CN212531104U

CN212531104U - 一种淬火回火转运装置

Info

Publication number: CN212531104U
Application number: CN202020930855.5U
Authority: CN
Inventors: 王雪; 于健
Original assignee: Shandong Bolet Auto Parts Co ltd
Current assignee: Shandong Bolet Auto Parts Co ltd
Priority date: 2020-05-27
Filing date: 2020-05-27
Publication date: 2021-02-12
Anticipated expiration: 2030-05-27

Abstract

本实用新型涉及一种淬火回火转运装置，属于回火炉的技术领域，其包括水平滑动连接于地面上的第一支撑架，第一支撑架上端面竖直滑动连接有第二支撑架，第二支撑架卡接于回火炉底壁，第一支撑架上设置有驱动第一支撑架和第二支撑架滑移的驱动机构，驱动机构包括固定连接于第一支撑架两侧的驱动电机，驱动电机驱动第一支撑架和第二支撑架滑移。本实用新型具有将淬火完成的工件承接并运输至回火炉内，降低工人劳动强度的效果。

Description

一种淬火回火转运装置

技术领域

本实用新型涉及回火炉的技术领域，尤其是涉及一种淬火回火转运装置。

背景技术

目前回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。

现有的授权公告号为CN105567935B的中国发明专利公开了一种箱式回火炉、回火炉输送系统及回火炉控制方法，其包括输送轨道、输送架和送料系统，输送轨道为两根，平行设置于回火炉前侧，输送架包括架体，架体底部设置有两组输送车轮，输送车轮与输送轨道相配合，架体下部设置有往返减速电机、送料减速电机，往返减速电机驱动输送车轮运动，送料减速电机通过传动小链轮带动架体上部设置的传动大链轮，传动大链轮驱动送料系统工作。

目前淬火回火工艺为，加热完成的工件从加热炉内滑出落至钢板输送机上，钢板输送带带动工件进入淬火池内，淬火完毕后钢板输送机将工件从淬火池内运输至钢板输送机一端并落至地面上。

工人将落至地面上的工件夹持放置于输送架上，送料减速电机通过传动小链轮带动架体上部设置的传动大链轮，传动大链轮驱动送料系统工作，从而将工件运输至回火炉内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工件经送料系统运输至回火炉内之前，需要工人使用夹子将工件夹持至输送架上，增加工人的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种淬火回火转运装置。将淬火完成的工件承接并运输至回火炉内，降低工人劳动强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种淬火回火转运装置，包括水平滑动连接于地面上的第一支撑架，所述第一支撑架上端面竖直滑动连接有第二支撑架，所述第二支撑架卡接于回火炉底壁，所述第一支撑架上设置有驱动第一支撑架和第二支撑架滑移的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接于第一支撑架两侧的驱动电机，所述驱动电机驱动第一支撑架和第二支撑架滑移。

通过采用上述技术方案，工件经钢板运输机从淬火池内运输至第二支撑架上端面，驱动电机启动驱动第一支撑架向靠近回火炉方向滑移，同时驱动机构驱动第二支撑架向远离第一支撑架方向滑移，当第二支撑架卡接于回火炉底壁后，开始进行回火，代替人工将工件运输至回火炉内，降低工人劳动强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述地面上固定连接有导轨，所述第一支撑架滑动连接于导轨上。

通过采用上述技术方案，导轨对第一支撑架滑移起导向作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构还包括设置于第一支撑座上的第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件包括固定连接于导轨侧壁的驱动齿条，第一支撑架内转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮与驱动齿条啮合，驱动齿轮与驱动电机同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动齿轮转动从而使第二支撑架沿导轨滑移，从而实现第一支撑架靠近或远离回火炉，操作简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构还包括设置于第一支撑座上的第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件包括固定连接于导轨侧壁的驱动齿条，所述第一支撑架内转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合，所述驱动齿轮与驱动电机同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动驱动丝杠转动，第二支撑架在导向杆导向作用下向远离或者靠近第一支撑架方向滑移，从而实现将工件送入回火炉内，操作简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动组件还包括同轴固定连接于驱动齿轮背离驱动电机一侧的第一锥齿轮，所述驱动丝杠上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动驱动丝杠转动，第二支撑架在导向杆导向作用下向远离或者靠近第一支撑架方向滑移，从而实现将工件送入回火炉内，操作简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑架朝向回火炉一侧竖直固定连接有第一防护板。

