CN212549064U - 锡膏助焊剂乳化用可变搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锡膏助焊剂乳化用可变搅拌装置，包括固定底杆、搅拌桨和紧固螺栓，所述固定底杆之间的顶端固定连接有箱体，所述箱体底端的中间位置处固定连接有固定电机，且固定电机的输出端延伸至箱体的内部并固定连接有转盘，所述转盘的顶端固定连接有转轴，且转轴的外侧均匀固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨的顶端均匀开设有伸缩杆。本实用新型通紧固螺栓的顶端固定连接有安装块，所述固定套杆靠近安装块的两侧均固定铰接有铰接块，且铰接块的内部均焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧与安装块的一侧呈焊接一体化，所述安装块两侧的中间位置处均开设有与安装块相匹配的凹槽，避免紧固螺栓出现松动造成装置在使用过程中滑落的现象。

Description

锡膏助焊剂乳化用可变搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及锡膏助焊剂乳化用可变搅拌技术领域，具体为锡膏助焊剂乳化用可变搅拌装置。

背景技术

焊锡膏作为SMT工艺中一项非常重要的焊接材料，锡膏是由锡粉，助焊剂以及其他添加物加以混合，形成的膏状混合物，承担着电子元器件和PCB板的机械和电气联接作用，性能优良的焊锡膏是保障可靠焊接的前提。助焊剂的性能又决定着锡膏的品质的关键因素之一。

现生产不同型号的助焊剂，它们产量要求也不同。因为搅拌轴的尺寸固定，导致只能使用相匹配的搅拌缸，增加了设备采购成本；只有改进搅拌轴的大小，适用不同型号的搅拌缸，才能降低生产成本，满足现状需求，但是现有的锡膏助焊剂乳化用可变搅拌装置还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的锡膏助焊剂乳化用可变搅拌装置，使用时通过螺栓进行搅拌轴的固定，螺栓容易松动，造成装置无法使用；

第二，传统的锡膏助焊剂乳化用可变搅拌装置，使用时无法定时上料，不便于助焊剂进行更加彻底的搅拌混合；

第三，传统的锡膏助焊剂乳化用可变搅拌装置，使用时只能对装置内部底端进行充分乳化，无法将所有助焊剂乳化均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锡膏助焊剂乳化用可变搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的螺栓容易松动、无法定时上料和无法将所有助焊剂乳化均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锡膏助焊剂乳化用可变搅拌装置，包括固定底杆、搅拌桨和紧固螺栓，所述固定底杆之间的顶端固定连接有箱体，所述箱体底端的中间位置处固定连接有固定电机，且固定电机的输出端延伸至箱体的内部并固定连接有转盘，所述转盘的顶端固定连接有转轴，且转轴的外侧均匀固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨的顶端均匀开设有伸缩杆，所述转轴的顶端均匀开设有卡槽，所述搅拌桨的外侧通过紧固螺栓套设有固定套杆，所述箱体一侧的上方固定连接有控制器，所述箱体顶端的中间位置处固定连接有加料结构，且加料结构两端的箱体顶端开设有进水口。

优选的，所述加料结构的内部依次设置有加料口、加料盒、转杆、支撑架、固定齿轮、螺纹齿轮和稳定电机，支撑架设置于箱体顶端的两侧，所述支撑架之间的一侧固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有加料盒，所述支撑架一侧的箱体顶端固定连接有稳定电机，且稳定电机一侧的输出端旋转连接有螺纹齿轮，所述螺纹齿轮顶端的转杆一侧固定连接有螺纹齿轮。

优选的，所述固定底杆的底端均固定连接有万向轮，且万向轮的内部均设置有制动结构。

优选的，所述紧固螺栓的顶端固定连接有安装块，所述固定套杆靠近安装块的两侧均固定铰接有铰接块，且铰接块的内部均焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧与安装块的一侧呈焊接一体化，所述安装块两侧的中间位置处均开设有与安装块相匹配的凹槽。

优选的，所述铰接块的形状为“L”形，且铰接块的一侧为弧形。

优选的，所述箱体内部顶端的两侧均固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定连接有连接套杆，所述螺纹杆外侧的下方套设有升降杆，且升降杆的底端固定连接有乳化分散盘。

优选的，所述连接套杆内部的两侧均开设有滑轨，且滑轨的内部均安装有滑块，所述滑块的一侧与升降杆的一侧呈焊接一体化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锡膏助焊剂乳化用可变搅拌装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过安装有紧固螺栓、铰接块、凹槽和搅拌桨，通过转动紧固螺栓先进行搅拌桨长度的调节，固定好长度后拨动铰接块使其与凹槽相互卡合，避免使紧固螺栓在装置使用的过程中松动，造成搅拌桨在搅拌过程中的滑落；

