CN212539140U - 一种铸铁件加工生产用表面平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁件加工生产用表面平整度检测装置，包括支撑座和支撑脚，所述支撑座的下端左右两侧均固接有支撑脚，前端所述支撑座的左右两侧安装有调整组件，所述双头螺柱的外壁上下两侧均通过轴承与第一套筒均转动相连，所述双头螺柱的外壁上方固接有多个转把，所述第一滑块的内侧均固接有第一导电杆。该铸铁件加工生产用表面平整度检测装置，结构科学合理，使用安全方便，设置有支撑座、第二导电杆、料筒、第一导线、第二导线、第三导线、料口和第二滑块之间的配合，料筒内部的液体颜料即可从料口处漏出掉落在铸铁板上，避免了现有技术通过人工进行平整度检测效果较差或通过特定机械进行检测对工人的水平要求又过高的问题。

Description

一种铸铁件加工生产用表面平整度检测装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁件技术领域，具体为一种铸铁件加工生产用表面平整度检测装置。

背景技术

用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，而铸铁件的板材在加工完成后经常需要进行板材表面平整度的检测，虽然现有技术能够实现对板材进行平整度的检测，但是现有技术存在通过人工进行平整度检测效果较差或通过特定机械进行检测对工人的水平要求又过高的问题，同时仍存在无法在平整度的上下限要求不同的情况下进行检测的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铁件加工生产用表面平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出的通过人工进行平整度检测效果较差或通过特定机械进行检测对工人的水平要求又过高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁件加工生产用表面平整度检测装置，包括支撑座和支撑脚，所述支撑座的下端左右两侧均固接有支撑脚，前端所述支撑座的左右两侧安装有调整组件；

所述调整组件包括第一导电杆、双头螺柱、轴承、转把、第一滑块和第一套筒；

左右所述第一套筒分别固接在前端支撑座的上方左右两侧，所述第一套筒的内部上下两侧均滑动卡接有第一滑块，所述第一滑块的内部螺纹相连有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁上下两侧均通过轴承与第一套筒均转动相连，所述双头螺柱的外壁上方固接有多个转把，所述第一滑块的内侧均固接有第一导电杆。

优选的，所述第一滑块与第一套筒之间构成滑动结构。

优选的，所述支撑座的上方中心安装有驱动组件；

所述驱动组件包括第二导电杆、第二套筒、第二滑块、压辊和弹簧；

两个所述第二套筒分别固接在前后支撑座的上端中心，所述第二套筒的内部均滑动卡接有第二滑块，所述第二滑块的下方均设有弹簧，所述弹簧的上下两侧分别与第二滑块和第二套筒固定相连，所述第二滑块的内侧均固接有第二导电杆，所述第二导电杆的外壁中心转动相连有压辊。

优选的，所述第二导电杆位于上下第一导电杆的内侧。

优选的，所述支撑座的内侧上方左右两端安装有触发组件；

所述触发组件包括料筒、第一导线、第二导线、第三套筒、电磁阀、料口、顶板和第三导线；

左右所述料筒的外壁均通过顶板与第三套筒和第一套筒固定相连，所述第三套筒的下端均与后端的支撑座固定相连，所述料筒的下端安装有料口，所述料口的外壁安装有电磁阀，所述电磁阀的内侧均通过第三导线与外界电源电性相连，所述电磁阀的外侧上下两端均通过第一导线与第一导电杆电性相连，所述第二导线的上下两侧分别与第二导电杆和外界电源电性相连。

优选的，所述支撑座的内部均通过多个转轴与多个胶辊转动相连，所述转轴的左端均与外界传动装置转动相连，所述胶辊的上方放置有铸铁板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸铁件加工生产用表面平整度检测装置，结构科学合理，使用安全方便：

设置有支撑座、第一导电杆、第二导电杆、料筒、第一导线、第二导线、第三导线、料口和第二滑块之间的配合，使第一铸铁板的一端将压辊完全顶起后，保持第一铸铁板状态，随后启动外界电源和外界传动装置，若第二导电杆与第一导电杆接触时，即证明铸铁板此处位置的平整度超过了预设值，料筒内部的液体颜料即可从料口处漏出掉落在铸铁板上，避免了现有技术通过人工进行平整度检测效果较差或通过特定机械进行检测对工人的水平要求又过高的问题。

