CN212532730U - 一种low-E玻璃生产用熔炉上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种low‑E玻璃生产用熔炉上料装置，涉及玻璃生产领域，针对现有的玻璃生产用熔炉上料不便的问题，现提出如下方案，其包括底板和炉体，所述底板的顶端固定安装有支撑柱，且所述支撑柱的顶端与炉体的底端固定连接，所述炉体的一侧转动安装有主动轮和从动轮，且所述主动轮与从动轮之间连接有传动带，所述传动带上均匀固定安装有安装板，且所述安装板上转动安装有呈横向的连接杆，所述连接杆贯穿安装板，所述连接杆靠近炉体的一端固定连接有料箱，且所述连接杆远离料箱的一端固定连接有齿轮盘，所述炉体靠近主动轮的一侧安装有连接轴。本实用新型结构新颖，且该装置上料方便，无需接触炉体，较为安全，并且能够控制上料量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种low-E玻璃生产用熔炉上料装置。
背景技术
在对low-E玻璃进行生产制造时，需要将其原料在熔炉中熔炼之后，再将其进行冷却成型，而传统的熔炉在使用过程中温度较高，填料时容易导致受伤，从而会产生上料不便的问题，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种low-E玻璃生产用熔炉上料装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种low-E玻璃生产用熔炉上料装置，解决了现有的玻璃生产用熔炉上料不便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种low-E玻璃生产用熔炉上料装置，包括底板和炉体，所述底板的顶端固定安装有支撑柱，且所述支撑柱的顶端与炉体的底端固定连接，所述炉体的一侧转动安装有主动轮和从动轮，且所述主动轮与从动轮之间连接有传动带，所述传动带上均匀固定安装有安装板，且所述安装板上转动安装有呈横向的连接杆，所述连接杆贯穿安装板，所述连接杆靠近炉体的一端固定连接有料箱，且所述连接杆远离料箱的一端固定连接有齿轮盘，所述炉体靠近主动轮的一侧安装有连接轴，且所述连接轴的端部固定连接有连接板，且所述连接板靠近炉体的一侧固定连接有齿板。
优选的，所述安装板靠近料箱的一侧固定连接有呈横向的保护衬套，连接杆贯穿保护衬套，且连接杆与保护衬套转动连接。
优选的，所述炉体的底端中间位置设置有出料口，且所述炉体的内壁底端呈倾斜角度设置。
优选的，所述连接轴位于主动轮与从动轮之间。
优选的，所述齿板呈弧形设置，且所述齿板圆弧壁均匀设置有齿块，且所述齿板上的齿块与齿轮盘上的齿块啮合。
优选的，所述连接板呈L型设置。
本实用新型的有益效果为：该装置通过主动轮以及传动轮使得传动带带动安装板转动，并且当安装板上的料箱以及齿轮盘随之转动至齿轮盘与齿板上的齿块接触时，会使得齿轮盘带动连接杆以及料箱转动，从而使得料箱的料口能够向下转动，使得料箱内部的原料能够倒入炉体内部进行熔炼，该装置上料方便，无需接触炉体，较为安全，并且能够实时控制上料量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的侧视图。
图中标号：1底板、2支撑柱、3炉体、4主动轮、5从动轮、6传动带、7连接板、8齿板、9安装板、10齿轮盘、11料箱、12连接杆、13保护衬套、14连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种low-E玻璃生产用熔炉上料装置，包括底板1和炉体3，所述底板1的顶端固定安装有支撑柱2，且所述支撑柱2的顶端与炉体3的底端固定连接，所述炉体3的一侧转动安装有主动轮4和从动轮5，且所述主动轮4与从动轮5之间连接有传动带6，所述传动带6上均匀固定安装有安装板9，且所述安装板9上转动安装有呈横向的连接杆12，所述连接杆12贯穿安装板9，所述连接杆12靠近炉体3的一端固定连接有料箱11，且所述连接杆12远离料箱11的一端固定连接有齿轮盘10，所述炉体3靠近主动轮4的一侧安装有连接轴14，且所述连接轴14的端部固定连接有连接板7，且所述连接板7靠近炉体3的一侧固定连接有齿板8，所述安装板9靠近料箱11的一侧固定连接有呈横向的保护衬套13，连接杆12贯穿保护衬套13，且连接杆12与保护衬套13转动连接，所述炉体3的底端中间位置设置有出料口，且所述炉体3的内壁底端呈倾斜角度设置，所述连接轴14位于主动轮4与从动轮5之间，所述齿板8呈弧形设置，且所述齿板8圆弧壁均匀设置有齿块，且所述齿板8上的齿块与齿轮盘10上的齿块啮合，所述连接板7呈L型设置。
工作原理：该装置在使用时，先向位于最底端的料箱11内部添加原料，然后通过主动轮4带动从动轮5以及传动带6转动，使得传动带6带动安装板9转动，在转动过程中，由于连接杆12是转动安装在保护衬套13内部的，由于料箱11的自身重力及其内部原料的重力，所以传动带6在带动安装板9转动的过程中，会使得料箱11的料口始终朝上，当齿轮盘10上的齿块与齿板8上的齿块接触时，此时齿轮盘10转动，并且带动连接杆12在保护衬套13内部转动，连接杆12会带动料箱11转动，使得料箱11的料口向下转动，从而使得料箱11内部的原料会倒入到炉体内部进行熔炼，并且当齿轮盘10上的齿块与齿板8上的齿块分离时，料箱11随其自身重力再次转动至其料口朝上放置，然后频繁向每个料箱11内部填料，然后重复上述操作即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种low-E玻璃生产用熔炉上料装置，包括底板(1)和炉体(3)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定安装有支撑柱(2)，且所述支撑柱(2)的顶端与炉体(3)的底端固定连接，所述炉体(3)的一侧转动安装有主动轮(4)和从动轮(5)，且所述主动轮(4)与从动轮(5)之间连接有传动带(6)，所述传动带(6)上均匀固定安装有安装板(9)，且所述安装板(9)上转动安装有呈横向的连接杆(12)，所述连接杆(12)贯穿安装板(9)，所述连接杆(12)靠近炉体(3)的一端固定连接有料箱(11)，且所述连接杆(12)远离料箱(11)的一端固定连接有齿轮盘(10)，所述炉体(3)靠近主动轮(4)的一侧安装有连接轴(14)，且所述连接轴(14)的端部固定连接有连接板(7)，且所述连接板(7)靠近炉体(3)的一侧固定连接有齿板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种low-E玻璃生产用熔炉上料装置，其特征在于，所述安装板(9)靠近料箱(11)的一侧固定连接有呈横向的保护衬套(13)，连接杆(12)贯穿保护衬套(13)，且连接杆(12)与保护衬套(13)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种low-E玻璃生产用熔炉上料装置，其特征在于，所述炉体(3)的底端中间位置设置有出料口，且所述炉体(3)的内壁底端呈倾斜角度设置。
4.根据权利要求1所述的一种low-E玻璃生产用熔炉上料装置，其特征在于，所述连接轴(14)位于主动轮(4)与从动轮(5)之间。
5.根据权利要求1所述的一种low-E玻璃生产用熔炉上料装置，其特征在于，所述齿板(8)呈弧形设置，且所述齿板(8)圆弧壁均匀设置有齿块，且所述齿板(8)上的齿块与齿轮盘(10)上的齿块啮合。
6.根据权利要求1所述的一种low-E玻璃生产用熔炉上料装置，其特征在于，所述连接板(7)呈L型设置。
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