CN212530337U - 一种人造油脂包装机分袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造油脂包装机分袋装置，属于油脂包装技术领域，其技术方案要点是包括左右调整放膜结构、电器控制系统和将卷膜通过成型器变成筒状的制袋结构，制袋结构下方设置有竖封装置，所述制袋结构上固定连接有机架，左右调整放膜结构、制袋结构以及竖封装置均与机架相连接，竖封装置下方的机架上连接有用于将卷膜中多余的物料挤出的挤料组件，剂料组件包括挤料驱动件、挤料块以及挤料板，挤料驱动件与挤料块固定连接，挤料块分别位于经过制带结构加工的卷膜的两侧，挤料板与机架相连接，达到提到封口密闭性的效果。

Description

一种人造油脂包装机分袋装置

技术领域

本实用新型涉及一种油脂包装设备领域，特别涉及人造油脂包装机分袋装置。

背景技术

人造油脂，也成人造脂肪，是一种可以用于提高食品口感并延长保质期的常用食品添加剂，在人造油脂的生产过程中，常会将人造油脂包装在塑料包装袋中，在包装人造油脂的过程中常会用到包装机。

现有公告号为CN207433950U的中国专利公开了一种立式全自动斜角带包装机，包括左右调整放膜结构、电器控制系统和将卷膜通过成型器变成筒状的制袋结构，制袋结构由上至下依次连接有竖封装置和链传动结构以及上下调整、旋转封口结构，左右调整放膜结构、制袋结构、竖封装置、链传动结构和上下调整、旋转封口结构均与电器控制系统电连接。利用该立式全自动斜角带包装机对人造油脂进行包装时，电器控制系统控制左右调整放膜结构向制袋结构输送卷膜，卷膜经过制带机后会被制袋结构卷曲成桶状，卷膜输送方向的两侧边会被竖封结构加热并粘接在一起，从而形成一个可用于盛放人造油脂的筒状包装袋，链传动结构将装满人造油脂的包装袋向上下调整、旋转封口结构输送，随后上下调整、旋转封口结构会将包装袋进行加热封口，从而将人造油脂封闭在包装袋内。

但是该种立式全自动斜角带包装机仍然存在以下缺陷，利用上下调整旋转封口结构对卷膜进行进行封口时，被包装袋包裹的人造油脂会影响上下调整、旋转封口结构封口的效果，导致封口的密闭性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种人造油脂包装机分袋装置，达到提到封口密闭性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种人造油脂包装机分袋装置，包括左右调整放膜结构、电器控制系统和将卷膜通过成型器变成筒状的制袋结构，制袋结构下方设置有竖封装置，其特征在于：所述制袋结构上固定连接有机架，左右调整放膜结构、制袋结构以及竖封装置均与机架相连接，竖封装置下方的机架上连接有用于将卷膜中多余的物料挤出的挤料组件，剂料组件包括挤料驱动件、挤料块以及挤料板，挤料驱动件与挤料块固定连接，挤料块分别位于经过制带结构加工的卷膜的两侧，挤料板与机架相连接。

通过采用上述技术方案，利用该人造油脂包装机分袋装置对人造油脂进行包装时，电器控制系统控制左右调整放膜结构向制袋结构输送卷膜，卷膜经过制带机后会被制袋结构卷曲成筒状，卷膜输送方向的两侧边会被竖封结构加热并粘接在一起，从而形成一个可用于盛放人造油脂的筒状包装袋，随后挤料驱动件推动挤料块向挤料板移动，挤料块与挤料板相互靠近的过程中，会将包装袋中的油脂从包装袋中挤出，使包装袋中的一段无油脂的区域，随后对包装袋无油脂的区域进行热封，即可避免油脂对包装袋的热封造成的影响。

本实用进一步设置为，所述剂料块包括上挤料块和下挤料块，上挤料块与下挤料块均水平设置，上挤料块位于下挤料块上，上挤料块靠近挤料板的一端向远离挤料板的方向倾斜向上设置，下挤料块靠近挤料板的一端向远离挤料板的方向倾斜向下设置，挤料驱动件为挤料气缸，挤料气缸包括上挤料气缸与下挤料气缸，上挤料气缸的活塞杆与上挤料块滑移连接，上挤料块上开设有导向槽，导向槽向远离挤料板的方向倾斜向上延伸；下挤料气缸的活塞杆与下挤料块固定连接。