通过采用上述技术方案，第一防护板可以防止工件从第二支撑架靠近回火炉一侧滚落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑架上端面沿进料方向竖直固定连接有第二防护板，所述第二防护板位于工件与导向杆之间。

通过采用上述技术方案，第二防护板可以防止工件从第二支撑架两侧滚落，同时防止工件撞击驱动丝杠和导向杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑架下端面转动连接有滚轮，所述滚轮滚动连接于地面上。

通过采用上述技术方案，滚轮可以减少第一支撑架滑移过程中的阻力，同时滚轮可以对第一支撑架起支撑作用，减少工件下落带来的冲击力对第一驱动组件的损伤。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.工件经钢板运输机从淬火池内运输至第二支撑架上端面，驱动电机启动驱动第一支撑架向靠近回火炉方向滑移，同时驱动机构驱动第二支撑架向远离第一支撑架方向滑移，当第二支撑架卡接于回火炉底壁后，开始进行回火，代替人工将工件运输至回火炉内，降低工人劳动强度；

2.驱动电机启动，驱动齿轮转动从而使第二支撑架沿导轨滑移，从而实现第一支撑架靠近或远离回火炉，操作简单方便；

3.驱动电机启动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动驱动丝杠转动，第二支撑架在导向杆导向作用下向远离或者靠近第一支撑架方向滑移，从而实现将工件送入回火炉内，操作简单方便。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例部分结构剖视示意图。

附图标记：100、第一支撑架；110、滚轮；200、第二支撑架；210、第一防护板；220、第二防护板；300、驱动机构；310、驱动电机；320、第一驱动组件；321、驱动齿条；322、驱动齿轮；330、第二驱动组件；331、第一锥齿轮；332、第二锥齿轮；333、驱动丝杠；334、导向杆；400、导轨；500、空腔开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种淬火回火转运装置，包括水平滑动连接于地面上的第一支撑架100，第一支撑架100上端面竖直滑动连接有第二支撑架200，第一支撑架100上设置有驱动第一支撑架100和第二支撑架200滑移的驱动机构300，第二支撑架200卡接于回火炉底壁。

工件经钢板运输机从淬火池内运输至第二支撑架200上端面，驱动机构300驱动第一支撑架100向靠近回火炉方向滑移，同时驱动机构300驱动第二支撑架200向远离第一支撑架100方向滑移，当第二支撑架200卡接于回火炉底壁后，开始进行回火。

参照图1，地面上固定连接有导轨400，第一支撑架100滑动连接于导轨400上。导轨400对第一支撑架100滑移起导向作用。

第一防护板210可以防止工件从第二支撑架200靠近回火炉一侧滚落；第二防护板220可以防止工件从第二支撑架200两侧滚落，同时防止工件撞击驱动丝杠333和导向杆334。

参照图1，回火炉底壁开设有空腔开口500，第二支撑架200卡接于空腔开口500处。

参照图1，第一支撑架100下端面转动连接有滚轮110，滚轮110滚动连接于地面上。

参照图2，驱动机构300包括固定连接于第一支撑架100两侧的驱动电机310，第一支撑架100设置有驱动第一支撑架100滑移的第一驱动组件320，第一支撑架100内设置有驱动第二支撑架200滑移的第二驱动组件330。

驱动电机310同时驱动第一驱动组件320和第二驱动组件330运行，从而驱动第一支撑架100和第二支撑架200滑移。

参照图2，第一驱动组件320包括固定连接于导轨400侧壁的驱动齿条321，第一支撑架100内转动连接有驱动齿轮322，驱动齿轮322与驱动齿条321啮合，驱动齿轮322与驱动电机310同轴固定连接。

