CN209246744U - 一种新型管中管换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于换热器技术领域，公开了一种新型管中管换热器，包括外管、左接头、右接头和设置在外管内的多个内管，多个内管的一端均穿过所述外管的一端与所述左接头连通，多个内管的另一端均穿过所述外管的另一端与所述右接头连通，沿所述外管长度方向等距间隔设置有多个折流板，多个折流板呈S型布置，所述折流板上设有多个供对应内管穿过的孔。在其他条件不变的的情况下，本实用新型需要的内管和外管的长度可大大缩短，本实用新型的内管与传统内管相比，长度缩小了3倍以上，本实用新型的外管与传统外管相比，长度缩小了3倍以上，可极大地减小了安装占用空间。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种新型管中管换热器。
背景技术
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。
适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器按传热原理具体分类如下：
1、间壁式换热器
间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。间壁式换热器是目前应用最为广泛的换热器。
2、蓄热式换热器
蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。
3、流体连接间接式换热器
流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。
4、直接接触式换热器
又被称为混合式换热器，这种换热器是两种流体直接接触，彼此混合进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝器等。
5、复式换热器
兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比，具有更高的换热效率；同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。
其中，夹套式换热器是间壁式换热器的一种，这种换热器是在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高。为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器。为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管，夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。但为达到较好的换热效果，需要设计较长的夹套管，需要花费更多的材料和人工制作成本，安装时需要占用较大的空间。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种新型管中管换热器。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种新型管中管换热器包括外管、左接头、右接头和设置在外管内的多个内管，多个内管的一端均穿过所述外管的一端与所述左接头连通，多个内管的另一端均穿过所述外管的另一端与所述右接头连通，沿所述外管长度方向等距间隔设置有多个折流板，多个折流板呈S型布置，所述折流板上设有多个供对应内管穿过的孔。
进一步地，多个内管均匀布置在所述外管内。
进一步地，所述折流板的高度大于所述外管的直径的一半且小于所述外管的直径。
进一步地，所述折流板的高度等于所述外管的直径的三分之二。
进一步地，所述内管的数量为19。
进一步地，所述外管和所述内管均为无缝钢管。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的新型管中管换热器通过沿外管长度方向间隔布置的折流板可有效提高循环水在外管内的停留时间，提高循环水与涂料的热交换效果，可更快地给涂料进行热交换，同样循环量的循环水使涂料换热至25度左右(多个内管的直径之和等于传统内管的直径，传统外管的直径等于本实用新型的外管的直径，保证换热量不变的情况下)，本实用新型需要的内管和外管的长度可大大缩短，本实用新型的内管与传统内管相比，长度缩小了3倍以上，本实用新型的外管与传统外管相比，长度缩小了3倍以上，可极大地减小了安装占用空间。
附图说明
图1是传统管中管换热器的结构示意图
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是实施例1的外管和内管的结构示意图。
图4是实施例2的折流板的结构示意图。
图中：1-外管；2-内管；3-左接头；4-右接头；5-折流板；51-孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施1：
图1所示的是传统管中管换热器的结构示意图，可见，为达到较好的换热效果，须根据需要设计为较长的传统的外管和较长的传统的内管，需要花费更多的材料和人工制作成本，安装时需要占用较大的空间。
如图2所示，本实施例的一种新型管中管换热器包括外管1、左接头3、右接头4和设置在外管内的多个内管2，多个内管的一端均穿过所述外管的一端与所述左接头连通，多个内管的另一端均穿过所述外管的另一端与所述右接头连通，要保证汽车涂装的品质，须根据实际需要对喷涂的涂料进行温度调节，如在炎热的夏天时，需对高温的涂料进行降温，如在寒冷的冬天时，需要对低温的涂料进行升温，可采用本实用新型的新型管中管换热器对涂料进行温度调节。在炎热的夏天时，可在外管的一端为循环冷水的出口，另一端为循环冷水的入口，涂料经由左接头分流至多个内管，然后在外管的另一端的右接头合并，涂料的流向和循环冷水的流向相反，涂料可与循环冷水进行热交换而降温换热。沿所述外管长度方向等距间隔设置有多个折流板5，多个折流板呈S型布置，所述折流板上设有多个供对应内管穿过的孔51。