输送，严重影响石灰石粉配浆效率与质量。

发明内容

针对上述问题，本实用新型公开了一种气力石灰石粉配浆装置，本实用新型能够有效防止石灰石粉受潮板结，提高配浆效率，安全性好，可广泛应用。

本实用新型涉及的一种气力石灰石粉配浆装置，包括依次密封连接的粉仓、星型给料机、输粉管、输粉槽、下粉管。所述粉仓呈上圆柱下圆锥结构。所述星型给料机位于所述粉仓下方。所述输粉槽整体密封并且倾斜设置，所述输粉槽向上倾斜一端连接所述输粉管，所述输粉槽向下倾斜一端连接所述下粉管。下粉管下方设有浆液箱，浆液箱内设置有搅拌器。

还包括流化风机和与之相连接的供气母管，所述供气母管分别分出助力气母管和吹气管，所述助力气母管又分出若干助力气支管。所述助力气母管上设有助力气总阀门，每个所述助力气支管上皆设有助力气支管阀门，所述吹气管上设有吹气阀门。

所述吹气管紧挨输粉管的下方密封连接在所述输粉槽向上倾斜的一端，所述若干助力气支管密封连接在输粉槽顶部并且自前向后均匀分布。

优选地，所述粉仓和所述星型给料机之间设置电动插板门。

优选地，所述助力气支管的数量为3-5个。

优选地，所述下粉管为上大下小的锥形结构。

优选地，所述输粉槽向上倾斜一端靠近输粉槽底部的位置增设一个吹气管。

优选地，所述输粉槽底部为圆弧形的凹槽，顶部为平面结构，前后两端皆为自顶部伸向底部的半圆弧形状的平面。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计灵活、结构简单、便于安装，能够有效防止石灰石粉受潮板结，提高配浆效率，成本低、安全性好、可广泛应用；电动插板门的设置能够有效隔离石灰石粉，便于检修维护，同时能够防止潮气板结石灰石粉；流化风机给供气母管提供流化风，可保证对助力气支管和吹气管充足供气，使石灰石粉能够快速有效地沿着输粉管输送；锥形结构的额下粉管可以防止石灰石粉在输粉管内与下粉管连接处堆积，保证了石灰石粉的配浆效率；输粉槽前端增设的吹气管，能够防止石灰石粉在输粉槽前端底部的位置堆积，提高了石灰石粉的配浆效率，同时进一步防止石灰石粉板结。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，并不构成对本发明的不当限定：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型实施例三的结构示意图；

图中1、粉仓，2、电动插板门，3、星型给料机，4、输粉管，5、输粉槽，6、下粉管，7、浆液箱，8、搅拌器，10、流化风机，11、供气母管，12、助力气母管，13、吹气管，14、助力气支管，21、助力气总阀门，22、助力气支管阀门，23、吹气阀门。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明，所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制基于本申请的示例性实施方式。

实施例一：

图1所示，本实用新型涉及的一种气力石灰石粉配浆装置，包括依次密封连接的粉仓1、星型给料机3、输粉管4、输粉槽5、下粉管6。所述粉仓1呈上圆柱下圆锥结构。所述粉仓1和所述星型给料机3之间设置电动插板门2。所述星型给料机3位于所述粉仓1下方，所述输粉槽5整体密封并且倾斜设置，所述输粉槽5底部为圆弧形的凹槽，顶部为平面结构，前后两端皆为自顶部伸向底部的半圆弧形状的平面。所述输粉槽5前端向上倾斜，后端向下倾斜，所述输粉槽5前端连接所述输粉管4，所述输粉槽5后端连接所述下粉管6。下粉管6下方设有浆液箱7，浆液箱7内设置有搅拌器8。浆液箱7内还设有液位计、补水管、输浆泵、溢流管、排污管等现有技术中已知的必须的器件。

