CN212536010U - 一种双层内真空降噪压缩机壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压缩机技术领域,且公开了一种双层内真空降噪压缩机壳体,包括上盖,下盖和筒体,上盖,下盖和筒体之间相互焊接,上盖的侧壁固定连接有托帽,托帽的上侧壁固定连接有接线板组件,上盖的侧壁固定连通有出气管,筒体的侧壁固定连通有进气管,上盖和筒体的侧壁均固定连接有分别罩设在出气管和进气管外的固定筒,固定筒内插接有输送管,输送管的管壁固定套设有连接筒,固定筒和连接筒的侧壁均固定连接有环板,两个环板外套设有两个半圈框,两个半圈框通过合页铰接。本实用新型能够便捷快速的拆装压缩机壳体表面的输送管,避免由于螺栓和螺纹的锈蚀造成拆装的不便,提高了操作人员的工作效率和能够降低该压缩机工作时产生的噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域,尤其涉及一种双层内真空降噪压缩机壳体。
背景技术
压缩机,是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械,是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。
现有压缩机壳体的表面通过螺栓或者螺纹连接出气管和进气管,时间长了螺栓或者螺纹会发生锈蚀,当操作人员检修压缩机壳体时会给操作人员带来不便,影响操作人员的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有压缩机壳体的表面通过螺栓或者螺纹连接出气管和进气管,时间长了螺栓或者螺纹会发生锈蚀,当操作人员检修压缩机壳体时会给操作人员带来不便,影响操作人员工作效率的问题,而提出的一种双层内真空降噪压缩机壳体。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种双层内真空降噪压缩机壳体,包括上盖,下盖和筒体,所述上盖,下盖和筒体之间相互焊接,所述上盖的侧壁固定连接有托帽,所述托帽的上侧壁固定连接有接线板组件,所述上盖的侧壁固定连通有出气管,所述筒体的侧壁固定连通有进气管,所述上盖和筒体的侧壁均固定连接有分别罩设在出气管和进气管外的固定筒,所述固定筒内插接有输送管,所述输送管的管壁固定套设有连接筒,所述固定筒和连接筒的侧壁均固定连接有环板,两个所述环板外套设有两个半圈框,两个所述半圈框通过合页铰接,两个所述半圈框的侧壁均固定连接有限位块,位于左侧所述限位块的侧壁开设有限位槽,位于右侧所述限位块的侧壁固定连接有与限位槽相匹配的限位板,所述限位槽的侧壁对称开设有两个插孔,两个所述插孔内插接有同一根限位销,所述限位板的侧壁开设有与限位销相匹配的限位孔,所述限位销的上端固定连接有拉板,所述拉板和限位块的上侧壁之间固定连接有同一根套设在限位销外的弹簧。
优选的,所述半圈框的内壁和环板的侧壁均为相互匹配的斜面。
优选的,所述固定筒的内壁固定连接有密封圈。
优选的,所述固定筒的侧壁对称固定连接有两个卡位槽,所述连接筒的侧壁对称固定连接有两个与卡位槽相匹配的卡位杆。
优选的,所述上盖,下盖和筒体均为中空结构。
优选的,所述输送管外固定套设有防护套。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种双层内真空降噪压缩机壳体,具备以下有益效果:
1、该双层内真空降噪压缩机壳体,通过设置的固定筒、连接筒、环板、半圈框、限位块、限位槽、限位板、插孔、限位销、限位孔、拉板和弹簧,能够便捷快速的拆装压缩机壳体表面的输送管,避免由于螺栓和螺纹的锈蚀造成拆装的不便,提高了操作人员的工作效率。
2、该双层内真空降噪压缩机壳体,通过设置的上盖、下盖和筒体均为中空结构,能够降低该压缩机工作时产生的噪音。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够便捷快速的拆装压缩机壳体表面的输送管,避免由于螺栓和螺纹的锈蚀造成拆装的不便,提高了操作人员的工作效率和能够降低该压缩机工作时产生的噪音。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双层内真空降噪压缩机壳体的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大示意图;
图3为本实用新型提出的一种双层内真空降噪压缩机壳体中半圈框的形状结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种双层内真空降噪压缩机壳体中限位块和限位销的位置关系示意图。
