CN212538301U - 一种高便利性控温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高便利性控温结构，属于换热调节结构的技术领域，其包括高温出油管，高温出油管连通于导热油锅炉，所述高温出油管远离导热油锅炉的一端连通有导流管，导流管设置多个，导流管的另一端连通于换热器的热介质入口，导流管上连通有分流支管，分流支管上设置有分流阀门，导流管上设置有导流阀门，沿着导热油的流动方向，导流阀门位于分流支管的前方，本实用新型具有便于调节而得到目的温度导热油的效果。

Description

一种高便利性控温结构

技术领域

本实用新型涉及换热调节结构的技术领域，尤其是涉及一种高便利性控温结构。

背景技术

目前导热油锅炉指的是利用导热油加热的锅炉。导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。基于强制循环设计思想而研发的直流锅炉。一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

现有的可参考公告号为CN208504743U的中国专利，其公开了一种导热油锅炉，其结构包括：锅炉本体、控电箱、注油泵和用热设备，所述注油泵一端通过连接管与设置的低位储油槽连接，所述注油泵另一端通过连接管与设置的高位膨胀槽连接，所述低位储油槽一端通过连接管与高位膨胀槽连接，所述低位储油槽另一端通过连接管与油出口处连接管连接，所述锅炉本体设置有油进口和油出口，所述油进口通过连接管与高位膨胀槽连接，所述油出口通过连接管连接用热设备，所述热设备通过连接管与设置的油气分离器连接，所述油气分离器通过连接管与高位膨胀槽连接，所述高位膨胀槽通过连接管与油气分离器形成循环分离，所述锅炉本体与设置的控电箱连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当从导热油锅炉流出的导热油的温度高于目标温度时，通常使导热油进入换热器，而目的温度低于导热油的温度较少时，换热器内冷却介质的温度需要较高，还需对换热器内冷却介质进行升温，较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高便利性控温结构，达到便于调节而得到目的温度导热油的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高便利性控温结构，包括高温出油管，高温出油管连通于导热油锅炉，所述高温出油管远离导热油锅炉的一端连通有导流管，导流管的另一端连通于换热器的热介质入口，导流管上连通有分流支管，分流支管上设置有分流阀门，导流管上设置有导流阀门，沿着导热油的流动方向，导流阀门位于分流支管的前方。

通过采用上述技术方案，当目标温度低于高温出油管内流出的导热油的温度时，打开部分分流阀门，并关闭部分导流阀门，使得进入导流管的较高温度的导热油能够一部分从分流支管流出，一部分进入换热器进行降温，最后将从分流支管流出的较高温度的导热油与从换热器流出的较低温度的导热油混合，得到目标温度的导热油，基本不需要调节换热器内冷却介质的温度，提高了调节目标导热油温度的便利性，能够高效快速得到目标温度的导热油。

同时，可使用常温的冷却介质在换热器内对导热油进行冷却，也避免了所有的导热油都进行换热，减少了能量的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述分流支管远离导流管的一端连通于一起。

通过采用上述技术方案，使得较高温度的导热油能够汇集到一起流出，便于较高温度的导热油与较低温度的导热油混合。

本实用新型进一步设置为：所述导流阀门和分流阀门为流量阀。

通过采用上述技术方案，使得导流管和分流支管内的导热油流量可调节，便于更加进准的调节从分流支管流出的较高温度的导热油的量、和进入换热器换热的导热油的量，既能够得到连续温度梯度的导热油，使得能够得到的导热油的温度更多。

本实用新型进一步设置为：所述分流支管远离导流管的一端连通有混料箱，混料箱的底部连通有出料口，换热器的热介质出口连通有出液管，出液管连通于混料箱，混料箱内固定连接有水平且两端开口的混合通道，分流支管连通于混合通道的中部，出液管连通于混合通道的中部。

