CN212549144U - 一种化学加工用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学加工用搅拌装置，具体涉及化学加工设备技术领域，包括基座，所述基座的顶端设置有立柱，且基座的底端安装有四个烧杯，所述基座的前侧表面嵌入设置有开关，所述立柱的一侧安装有放置座，且烧杯的内部设置有空腔，所述立柱的一侧表面设有导轨，且立柱的顶端安装有正反电机。本实用新型通过设置了丝杠、滑座以及搅拌杆，小型马达驱动着转轴，搅拌杆对烧杯内的化学用品进行搅拌，搅拌均匀，取代了手工搅拌，降低使用者的劳动强度，解决了化学用品搅拌效率较差的问题，设置了复位杆、卡座以及胶垫，避免烧杯在受到搅拌时出现大幅度的晃动，胶垫与烧杯的周向侧外壁接触，对烧杯缓冲固定，使用方便。

Description

一种化学加工用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化学加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种化学加工用搅拌装置。

背景技术

在化学试验中，常常需要用到搅拌装置，目前，化学实验室中常用的搅拌器有旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、磁力搅拌器等，但在搅拌两种粉末状化学原料时，需要加的药品需要按一定的比例去加料，这就需要先在秤上称好一定的量，化学药品生产加工的过程中，常常需要将各种物质混合并进行搅拌，待搅拌充分后将混合物取出，搅拌过程就是在流动场中进行动量传递或是包括动量、热量、质量传递及化学反应的过程。

但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如化学用品搅拌效率较差，手工搅拌造成使用人员的劳动强度增加。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种化学加工用搅拌装置，通过设置了丝杠、滑座以及搅拌杆，滑座可在丝杠上传动，保证了滑座的限位滑动，此时调节板向下运动，当转轴到达烧杯内部时，停止正反电机，小型马达驱动着转轴，搅拌杆对烧杯内的化学用品进行搅拌，搅拌均匀，取代了手工搅拌，降低使用者的劳动强度，滑座带动调节板上升，可将烧杯从放置座内取出，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学加工用搅拌装置，包括基座，所述基座的顶端设置有立柱，且基座的底端安装有四个烧杯，所述基座的前侧表面嵌入设置有开关，所述立柱的一侧安装有放置座，且烧杯的内部设置有空腔，所述立柱的一侧表面设有导轨，且立柱的顶端安装有正反电机；

所述空腔的内部竖直安装有丝杠，所述丝杠的一端与正反电机的输出轴端部固定连接，且丝杠的周向侧外壁安装有滑座，所述丝杠与滑座螺纹连接，所述滑座的一侧安装有调节板，且滑座与导轨滑动连接，所述调节板的顶端安装有小型马达。

在一个优选的实施方式中，所述调节板的底端对应小型马达的下方位置设置有转轴，所述转轴的一端与小型马达的输出轴端部固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述转轴的周向侧外壁安装有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆错位设置。

在一个优选的实施方式中，所述放置座的内腔底端安装有珍珠棉，且放置座的表面设有通孔，所述珍珠棉的顶端设置有烧杯。

在一个优选的实施方式中，所述通孔的内部安装有复位杆，所述复位杆的一端固定连接有卡座，且复位杆的周向侧外壁靠近卡座的一端套设有弹簧。

在一个优选的实施方式中，所述弹簧的一端与放置座的内壁固定连接，所述卡座的一侧设置有胶垫，且卡座的轴截面形状设置为弧形。

在一个优选的实施方式中，所述胶垫与烧杯的周向侧外壁贴合，所述烧杯位于转轴的正下方位置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了丝杠、滑座以及搅拌杆，滑座可在丝杠上传动，保证了滑座的限位滑动，此时调节板向下运动，当转轴到达烧杯内部时，停止正反电机，小型马达驱动着转轴，搅拌杆对烧杯内的化学用品进行搅拌，搅拌均匀，取代了手工搅拌，降低使用者的劳动强度，滑座带动调节板上升，可将烧杯从放置座内取出，与现有技术相比，解决了化学用品搅拌效率较差的问题；

2、本实用新型通过设置了复位杆、卡座以及胶垫，复位杆穿过通孔，这时可将烧杯放入到放置座内，即珍珠棉的顶端位置，避免烧杯在受到搅拌时出现大幅度的晃动，随后松开复位杆，弹簧恢复形变，两个卡座向着烧杯的方向移动，胶垫与烧杯的周向侧外壁接触，对烧杯缓冲固定，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的卡座立体结构示意图。

图3为本实用新型的滑座安装结构示意图。

附图标记为：1基座、2开关、3立柱、4空腔、5丝杠、6滑座、7导轨、8正反电机、9调节板、10小型马达、11转轴、12搅拌杆、13烧杯、14放置座、15珍珠棉、16通孔、17复位杆、18弹簧、19卡座、20胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的化学加工用搅拌装置，一种化学加工用搅拌装置，包括基座1，所述基座1的顶端设置有立柱3，且基座1的底端安装有四个烧杯13，所述基座1的前侧表面嵌入设置有开关2，所述立柱3的一侧安装有放置座14，且烧杯13的内部设置有空腔4，所述立柱3的一侧表面设有导轨7，且立柱3的顶端安装有正反电机8；

所述空腔4的内部竖直安装有丝杠5，所述丝杠5的一端与正反电机8的输出轴端部固定连接，且丝杠5的周向侧外壁安装有滑座6，所述丝杠5与滑座6螺纹连接，所述滑座6的一侧安装有调节板9，且滑座6与导轨7滑动连接，所述调节板9的顶端安装有小型马达10。