本实用新型还包括流化风机10和与之相连接的供气母管11。所述供气母管11分别分出助力气母管12和吹气管13，所述助力气母管12又分出若干助力气支管14，所述助力气支管14的数量优选为3-5个。所述助力气母管12上设有助力气总阀门21，每个所述助力气支管14上皆设有助力气支管阀门22，所述吹气管13上设有吹气阀门23。

所述吹气管13紧挨输粉管4的下方密封连接在所述输粉槽5的前端，所述若干助力气支管14密封连接在输粉槽5顶部并且自前向后均匀分布。

本实用新型的实施方式为：粉仓1内装入石灰石粉，打开电动插板门2，通过星型给料机3将石灰石粉输送至输粉管4，然后进入输粉槽5。以流化风机10提供的流化风为气源，再通过控制吹气阀门23，使得石灰石粉沿着输粉槽5向后端输送；通过控制助力气总阀门21和助力气支管阀门22，可以加速输粉槽5内石灰石粉的输送。石灰石粉通过输粉槽5后端的下粉管6输送至浆液箱7内，搅拌器8可以防止石灰石粉在浆液箱7内淤积。

本实用新型设计灵活、结构简单、便于安装，能够有效防止石灰石粉受潮板结，提高配浆效率，成本低、安全性好、可广泛应用；电动插板门2的设置能够有效隔离石灰石粉，便于检修维护，同时能够防止潮气板结石灰石粉；流化风机10给供气母管11提供流化风，可保证对助力气支管14和吹气管13充足供气，使石灰石粉能够快速有效地沿着输粉管4输送。

实施例二：

以上述实施例一位基础，所述下粉管6为上大下小的锥形结构。能够使输粉管4内的石灰石粉能够顺畅的通过下粉管6，防止石灰石粉在输粉管4内与下粉管6连接处堆积，保证了石灰石粉的配浆效率。

实施例三：

在上述实施例一或实施例二的基础上，所述输粉槽5前端靠近输粉槽5底部的位置增设一个吹气管13。能够防止石灰石粉在输粉槽5前端底部的位置堆积，提高了石灰石粉的配浆效率，同时进一步防止石灰石粉板结。

在本实用新型的描述中，术语“自前向后”的“前”意为输粉槽5向上倾斜一端，“后”意为输粉槽5向下倾斜一端，仅是为了描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种气力石灰石粉配浆装置，其特征在于：包括依次密封连接的粉仓、星型给料机、输粉管、输粉槽、下粉管，所述粉仓呈上圆柱下圆锥结构，所述星型给料机位于所述粉仓下方，所述输粉槽整体密封并且倾斜设置，所述输粉槽向上倾斜一端连接所述输粉管，所述输粉槽向下倾斜一端连接所述下粉管，下粉管下方设有浆液箱，浆液箱内设置有搅拌器，

还包括流化风机和与之相连接的供气母管，所述供气母管分别分出助力气母管和吹气管，所述助力气母管又分出若干助力气支管，所述助力气母管上设有助力气总阀门，每个所述助力气支管上皆设有助力气支管阀门，所述吹气管上设有吹气阀门，

所述吹气管紧挨输粉管的下方密封连接在所述输粉槽向上倾斜的一端，所述若干助力气支管密封连接在输粉槽顶部并且自前向后均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种气力石灰石粉配浆装置，其特征在于：所述粉仓和所述星型给料机之间设置电动插板门。

3.根据权利要求1或2所述的一种气力石灰石粉配浆装置，其特征在于：所述助力气支管的数量为3-5个。

4.根据权利要求1或2所述的一种气力石灰石粉配浆装置，其特征在于：所述下粉管为上大下小的锥形结构。

5.根据权利要求1或2所述的一种气力石灰石粉配浆装置，其特征在于：所述输粉槽向上倾斜一端靠近输粉槽底部的位置增设一个吹气管。

6.根据权利要求1或2所述的一种气力石灰石粉配浆装置，其特征在于：所述输粉槽底部为圆弧形的凹槽，顶部为平面结构，前后两端皆为自顶部伸向底部的半圆弧形状的平面。

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