(2)通过同时装置通过安装有稳定电机、螺纹齿轮、固定齿轮、转杆、加料盒和加料口，稳定电机转动带动螺纹齿轮进行转动，螺纹齿轮能够带动顶端的固定齿轮进行转动，固定齿轮转动时能够带动转杆进行转动，转杆转动时能够带动外侧的加料盒进行转动再将需要添加的助焊剂添加到加料口的内部，从而使装置实现定时的加料，便于使助焊剂根据需求进行定量添加；

(3)通过同时装置通过安装有驱动电机、螺纹杆、升降杆和乳化分散盘，通过驱动电机转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时能够带动升降杆进行上下移动，升降杆上下移动能够带动乳化分散盘进行上下升降，从而使助焊剂乳化的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的紧固螺栓的放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1、螺纹杆；2、连接套杆；3、升降杆；4、乳化分散盘；5、固定套杆；6、固定底杆；7、万向轮；8、卡槽；9、搅拌桨；10、转轴；11、转盘；12、固定电机；13、伸缩杆；14、箱体；15、控制器；16、驱动电机；17、加料结构、1701、加料口；1702、加料盒；1703、转杆；1704、支撑架；1705、固定齿轮；1706、螺纹齿轮；1707、稳定电机；18、进水口；19、滑块；20、滑轨；21、凹槽；22、复位弹簧；23、紧固螺栓；24、铰接块；25、安装块；26、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：锡膏助焊剂乳化用可变搅拌装置，包括固定底杆6、搅拌桨9和紧固螺栓23；

固定底杆6的底端均固定连接有万向轮7，且万向轮7的内部均设置有制动结构；

具体地，如图1所示，使用该机构时，首先通过使用万向轮7移动至装置所需的位置，再使用制动结构对装置进行固定，避免装置位置偏移；

固定底杆6之间的顶端固定连接有箱体14，箱体14底端的中间位置处固定连接有固定电机12，该固定电机12的型号可为Y90S-2，且固定电机12的输出端延伸至箱体14的内部并固定连接有转盘11，转盘11的顶端固定连接有转轴10，且转轴10的外侧均匀固定连接有搅拌桨9，搅拌桨9的顶端均匀开设有伸缩杆13，转轴10的顶端均匀开设有卡槽8，搅拌桨9的外侧通过紧固螺栓23套设有固定套杆5；

紧固螺栓23的顶端固定连接有安装块25，固定套杆5靠近安装块25的两侧均固定铰接有铰接块24，且铰接块24的内部均焊接有复位弹簧22，复位弹簧22的一侧与安装块25的一侧呈焊接一体化，安装块25两侧的中间位置处均开设有与安装块25相匹配的凹槽21；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先通过转动紧固螺栓23先进行搅拌桨9长度的调节，固定好长度后拨动铰接块24使其与凹槽21相互卡合，避免使紧固螺栓23在装置使用的过程中松动，造成搅拌桨9在搅拌过程中的滑落；

铰接块24的形状为“L”形，且铰接块24的一侧为弧形；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先通过铰接块24一侧的弧形，能够便于铰接块24从凹槽21的内部脱离；

箱体14内部顶端的两侧均固定连接有驱动电机16，该驱动电机16的型号可为Y315M-2，且驱动电机16的输出端固定连接有螺纹杆1，螺纹杆1的外侧固定连接有连接套杆2，螺纹杆1外侧的下方套设有升降杆3，且升降杆3的底端固定连接有乳化分散盘4；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先通过驱动电机16转动带动螺纹杆1进行转动，螺纹杆1转动时能够带动升降杆3进行上下移动，升降杆3上下移动能够带动乳化分散盘4进行上下升降，从而使助焊剂乳化的更加均匀；

连接套杆2内部的两侧均开设有滑轨20，且滑轨20的内部均安装有滑块19，滑块19的一侧与升降杆3的一侧呈焊接一体化；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先通过升降杆3两侧的滑块19和滑轨20能够辅助升降杆3上下移动，避免装置出现卡顿；

箱体14一侧的上方固定连接有控制器15，该控制器15的型号可为FHR-211，箱体14顶端的中间位置处固定连接有加料结构17；

加料结构17的内部依次设置有加料口1701、加料盒1702、转杆1703、支撑架1704、固定齿轮1705、螺纹齿轮1706和稳定电机1707，支撑架1704设置于箱体14顶端的两侧，支撑架1704之间的一侧固定连接有转杆1703，转杆1703的外侧固定连接有加料盒1702，支撑架1704一侧的箱体14顶端固定连接有稳定电机1707，该稳定电机1707的型号可为Y160M1-2，且稳定电机1707一侧的输出端旋转连接有螺纹齿轮1706，螺纹齿轮1706顶端的转杆1703一侧固定连接有螺纹齿轮1706；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先通过稳定电机1707转动带动螺纹齿轮1706进行转动，螺纹齿轮1706能够带动顶端的固定齿轮1705进行转动，固定齿轮1705转动时能够带动转杆1703进行转动，转杆1703转动时能够带动外侧的加料盒1702进行转动再将需要添加的助焊剂添加到加料口1701的内部，从而使装置实现定时的加料，便于使助焊剂根据需求进行定量添加；