设置有支撑座、第一导电杆、第二导电杆、双头螺柱、第一滑块、第一套筒和装把之间的配合，使使用者也可通过转动装把实现第一滑块进行相向移动，调整上下第一导电杆之间的距离实现平整度的上下限要求调整，避免了现有技术无法在平整度的上下限要求不同的情况下进行检测的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中支撑座、支撑脚和料筒处的左视示意图。

图3为图1中第一滑块、转把和料筒处的结构示意图。

图4为图1中转轴、第二套筒和压辊处的结构示意图。

图中：1、支撑座，2、调整组件，201、第一导电杆，202、双头螺柱，203、轴承，204、转把，205、第一滑块，206、第一套筒，3、驱动组件，301、第二导电杆，302、第二套筒，303、第二滑块，304、压辊，305、弹簧，4、触发组件，401、料筒，402、第一导线，403、第二导线，404、第三套筒，405、电磁阀，406、料口，407、顶板，408、第三导线，5、铸铁板，6、转轴，7、胶辊，8、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁件加工生产用表面平整度检测装置，包括支撑座1和支撑脚8，支撑脚8可对支撑座1进行支撑，支撑座1的下端左右两侧均固接有支撑脚8，前端支撑座1的左右两侧安装有调整组件2，调整组件2包括第一导电杆201、双头螺柱202、轴承203、转把204、第一滑块205和第一套筒206，左右第一套筒206分别固接在前端支撑座1的上方左右两侧，支撑座1可对第一套筒206进行支撑，第一套筒206的内部上下两侧均滑动卡接有第一滑块205，第一滑块205可在第一套筒206的内部进行移动，第一滑块205的内部螺纹相连有双头螺柱202，双头螺柱202转动即可驱动第一滑块205进行相对移动，双头螺柱202的外壁上下两侧均通过轴承203与第一套筒206均转动相连，第一套筒206可通过轴承203对双头螺柱202进行转动支撑，双头螺柱202的外壁上方固接有多个转把204，转把204可带动双头螺柱202进行转动，第一滑块205的内侧均固接有第一导电杆201，第一滑块205可带动第一导电杆201进行移动，第一滑块205与第一套筒206之间构成滑动结构，第一套筒206可对第一滑块205的位置进行限制。

支撑座1的上方中心安装有驱动组件3，驱动组件3包括第二导电杆301、第二套筒302、第二滑块303、压辊304和弹簧305，两个第二套筒302分别固接在前后支撑座1的上端中心，第二套筒302的内部均滑动卡接有第二滑块303，第二滑块303可在第二套筒302的内部进行移动，第二滑块303的下方均设有弹簧305，弹簧305的弹性系数K为500N/m，弹簧305的上下两侧分别与第二滑块303和第二套筒302固定相连，弹簧305可对第二滑块303施加持续向下的力，第二滑块303的内侧均固接有第二导电杆301，第二滑块303可带动第二导电杆301进行移动，第二导电杆301的外壁中心转动相连有压辊304，压辊304可驱动第二导电杆301进行升降，第二导电杆301位于上下第一导电杆201的内侧，限制第一导电杆201和第二导电杆301的相对位置。

支撑座1的内侧上方左右两端安装有触发组件4，触发组件4包括料筒401、第一导线402、第二导线403、第三套筒404、电磁阀405、料口406、顶板407和第三导线408，左右料筒401的外壁均通过顶板407与第三套筒404和第一套筒206固定相连，第三套筒404和第一套筒206可通过顶板407对料筒401进行支撑，第三套筒404的下端均与后端的支撑座1固定相连，支撑座1可对第三套筒404进行支撑，料筒401的下端安装有料口406，料筒401的内部装有液体颜料，料口406的外壁安装有电磁阀405，电磁阀405可控制料口406处的开合，电磁阀405的内侧均通过第三导线408与外界电源电性相连，电磁阀405的外侧上下两端均通过第一导线402与第一导电杆201电性相连，外界电源、第一导电杆201、第二导电杆301和电磁阀405之间通过第一导线402、第二导线403和第三导线408形成电路，第二导线403的上下两侧分别与第二导电杆301和外界电源电性相连，本实施例中两料口406之间的距离远远小于铸铁板5的长度，支撑座1的内部均通过多个转轴6与多个胶辊7转动相连，胶辊7的表面套接有橡胶套用于增加传动的摩擦力，转轴6的左端均与外界传动装置转动相连，胶辊7的上方放置有铸铁板5，通过胶辊7转动实现铸铁板5的输送。

