CN212530848U - 一种栓接罐内部支架防扭紧固件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种栓接罐内部支架防扭紧固件，包括一体成型的径向板、周向板和水平板，所述径向板为对应在栓接罐径向的垂直板片；所述周向板为与栓接罐内壁匹配的弧形板，周向板一体连接在径向板外侧的垂边处；所述水平板位于周向板的同侧并与径向板的上沿一体垂直连接；所述周向板开设用于穿装螺栓的通孔；于所述水平板所在的平面、水平板与周向板的对接处设置使水平板与周向板保留间隙的调整槽。本实用新型用于实现栓接罐内部支架的紧固，使被固定件不用与罐体底部进行固定，迷你小巧，防止扭转，满足安装要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程连接件技术领域，尤其涉及一种栓接罐内部支架防扭紧固件。
背景技术
拼装式罐体通过螺栓将多片弧片状罐片连接为一体，罐体内的系统部件通过螺栓与罐片上预设的螺栓孔连接，罐体内的部件容易受圆周力产生扭转。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种栓接罐内部支架防扭紧固件，其利用三维空间原理进行设计，达到周向定位的作用。
实用新型采用的技术方案是：一种栓接罐内部支架防扭紧固件，包括一体成型的径向板、周向板和水平板，所述径向板为对应在栓接罐径向的垂直板片；所述周向板为与栓接罐内壁匹配的弧形板，周向板一体连接在径向板外侧的垂边处；所述水平板位于周向板的同侧并与径向板的上沿一体垂直连接；所述周向板开设用于穿装螺栓的通孔；于所述水平板所在的平面、水平板与周向板的对接处设置使水平板与周向板保留间隙的调整槽。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述调整槽内端槽底为弧形槽底。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述调整槽的槽宽间隙为1～5mm。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述径向板沿径向的长度与栓接罐内直径之间的比例为1:15～1:20；所述径向板的高度为水平板在径向板的上沿处向外伸展距离的3～4倍；所述周向板在径向板的外侧垂边处向外伸展的直线距离为水平板在径向板的上沿处向外伸展距离的2～2.5倍。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述周向板为远离径向板面积变小的内大外小的凸字台阶形，周向板大小端各开设一列通孔。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述周向板与栓接罐的侧壁栓接固定，径向板对应在栓接罐的径向，水平板与被固定支架焊接或栓接固定。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述紧固件由钢板材一体弯折成型。
本实用新型所述的一种栓接罐内部支架防扭紧固件，用于实现栓接罐内部支架的紧固，根据现有拼装式罐体的实际情况，利用三维空间原理进行设计，通过拼装罐体特有的特性，在侧壁设计弧形的周向板通过螺栓与罐体进行固定，达到周向定位的作用，并设置调整槽配合调整位置，顶部的水平板与被固定件通过焊接或栓接达到固定作用，使被固定件不用与罐体底部进行固定，设计合理长度比例的径向板形成径向支撑，迷你小巧，防止扭转，满足安装要求。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图2的俯视图；
图4为图3的B处放大图；
图5为本实用新型一种应用的实施例。
图中：1-栓接罐；2-三相分离器；3-下法兰；31-支撑底架；4-立柱；41- 连接板；5-压梁；6-紧固件；61-径向板，62-水平板，63-周向板；64-调整槽，65-弧形槽底；7-溢流堰；71-连杆；72-紧固箍。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例
一种栓接罐内部支架防扭紧固件，用以实现栓接罐内部支架与栓接罐侧壁的可拆卸连接及周向固定，防止扭转。紧固件由钢板冲压弯折成型，如图1-4所示，包括一体成型的径向板61、周向板63和水平板62。径向板61为对应在栓接罐径向的垂直板片结构。周向板63为与栓接罐内壁匹配的弧形板，周向板63一体连接在径向板外侧的垂边处，周向板与径向板连接处的切面与径向板垂直。于所述周向板63的同侧、径向板61的上沿一体垂直连接平板状的水平板62。所述水平板62位于周向板63的同侧并与径向板61的上沿一体垂直连接。周向板开设用于穿装螺栓的通孔。安装时，径向板61对应在栓接罐径向所在的平面；水平板62与被固定支架的底面焊接固定，或者对水平板与被固定支架开设对应的螺栓孔，通过栓接固定；周向板63与栓接罐的内侧壁相接触，周向板和栓接罐的内侧壁开设互相对应的用于穿装螺栓的通孔，通过螺栓紧固连接周向板与栓接罐侧壁。
为了便于调整周向板63与栓接罐内侧壁的位置相适应，于水平板62 所在的平面、水平板62与周向板63的对接处开设调整槽64，使水平板在水平面内与周向板之间保留一定的间隙，调整槽64内端槽底为弧形槽底65。优选的，调整槽64的槽宽间隙为5mm。
优选的，径向板61沿径向的长度与栓接罐的内直径之间的比例为1:20。径向板61在轴向的高度为水平板62在周向上、沿径向板的上沿处向外伸展距离的4倍。周向板63在周向上、沿径向板的外侧垂边处向外伸展的直线距离为水平板62在周向上、沿径向板的上沿处向外伸展距离的2倍。
优选的，周向板63设置为凸字台阶形，其靠近径向板为大端、远离径向板面积变小，周向板63的大端和小端各开设一列通孔，便于穿装螺栓。
如图5所示为本实用新型应用于拼装式栓接罐的一种实施例示意图，栓接罐1内安装三相分离器2，其中三相分离器2的下部由下法兰3支撑。下法兰3的底面与紧固件6的水平板焊接固定，紧固件6的周向板与栓接罐1的侧壁通过螺栓可拆卸连接，防止扭转。此仅为一种具体的应用实施例，该紧固件还可应用于其他任意栓接罐适用的场合，连接支架与栓接罐，实现周向定位。
以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种栓接罐内部支架防扭紧固件，其特征在于：包括一体成型的径向板、周向板和水平板，所述径向板为对应在栓接罐径向的垂直板片；所述周向板为与栓接罐内壁匹配的弧形板，周向板一体连接在径向板外侧的垂边处；所述水平板位于周向板的同侧并与径向板的上沿一体垂直连接；所述周向板开设用于穿装螺栓的通孔；于所述水平板所在的平面、水平板与周向板的对接处设置使水平板与周向板保留间隙的调整槽。
2.根据权利要求1所述的一种栓接罐内部支架防扭紧固件，其特征在于：所述调整槽内端槽底为弧形槽底。
3.根据权利要求2所述的一种栓接罐内部支架防扭紧固件，其特征在于：所述调整槽的槽宽间隙为1～5mm。
4.根据权利要求1所述的一种栓接罐内部支架防扭紧固件，其特征在于：所述径向板沿径向的长度与栓接罐内直径之间的比例为1:15～1:20；所述径向板的高度为水平板在径向板的上沿处向外伸展距离的3～4倍；所述周向板在径向板的外侧垂边处向外伸展的直线距离为水平板在径向板的上沿处向外伸展距离的2～2.5倍。
5.根据权利要求1所述的一种栓接罐内部支架防扭紧固件，其特征在于：所述周向板为远离径向板面积变小的内大外小的凸字台阶形，周向板大小端各开设一列通孔。
6.根据权利要求1所述的一种栓接罐内部支架防扭紧固件，其特征在于：所述周向板与栓接罐的侧壁栓接固定，径向板对应在栓接罐的径向，水平板与被固定支架焊接或螺栓固定。
7.根据权利要求1所述的一种栓接罐内部支架防扭紧固件，其特征在于：所述紧固件由钢板材一体弯折成型。
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