加料结构17两端的箱体14顶端开设有进水口18；

控制器15内部的单片机通过导线与固定电机12、驱动电机16和稳定电机1707电连接。

工作原理：使用时，首先通过使用万向轮7移动至装置所需的位置，再使用制动结构对装置进行固定，避免装置位置偏移，稳定电机1707转动带动螺纹齿轮1706进行转动，螺纹齿轮1706能够带动顶端的固定齿轮1705进行转动，固定齿轮1705转动时能够带动转杆1703进行转动，转杆1703转动时能够带动外侧的加料盒1702进行转动再将需要添加的助焊剂添加到加料口1701的内部，从而使装置实现定时的加料，便于使助焊剂根据需求进行定量添加；

其次通过转动紧固螺栓23先进行搅拌桨9长度的调节，固定好长度后拨动铰接块24使其与凹槽21相互卡合，避免使紧固螺栓23在装置使用的过程中松动，造成搅拌桨9在搅拌过程中的滑落；

最后通过驱动电机16转动带动螺纹杆1进行转动，螺纹杆1转动时能够带动升降杆3进行上下移动，升降杆3上下移动能够带动乳化分散盘4进行上下升降，从而使助焊剂乳化的更加均匀，使用结束后通过将转盘11与转轴10进行拆卸后再通过对进水口18内部添加清洁液对箱体14进行清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.锡膏助焊剂乳化用可变搅拌装置，包括固定底杆(6)、搅拌桨(9)和紧固螺栓(23)，其特征在于：所述固定底杆(6)之间的顶端固定连接有箱体(14)，所述箱体(14)底端的中间位置处固定连接有固定电机(12)，且固定电机(12)的输出端延伸至箱体(14)的内部并固定连接有转盘(11)，所述转盘(11)的顶端固定连接有转轴(10)，且转轴(10)的外侧均匀固定连接有搅拌桨(9)，所述搅拌桨(9)的顶端均匀开设有伸缩杆(13)，所述转轴(10)的顶端均匀开设有卡槽(8)，所述搅拌桨(9)的外侧通过紧固螺栓(23)套设有固定套杆(5)，所述箱体(14)一侧的上方固定连接有控制器(15)，所述箱体(14)顶端的中间位置处固定连接有加料结构(17)，且加料结构(17)两端的箱体(14)顶端开设有进水口(18)。

2.根据权利要求1所述的锡膏助焊剂乳化用可变搅拌装置，其特征在于：所述加料结构(17)的内部依次设置有加料口(1701)、加料盒(1702)、转杆(1703)、支撑架(1704)、固定齿轮(1705)、螺纹齿轮(1706)和稳定电机(1707)，支撑架(1704)设置于箱体(14)顶端的两侧，所述支撑架(1704)之间的一侧固定连接有转杆(1703)，所述转杆(1703)的外侧固定连接有加料盒(1702)，所述支撑架(1704)一侧的箱体(14)顶端固定连接有稳定电机(1707)，且稳定电机(1707)一侧的输出端旋转连接有螺纹齿轮(1706)，所述螺纹齿轮(1706)顶端的转杆(1703)一侧固定连接有螺纹齿轮(1706)。

3.根据权利要求1所述的锡膏助焊剂乳化用可变搅拌装置，其特征在于：所述固定底杆(6)的底端均固定连接有万向轮(7)，且万向轮(7)的内部均设置有制动结构。

4.根据权利要求1所述的锡膏助焊剂乳化用可变搅拌装置，其特征在于：所述紧固螺栓(23)的顶端固定连接有安装块(25)，所述固定套杆(5)靠近安装块(25)的两侧均固定铰接有铰接块(24)，且铰接块(24)的内部均焊接有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)的一侧与安装块(25)的一侧呈焊接一体化，所述安装块(25)两侧的中间位置处均开设有与安装块(25)相匹配的凹槽(21)。

5.根据权利要求4所述的锡膏助焊剂乳化用可变搅拌装置，其特征在于：所述铰接块(24)的形状为“L”形，且铰接块(24)的一侧为弧形。

6.根据权利要求1所述的锡膏助焊剂乳化用可变搅拌装置，其特征在于：所述箱体(14)内部顶端的两侧均固定连接有驱动电机(16)，且驱动电机(16)的输出端固定连接有螺纹杆(1)，所述螺纹杆(1)的外侧固定连接有连接套杆(2)，所述螺纹杆(1)外侧的下方套设有升降杆(3)，且升降杆(3)的底端固定连接有乳化分散盘(4)。

7.根据权利要求6所述的锡膏助焊剂乳化用可变搅拌装置，其特征在于：所述连接套杆(2)内部的两侧均开设有滑轨(20)，且滑轨(20)的内部均安装有滑块(19)，所述滑块(19)的一侧与升降杆(3)的一侧呈焊接一体化。

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