当需要此铸铁件加工生产用表面平整度检测装置使用时，首先使用者可将需要进行检测的铸铁板5在胶辊7的上方从一端向另一端推动，第一铸铁板5的一端将压辊304完全顶起后，保持第一铸铁板5状态，随后启动外界电源和外界传动装置，使转轴6可驱动胶辊7转动实现铸铁板5的传送，由于胶辊7外壁的橡胶套保证了输送过程中足够的摩擦力，同时在移动的过程中，铸铁板5的表面和弹簧305的弹力可不断驱动第二滑块303进行竖直方向的移动，同时第二滑块303即可带动第二导电杆301进行移动，若第二导电杆301与第一导电杆201接触时，即证明铸铁板5此处位置的平整度超过了预设值，此时第一导电杆201和第二导电杆301连通，使电磁阀405通电，使料筒401内部的液体颜料即可从料口406处漏出掉落在铸铁板5上，即可说明了铸铁板5两处相邻颜料的内侧部分存在平整度较差的问题，便于进行加工处理，由于本实施例中料口406之间的实际尺寸远远小于铸铁板5的长度，即使颜料出现在两铸铁板5的连接处左右两侧，也能根据两颜料的中心点确定铸铁板5平整度较差的位置，同时使用者也可通过转动装把204实现第一滑块205进行相向移动，调整上下第一导电杆201之间的距离实现平整度的上下限要求调整，便于使用者进行操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸铁件加工生产用表面平整度检测装置，包括支撑座（1）和支撑脚（8），所述支撑座（1）的下端左右两侧均固接有支撑脚（8），其特征在于：前端所述支撑座（1）的左右两侧安装有调整组件（2）；

所述调整组件（2）包括第一导电杆（201）、双头螺柱（202）、轴承（203）、转把（204）、第一滑块（205）和第一套筒（206）；

左右所述第一套筒（206）分别固接在前端支撑座（1）的上方左右两侧，所述第一套筒（206）的内部上下两侧均滑动卡接有第一滑块（205），所述第一滑块（205）的内部螺纹相连有双头螺柱（202），所述双头螺柱（202）的外壁上下两侧均通过轴承（203）与第一套筒（206）均转动相连，所述双头螺柱（202）的外壁上方固接有多个转把（204），所述第一滑块（205）的内侧均固接有第一导电杆（201）。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工生产用表面平整度检测装置，其特征在于：所述第一滑块（205）与第一套筒（206）之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工生产用表面平整度检测装置，其特征在于：所述支撑座（1）的上方中心安装有驱动组件（3）；

所述驱动组件（3）包括第二导电杆（301）、第二套筒（302）、第二滑块（303）、压辊（304）和弹簧（305）；

两个所述第二套筒（302）分别固接在前后支撑座（1）的上端中心，所述第二套筒（302）的内部均滑动卡接有第二滑块（303），所述第二滑块（303）的下方均设有弹簧（305），所述弹簧（305）的上下两侧分别与第二滑块（303）和第二套筒（302）固定相连，所述第二滑块（303）的内侧均固接有第二导电杆（301），所述第二导电杆（301）的外壁中心转动相连有压辊（304）。

4.根据权利要求3所述的一种铸铁件加工生产用表面平整度检测装置，其特征在于：所述第二导电杆（301）位于上下第一导电杆（201）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工生产用表面平整度检测装置，其特征在于：所述支撑座（1）的内侧上方左右两端安装有触发组件（4）；

所述触发组件（4）包括料筒（401）、第一导线（402）、第二导线（403）、第三套筒（404）、电磁阀（405）、料口（406）、顶板（407）和第三导线（408）；

左右所述料筒（401）的外壁均通过顶板（407）与第三套筒（404）和第一套筒（206）固定相连，所述第三套筒（404）的下端均与后端的支撑座（1）固定相连，所述料筒（401）的下端安装有料口（406），所述料口（406）的外壁安装有电磁阀（405），所述电磁阀（405）的内侧均通过第三导线（408）与外界电源电性相连，所述电磁阀（405）的外侧上下两端均通过第一导线（402）与第一导电杆（201）电性相连，所述第二导线（403）的上下两侧分别与第二导电杆（301）和外界电源电性相连。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工生产用表面平整度检测装置，其特征在于：所述支撑座（1）的内部均通过多个转轴（6）与多个胶辊（7）转动相连，所述转轴（6）的左端均与外界传动装置转动相连，所述胶辊（7）的上方放置有铸铁板（5）。

Images