图中:1上盖、2下盖、3筒体、4托帽、5接线板组件、6出气管、7进气管、8固定筒、9输送管、10连接筒、11环板、12半圈框、13限位块、14限位槽、15限位板、16插孔、17限位销、18限位孔、19拉板、20弹簧、21密封圈、22卡位槽、23卡位杆、24防护套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种双层内真空降噪压缩机壳体,包括上盖1,下盖2和筒体3,其特征在于,上盖1,下盖2和筒体3之间相互焊接,上盖1的侧壁固定连接有托帽4,托帽4的上侧壁固定连接有接线板组件5,上盖1的侧壁固定连通有出气管6,筒体3的侧壁固定连通有进气管7,上盖1和筒体3的侧壁均固定连接有分别罩设在出气管6和进气管7外的固定筒8,固定筒8内插接有输送管9,输送管9的管壁固定套设有连接筒10,固定筒8和连接筒10的侧壁均固定连接有环板11,两个环板11外套设有两个半圈框12,两个半圈框12通过合页铰接,两个半圈框12的侧壁均固定连接有限位块13,位于左侧限位块13的侧壁开设有限位槽14,位于右侧限位块13的侧壁固定连接有与限位槽14相匹配的限位板15,限位槽14的侧壁对称开设有两个插孔16,两个插孔16内插接有同一根限位销17,限位板15的侧壁开设有与限位销17相匹配的限位孔18,限位销17的上端固定连接有拉板19,拉板19和限位块13的上侧壁之间固定连接有同一根套设在限位销17外的弹簧20。
半圈框12的内壁和环板11的侧壁均为相互匹配的斜面,能够使环板11和半圈框12连接的更加紧密,从而使进气管7和输送管9连接的更加紧密。
固定筒8的内壁固定连接有密封圈21,增加了固定筒8和输送管9之间的密封性。
固定筒8的侧壁对称固定连接有两个卡位槽22,连接筒10的侧壁对称固定连接有两个与卡位槽22相匹配的卡位杆23,避免固定筒8和连接筒10旋转。
上盖1,下盖2和筒体3均为中空结构,能够降低该压缩机工作时产生的噪音。
输送管9外固定套设有防护套24,避免输送管9被外界尖锐的物体划破。
本实用新型中,使用时,对准卡位槽22插入卡位杆23,使进气管7和输送管9密切连接,然后对准环板11卡入两个半圈框12,向上提拉拉板19到合适的位置,然后旋转两个半圈框12,使限位板15插入限位槽14内,然后松开拉板19,使拉板19在弹簧20的拉力下带动限位销17插入限位孔18,即可固定住两个半圈框12,从而固定住进气管7和输送管9,避免由于螺栓和螺纹的锈蚀造成拆装的不便,提高了操作人员的工作效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双层内真空降噪压缩机壳体,包括上盖(1),下盖(2)和筒体(3),其特征在于,所述上盖(1),下盖(2)和筒体(3)之间相互焊接,所述上盖(1)的侧壁固定连接有托帽(4),所述托帽(4)的上侧壁固定连接有接线板组件(5),所述上盖(1)的侧壁固定连通有出气管(6),所述筒体(3)的侧壁固定连通有进气管(7),所述上盖(1)和筒体(3)的侧壁均固定连接有分别罩设在出气管(6)和进气管(7)外的固定筒(8),所述固定筒(8)内插接有输送管(9),所述输送管(9)的管壁固定套设有连接筒(10),所述固定筒(8)和连接筒(10)的侧壁均固定连接有环板(11),两个所述环板(11)外套设有两个半圈框(12),两个所述半圈框(12)通过合页铰接,两个所述半圈框(12)的侧壁均固定连接有限位块(13),位于左侧所述限位块(13)的侧壁开设有限位槽(14),位于右侧所述限位块(13)的侧壁固定连接有与限位槽(14)相匹配的限位板(15),所述限位槽(14)的侧壁对称开设有两个插孔(16),两个所述插孔(16)内插接有同一根限位销(17),所述限位板(15)的侧壁开设有与限位销(17)相匹配的限位孔(18),所述限位销(17)的上端固定连接有拉板(19),所述拉板(19)和限位块(13)的上侧壁之间固定连接有同一根套设在限位销(17)外的弹簧(20)。
2.根据权利要求1所述的一种双层内真空降噪压缩机壳体,其特征在于,所述半圈框(12)的内壁和环板(11)的侧壁均为相互匹配的斜面。
3.根据权利要求1所述的一种双层内真空降噪压缩机壳体,其特征在于,所述固定筒(8)的内壁固定连接有密封圈(21)。
4.根据权利要求1所述的一种双层内真空降噪压缩机壳体,其特征在于,所述固定筒(8)的侧壁对称固定连接有两个卡位槽(22),所述连接筒(10)的侧壁对称固定连接有两个与卡位槽(22)相匹配的卡位杆(23)。
5.根据权利要求1所述的一种双层内真空降噪压缩机壳体,其特征在于,所述上盖(1),下盖(2)和筒体(3)均为中空结构。
6.根据权利要求1所述的一种双层内真空降噪压缩机壳体,其特征在于,所述输送管(9)外固定套设有防护套(24)。
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