所述调节板9的底端对应小型马达10的下方位置设置有转轴11，所述转轴11的一端与小型马达10的输出轴端部固定连接。

所述转轴11的周向侧外壁安装有多个搅拌杆12，多个所述搅拌杆12错位设置。

如图1和图3所示，实施场景具体为：在实际上使用过程中，将烧杯13放入到放置座14的内部，通过开关2控制着正反电机8工作，正反电机8的输出轴驱动着丝杠5转动，丝杠5与滑座6螺纹转动，由于滑座6与导轨7滑动，避免了滑座6跟随着丝杠5的自转运动，此时滑座6可在丝杠5上传动，保证了滑座6的限位滑动，此时调节板9向下运动，当转轴11到达烧杯13内部时，停止正反电机8，小型马达10驱动着转轴11，搅拌杆12对烧杯13内的化学用品进行搅拌，搅拌均匀，取代了手工搅拌，降低使用者的劳动强度，当搅拌结束后，通过滑座6带动调节板9上升，可将烧杯13从放置座14内取出，该实施方式具体解决了化学用品搅拌效率较差的问题。

所述放置座14的内腔底端安装有珍珠棉15，且放置座14的表面设有通孔16，所述珍珠棉15的顶端设置有烧杯13。

所述通孔16的内部安装有复位杆17，所述复位杆17的一端固定连接有卡座19，且复位杆17的周向侧外壁靠近卡座19的一端套设有弹簧18。

所述弹簧18的一端与放置座14的内壁固定连接，所述卡座19的一侧设置有胶垫20，且卡座19的轴截面形状设置为弧形。

所述胶垫20与烧杯13的周向侧外壁贴合，所述烧杯13位于转轴11的正下方位置。

如图1-2所示，实施场景具体为：使用时，向外拨动着复位杆17，在卡座19的挤压作用力下，挤压着弹簧18，弹簧18产生弹性形变，复位杆17穿过通孔16，这时可将烧杯13放入到放置座14内，即珍珠棉15的顶端位置，避免烧杯13在受到搅拌时出现大幅度的晃动，随后松开复位杆17，弹簧18恢复形变，两个卡座19向着烧杯13的方向移动，胶垫20与烧杯13的周向侧外壁接触，对烧杯13缓冲固定，使用方便。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1和图3，设置了丝杠5、滑座6以及搅拌杆12，滑座6可在丝杠5上传动，保证了滑座6的限位滑动，此时调节板9向下运动，当转轴11到达烧杯13内部时，停止正反电机8，小型马达10驱动着转轴11，搅拌杆12对烧杯13内的化学用品进行搅拌，搅拌均匀，取代了手工搅拌，降低使用者的劳动强度，滑座6带动调节板9上升，可将烧杯13从放置座14内取出，解决了化学用品搅拌效率较差的问题。

参照说明书附图1-2，设置了复位杆17、卡座19以及胶垫20，复位杆17穿过通孔16，这时可将烧杯13放入到放置座14内，即珍珠棉15的顶端位置，避免烧杯13在受到搅拌时出现大幅度的晃动，随后松开复位杆17，弹簧18恢复形变，两个卡座19向着烧杯13的方向移动，胶垫20与烧杯13的周向侧外壁接触，对烧杯13缓冲固定，使用方便。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化学加工用搅拌装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端设置有立柱(3)，且基座(1)的底端安装有四个烧杯(13)，所述基座(1)的前侧表面嵌入设置有开关(2)，所述立柱(3)的一侧安装有放置座(14)，且烧杯(13)的内部设置有空腔(4)，所述立柱(3)的一侧表面设有导轨(7)，且立柱(3)的顶端安装有正反电机(8)；

所述空腔(4)的内部竖直安装有丝杠(5)，所述丝杠(5)的一端与正反电机(8)的输出轴端部固定连接，且丝杠(5)的周向侧外壁安装有滑座(6)，所述丝杠(5)与滑座(6)螺纹连接，所述滑座(6)的一侧安装有调节板(9)，且滑座(6)与导轨(7)滑动连接，所述调节板(9)的顶端安装有小型马达(10)。

2.根据权利要求1所述的一种化学加工用搅拌装置，其特征在于：所述调节板(9)的底端对应小型马达(10)的下方位置设置有转轴(11)，所述转轴(11)的一端与小型马达(10)的输出轴端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种化学加工用搅拌装置，其特征在于：所述转轴(11)的周向侧外壁安装有多个搅拌杆(12)，多个所述搅拌杆(12)错位设置。

4.根据权利要求1所述的一种化学加工用搅拌装置，其特征在于：所述放置座(14)的内腔底端安装有珍珠棉(15)，且放置座(14)的表面设有通孔(16)，所述珍珠棉(15)的顶端设置有烧杯(13)。

5.根据权利要求4所述的一种化学加工用搅拌装置，其特征在于：所述通孔(16)的内部安装有复位杆(17)，所述复位杆(17)的一端固定连接有卡座(19)，且复位杆(17)的周向侧外壁靠近卡座(19)的一端套设有弹簧(18)。

6.根据权利要求5所述的一种化学加工用搅拌装置，其特征在于：所述弹簧(18)的一端与放置座(14)的内壁固定连接，所述卡座(19)的一侧设置有胶垫(20)，且卡座(19)的轴截面形状设置为弧形。

7.根据权利要求6所述的一种化学加工用搅拌装置，其特征在于：所述胶垫(20)与烧杯(13)的周向侧外壁贴合，所述烧杯(13)位于转轴(11)的正下方位置。

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