沿外管长度方向间隔布置的折流板可有效提高循环冷水在外管内的停留时间，提高循环冷水与涂料的热交换效果，可更快地给涂料降温，多个内管的直径之和等于传统内管的直径，传统外管的直径等于本实施例的外管的直径，与图1的传统的管中管换热器相比，本实施的新型管中管换热器的换热效果更好，在采用同样的循环冷水使涂料降温至25度左右的情况下，本实施例需要的内管和外管的长度可大大缩短，本实施例的内管与传统内管相比，长度缩小了3倍以上，本实施例的外管与传统外管相比，长度缩小了3倍以上，可极大地减小了安装占用空间。类似地，在寒冷的冬天时，可在外管的一端为循环热水的出口，另一端为循环热水的入口，涂料经由左接头分流至多个内管，然后在外管的另一端的右接头合并，涂料的流向和循环冷水的流向相反，涂料可与循环热水进行热交换而升温换热。沿所述外管长度方向等距间隔设置有多个折流板，多个折流板呈S型布置，所述折流板上设有多个供对应内管穿过的孔。沿外管长度方向间隔布置的折流板可有效提高循环热水在外管内的停留时间，提高循环热水与涂料的热交换效果，可更快地给涂料升温，多个内管的直径之和等于传统内管的直径，传统外管的直径等于本实施例的外管的直径，与图1的传统的管中管换热器相比，本实施的新型管中管换热器的换热效果更好，在采用同样的循环热水使涂料升温至25度左右的情况下，本实施例需要的内管和外管的长度可大大缩短，本实施例的内管与传统内管相比，长度缩小了3倍以上，本实施例的外管与传统外管相比，长度缩小了3倍以上，可极大地减小了安装占用空间。
在本实施例中，多个内管最好均匀布置在所述外管内，所述内管的数量可选为19，其中，所述外管的直径等于所述内管的外径的8倍以上。所述外管和内管均选为无缝钢管，外管和内管经久耐用。
所述折流板的高度大于所述外管的直径的一半且小于所述外管的直径，可有效提高循环水在外管内的停留时间，从而提高循环水与涂料的热交换效果。
实施2：
图1所示的是传统管中管换热器的结构示意图，可见，为达到较好的换热效果，须根据需要设计为较长的传统的外管和较长的传统的内管，需要花费更多的材料和人工制作成本，安装时需要占用较大的空间。
如图2所示，本实施例的一种新型管中管换热器包括外管1、左接头3、右接头4和设置在外管内的多个内管2，多个内管的一端均穿过所述外管的一端与所述左接头连通，多个内管的另一端均穿过所述外管的另一端与所述右接头连通，要保证汽车涂装的品质，须根据实际需要对喷涂的涂料进行温度调节，如在炎热的夏天时，需对高温的涂料进行降温，如在寒冷的冬天时，需要对低温的涂料进行升温，可采用本实用新型的新型管中管换热器对涂料进行温度调节。在炎热的夏天时，可在外管的一端为循环冷水的出口，另一端为循环冷水的入口，涂料经由左接头分流至多个内管，然后在外管的另一端的右接头合并，涂料的流向和循环冷水的流向相反，涂料可与循环冷水进行热交换而降温换热。沿所述外管长度方向等距间隔设置有多个折流板5，多个折流板呈S型布置，所述折流板上设有多个供对应内管穿过的孔51。沿外管长度方向间隔布置的折流板可有效提高循环冷水在外管内的停留时间，提高循环冷水与涂料的热交换效果，可更快地给涂料降温，多个内管的直径之和等于传统内管的直径，传统外管的直径等于本实施例的外管的直径，与图1的传统的管中管换热器相比，本实施的新型管中管换热器的换热效果更好，在采用同样的循环冷水使涂料降温至25度左右的情况下，本实施例需要的内管和外管的长度可大大缩短，本实施例的内管与传统内管相比，长度缩小了3倍以上，本实施例的外管与传统外管相比，长度缩小了3倍以上，可极大地减小了安装占用空间。类似地，在寒冷的冬天时，可在外管的一端为循环热水的出口，另一端为循环热水的入口，涂料经由左接头分流至多个内管，然后在外管的另一端的右接头合并，涂料的流向和循环冷水的流向相反，涂料可与循环热水进行热交换而升温换热。沿所述外管长度方向等距间隔设置有多个折流板，多个折流板呈S型布置，所述折流板上设有多个供对应内管穿过的孔。沿外管长度方向间隔布置的折流板可有效提高循环热水在外管内的停留时间，提高循环热水与涂料的热交换效果，可更快地给涂料升温，多个内管的直径之和等于传统内管的直径，传统外管的直径等于本实施例的外管的直径，与图1的传统的管中管换热器相比，本实施的新型管中管换热器的换热效果更好，在采用同样的循环热水使涂料升温至25度左右的情况下，本实施例需要的内管和外管的长度可大大缩短，本实施例的内管与传统内管相比，长度缩小了3倍以上，本实施例的外管与传统外管相比，长度缩小了3倍以上，可极大地减小了安装占用空间。
在本实施例中，多个内管最好均匀布置在所述外管内，所述内管的数量可选为19，其中，所述外管的直径等于所述内管的外径的8倍以上。所述外管和内管均选为无缝钢管，外管和内管经久耐用。
在本实施例中，折流板的高度最好等于所述外管的直径的三分之二，可有效提高循环水在外管内的停留时间，从而提高循环水与涂料的热交换效果。
总之，本实用新型的新型管中管换热器通过沿外管长度方向间隔布置的折流板可有效提高循环水在外管内的停留时间，提高循环水与涂料的热交换效果，可更快地给涂料进行热交换，在采用同样的循环水使涂料换热至25度左右的情况下(多个内管的直径之和等于传统内管的直径，传统外管的直径等于本实施例的外管的直径，保证换热量不变的情况下)，本实施例需要的内管和外管的长度可大大缩短，本实施例的内管与传统内管相比，长度缩小了3倍以上，本实施例的外管与传统外管相比，长度缩小了3倍以上，可极大地减小了安装占用空间。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型管中管换热器，其特征在于：包括外管、左接头、右接头和设置在外管内的多个内管，多个内管的一端均穿过所述外管的一端与所述左接头连通，多个内管的另一端均穿过所述外管的另一端与所述右接头连通，沿所述外管长度方向等距间隔设置有多个折流板，多个折流板呈S型布置，所述折流板上设有多个供对应内管穿过的孔。
2.根据权利要求1所述的新型管中管换热器，其特征在于：多个内管均匀布置在所述外管内。
3.根据权利要求2所述的新型管中管换热器，其特征在于：所述折流板的高度大于所述外管的直径的一半且小于所述外管的直径。
4.根据权利要求3所述的新型管中管换热器，其特征在于：所述折流板的高度等于所述外管的直径的三分之二。
5.根据权利要求4所述的新型管中管换热器，其特征在于：所述内管的数量为19。
6.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的新型管中管换热器，其特征在于：所述外管和所述内管均为无缝钢管。
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