通过采用上述技术方案，较高温度的导热油从分流支管进入混合通道，并与从出液管进入混合通道的较低温度的导热油，在混合通道的中部混合，然后沿着逐渐远离混合通道中部的方向逐渐流动，流动过程中，较高温度的导热油和较低温度的导热油进一步混匀，从而得到目标温度的导热油。

本实用新型进一步设置为：所述分流支管和出液管的端部均连通有扩口器，扩口器的另一端与混合通道连通，且扩口器沿着靠近混合通道的方向呈扩口状。

通过采用上述技术方案，扩口器的设置，增加了分流支管和出液管正对的面积，较高温度的导热油从分流支管流出后，与从出液管流出的较低温度的导热油能够有更大的对流混合接触面积，有利于提高初步混合的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述混合通道与扩口器的连通位置开设有多个均匀分布的分散孔。

通过采用上述技术方案，导热油在两个扩口器正对的位置，能够更均匀的流入混合通道，使得较低温度的导热油能够与较高温度的导热油更加均匀的进行对流，提高了较低温度的导热油能够与较高温度的导热油混合的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述混合通道内固定连接有多个紊流柱。

通过采用上述技术方案，当初步混合的导热油在混合通道内，沿着远离混合通道中部的方向流动时，导热油穿过紊流柱时产生紊流状态，使导热油在流动过程中能够进一步混合均匀。

本实用新型进一步设置为：不同所述紊流柱均垂直于混合通道的直径，且不同紊流柱相互不平行。

通过采用上述技术方案，紊流柱能够对导热油进行不同方向的切割，使其产生不同方向的紊流，有利于进一步提高较低温度的导热油能够与较高温度的导热油的混匀效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置导流管和分流支管，使得进入导流管的较高温度的导热油能够一部分从分流支管流出，一部分进入换热器进行降温，最后将从分流支管流出的较高温度的导热油与从换热器流出的较低温度的导热油混合，得到目标温度的导热油提高了调节目标导热油温度的便利性；

2.通过设置扩口器，从出液管流出的较低温度的导热油能够有更大的对流混合接触面积，有利于提高初步混合的均匀性；

3.通过设置紊流柱，导热油穿过紊流柱时产生紊流状态，使导热油在流动过程中能够进一步混合均匀。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是混料箱的剖视图。

图中，1、导热油锅炉；11、高温出油管；

2、导流管；21、导流阀门；

3、分流支管；31、分流阀门；

4、换热器；41、出液管；

5、混料箱；51、出料口；52、混合通道；521、扩口器；522、分散孔；523、紊流柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高便利性控温结构，包括高温出油管11，高温出油管11连通于导热油锅炉1，高温出油管11远离导热油锅炉1的一端连通有多个导流管2，导流管2的另一端连通于换热器4的热介质入口，导流管2上连通有分流支管3，分流支管3上设置有分流阀门31，导流管2上设置有导流阀门21，沿着导热油的流动方向，导流阀门21位于分流支管3的前方，导流阀门21和分流阀门31为流量阀，分流支管3远离导流管2的一端连通有混料箱5，混料箱5的底部连通有出料口51，换热器4的热介质出口连通有出液管41，出液管41连通于混料箱5。

参照图1，目标温度低于高温出油管11内流出的导热油的温度时，打开部分分流阀门31，并关闭部分导流阀门21，并调节分流阀门31和导流阀门21的流量大小，使得导流管2内一部分较高温度的导热油从分流支管3流出，一部分进入换热器4进行降温，最后将从分流支管3流出的较高温度的导热油、经过换热器4换热的较低温度的导热油从出液管41均进入混料箱5，不同温度的导热油在混料箱5混匀得到目标温度的导热油，提高了调节目标导热油温度的便利性。