驱动电机310启动，驱动齿轮322转动从而使第二支撑架200沿导轨400滑移，从而实现第一支撑架100靠近或远离回火炉。

参照图2，第二驱动组件330包括同轴固定连接于驱动齿轮322背离驱动电机310一侧的第一锥齿轮331，第一支撑架100内转动连接有第二锥齿轮332，第一锥齿轮331与第二锥齿轮332啮合，第二锥齿轮332同轴固定连接有驱动丝杠333，驱动丝杠333转动连接于第一支撑架100上，第二支撑架200与驱动丝杠333螺纹连接，第一支撑架100上端面竖直固定连接有导向杆334，第二支撑架200竖直滑动连接于导向杆334上。

驱动电机310启动带动第一锥齿轮331转动，第一锥齿轮331驱动第二锥齿轮332转动，第二锥齿轮332带动驱动丝杠333转动，第二支撑架200在导向杆334导向作用下向远离或者靠近第一支撑架100方向滑移，从而实现将工件送入回火炉内。

参照图1，第二支撑架200朝向回火炉一侧竖直固定连接有第一防护板210，第二支撑架200上端面沿进料方向竖直固定连接有第二防护板220，第二防护板220位于工件与导向杆334之间。

本实施例的实施方式为：工件经钢板运输机从淬火池内运输至出料端，工件落于第二支撑架200上。

驱动电机310启动，驱动齿轮322转动从而使第二支撑架200沿导轨400滑移，同时第一锥齿轮331驱动第二锥齿轮332转动，第二锥齿轮332带动驱动丝杠333转动，第二支撑架200在导向杆334导向作用下向靠近第一支撑架100方向滑移。

当第二支撑架200卡接于空腔开口500处时，驱动电机310关闭，开始回火。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种淬火回火转运装置，其特征在于：包括水平滑动连接于地面上的第一支撑架（100），所述第一支撑架（100）上端面竖直滑动连接有第二支撑架（200），所述第二支撑架（200）卡接于回火炉底壁，所述第一支撑架（100）上设置有驱动第一支撑架（100）和第二支撑架（200）滑移的驱动机构（300），所述驱动机构（300）包括固定连接于第一支撑架（100）两侧的驱动电机（310），所述驱动电机（310）驱动第一支撑架（100）和第二支撑架（200）滑移。

2.根据权利要求1所述的一种淬火回火转运装置，其特征在于：所述地面上固定连接有导轨（400），所述第一支撑架（100）滑动连接于导轨（400）上。

3.根据权利要求2所述的一种淬火回火转运装置，其特征在于：所述驱动机构（300）还包括设置于第一支撑座上的第一驱动组件（320）和第二驱动组件（330），所述第一驱动组件（320）包括固定连接于导轨（400）侧壁的驱动齿条（321），所述第一支撑架（100）内转动连接有驱动齿轮（322），所述驱动齿轮（322）与驱动齿条（321）啮合，所述驱动齿轮（322）与驱动电机（310）同轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种淬火回火转运装置，其特征在于：所述第二驱动组件（330）包括转动连接于第一支撑架（100）上的驱动丝杠（333），所述驱动丝杠（333）轴线与第一支撑架（100）垂直，所述第二支撑架（200）与驱动丝杠（333）螺纹连接，所述第一支撑架（100）上端面竖直固定连接有导向杆（334），所述第二支撑架（200）竖直滑动连接于导向杆（334）上，所述驱动电机（310）驱动驱动丝杠（333）转动。

5.根据权利要求4所述的一种淬火回火转运装置，其特征在于：所述第二驱动组件（330）还包括同轴固定连接于驱动齿轮（322）背离驱动电机（310）一侧的第一锥齿轮（331），所述驱动丝杠（333）上同轴固定连接有第二锥齿轮（332），所述第一锥齿轮（331）与第二锥齿轮（332）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种淬火回火转运装置，其特征在于：所述第二支撑架（200）朝向回火炉一侧竖直固定连接有第一防护板（210）。

7.根据权利要求6所述的一种淬火回火转运装置，其特征在于：所述第二支撑架（200）上端面沿进料方向竖直固定连接有第二防护板（220），所述第二防护板（220）位于工件与导向杆（334）之间。

8.根据权利要求7所述的一种淬火回火转运装置，其特征在于：所述第一支撑架（100）下端面转动连接有滚轮（110），所述滚轮（110）滚动连接于地面上。