参照图1和图2，混料箱5内固定连接有水平且两端开口的混合通道52，分流支管3远离导流管2的一端连通于一起，分流支管3连通于混合通道52的中部，出液管41连通于混合通道52的中部，分流支管3和出液管41的端部均连通有扩口器521，扩口器521的另一端与混合通道52连通，且扩口器521沿着靠近混合通道52的方向呈扩口状，增大了导热油流入混合通道52的面积，使较低温度的导热油与较高温度的导热油有更大的对流混合接触面积，有利于提高初步混合的均匀性，两个扩口器521关于过混合通道52轴线的竖直面镜像对称设置，混合通道52与扩口器521的连通位置开设有多个均匀分布的分散孔522，是导热油能够较为均匀的流入混合通道52内，混合通道52内固定连接有多个紊流柱523，不同紊流柱523均垂直于混合通道52的直径，且不同紊流柱523相互不平行。使得经过扩口器521从分散孔522流入混合通道52内的的导热油能够更加均匀的对流混合，提高了混匀效果，之后导热油沿着混合通道52流动经过紊流柱523，产生紊流而进一步混匀。

本实施例的实施原理为：当需要的导热油的温度，即目标温度低于高温出油管11内流出的导热油的温度时，打开部分分流阀门31，关闭部分导流阀门21，同时进一步调节分流阀门31和导流阀门21，来控制从导流管2流入分流支管3内的导热油的量，使得进入导流管2的较高温度的导热油能够一部分从分流支管3流出，一部分进入换热器4进行降温，最后将从分流支管3流出的较高温度的导热油与从换热器4流出的较低温度的导热油进入扩口器521，然后从从分散孔522均匀的进入混合通道52内，之后较低温度的导热油与较高温度的导热油对流初步混匀，之后初步混匀的导热油沿着远离混合通道52中部的方向流动时，导热油穿过不同的紊流柱523时产生不同方向的紊流状态，使导热油在流动过程中能够进一步混合均匀，得到目标温度的导热油，而不需要调节换热器4期内冷却介质的温度，提高了调节目标导热油温度的便利性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高便利性控温结构，包括高温出油管(11)，高温出油管(11)连通于导热油锅炉(1)，其特征在于：所述高温出油管(11)远离导热油锅炉(1)的一端连通有导流管(2)，导流管(2)设置多个，导流管(2)的另一端连通于换热器(4)的热介质入口，导流管(2)上连通有分流支管(3)，分流支管(3)上设置有分流阀门(31)，导流管(2)上设置有导流阀门(21)，沿着导热油的流动方向，导流阀门(21)位于分流支管(3)的前方。

2.根据权利要求1所述的一种高便利性控温结构，其特征在于：所述分流支管(3)远离导流管(2)的一端连通于一起。

3.根据权利要求1所述的一种高便利性控温结构，其特征在于：所述导流阀门(21)和分流阀门(31)为流量阀。

4.根据权利要求1所述的一种高便利性控温结构，其特征在于：所述分流支管(3)远离导流管(2)的一端连通有混料箱(5)，混料箱(5)的底部连通有出料口(51)，换热器(4)的热介质出口连通有出液管(41)，出液管(41)连通于混料箱(5)，混料箱(5)内固定连接有水平且两端开口的混合通道(52)，分流支管(3)连通于混合通道(52)的中部，出液管(41)连通于混合通道(52)的中部。

5.根据权利要求4所述的一种高便利性控温结构，其特征在于：所述分流支管(3)和出液管(41)的端部均连通有扩口器(521)，扩口器(521)的另一端与混合通道(52)连通，且扩口器(521)沿着靠近混合通道(52)的方向呈扩口状。

6.根据权利要求5所述的一种高便利性控温结构，其特征在于：所述混合通道(52)与扩口器(521)的连通位置开设有多个均匀分布的分散孔(522)。

7.根据权利要求4所述的一种高便利性控温结构，其特征在于：所述混合通道(52)内固定连接有多个紊流柱(523)。

8.根据权利要求7所述的一种高便利性控温结构，其特征在于：不同所述紊流柱(523)均垂直于混合通道(52)的直径，且不同紊流柱(523)相互不平行。

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