通过采用上述技术方案，上挤料气缸与下挤料气缸同时推动上挤料块与下挤料块向包装袋处移动，当上挤料块与下挤料块均与挤料板抵接后，上挤料块与下挤料块会将包装袋内的油脂分隔开，随后上挤料气缸继续推动上挤料块，上挤料块在导向槽的导向作用下竖直向上运动，并将包装袋内位于上挤料块上的多余的人造油脂向上移动，从而使上挤料块与下挤料块之间的包装袋内无人造油脂，此时对无人造油脂的包装袋进行热封即可减少人造油脂对包装袋热封成型的影响，进而使得包装袋的密闭性更好。

本实用进一步设置为，所述导向槽内设置有复位弹簧，复位弹簧的一端与导向槽靠近下挤料块一端的侧壁固定连接，另一端与上挤料气缸的活塞杆相连接。

通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置，可使上挤料气缸的活塞杆回收时，上挤料块能在复位弹簧的作用下向下挤料块靠近，进而实现复位的功能。

本实用进一步设置为，所述导向槽内设置有导向组件，导向组件包括导向杆和导向滑块，导向杆设置在导向槽，导向杆的长度方向与导向槽的延伸方向平行，导向块与导向槽配合使用，导向块套设在导向杆上并与导向杆滑移连接，导向块与上挤料气缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当上挤料块未与挤料板抵接时，上挤料块会在上挤料气缸的驱动下沿水平方向运动，当上挤料块和挤料板与分别紧密抵接在包装袋的两侧时，上挤料气缸的活塞杆继续伸长，上挤料气缸与挤料板对上挤料块的压力会使上挤料块沿竖直方向向上移动，从而实现将多余的油脂基础包装袋的待封口处。

本实用进一步设置为，所述导向槽开设有多个，多个导向槽在上挤料块上沿上挤料气缸的活塞杆的轴线方向排布。

通过采用上述技术方案，多组导向组件与多个导向槽配合使用，可使上挤料块在被上挤料气缸推动的过程中能够保持水平的状态，进而使包装袋内多余的油脂能够被挤压出包装袋的待封口处。

本实用进一步设置为，所述机架上还连接有用于加热卷膜实现封口的加热组件，加热组件包括加热板与加热顶板，加热板与加热顶板分别位于卷膜的两侧，加热板与加热顶板配合使用。

通过采用上述技术方案，将多余的油脂从包装袋的封口处挤出后，驱动气缸推动加热板向包装袋靠近，当加热板与加热顶板分别与包装袋的两侧紧密抵接后，通过电流加热的高温加热板会对包装袋进行加热，从而实现对包装袋的热封；加热顶板由金属材料制成，一方面可在加热板的作用下迅速吸热，与加热板一同加热包装袋，提高加热的效率，另一方面可在与加热板以及包装袋分离后迅速散热冷却，从而防止烫坏后续通过的包装袋。

本实用进一步设置为，所述加热顶板与挤料板固定连接，加热板上连接有用于驱动加热板向加热顶板靠近的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件的设置，可推动加热板向加热顶板靠近，从而使加热顶板与加热板均与包装袋挤压后，对包装袋进行加热，从而实现热封。

本实用进一步设置为，所述驱动件为驱动气缸，驱动气缸为双杆气缸，驱动气缸的两个自由端分别与加热板长度方向的两端固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的两个活塞杆同时对加热板长度方向的两端同时施力，从而使加热板靠近加热顶板的侧壁能够充分与包装袋抵接，从而提高包装袋的密闭性以及密封效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、挤料驱动件推动挤料块向挤料板移动，挤料块与挤料板相互靠近的过程中，会将包装袋中的油脂从包装袋中挤出，使包装袋中的一段无油脂的区域，随后对包装袋无油脂的区域进行热封，即可避免油脂对包装袋的热封造成的影响；

2、当上挤料块与下挤料块均与挤料板抵接后，上挤料块与下挤料块会将包装袋内的油脂分隔开，随后上挤料气缸继续推动上挤料块，上挤料块在导向槽的导向作用下竖直向上运动，并将包装袋内位于上挤料块上的多余的人造油脂向上移动，从而使上挤料块与下挤料块之间的包装袋内无人造油脂，此时对无人造油脂的包装袋进行热封即可减少人造油脂对包装袋热封成型的影响，进而使得包装袋的密闭性更好；

3、复位弹簧的设置，可使上挤料气缸的活塞杆回收时，上挤料块能在复位弹簧的作用下向下挤料块靠近，进而实现复位的功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在展示切割刀的局部放大图。

附图标记：1、机架；2、左右调整放膜结构；3、制袋结构；4、竖封装置；5、挤料组件；51、挤料气缸；511、上挤料气缸、512、下挤料气缸；52、挤料块；521、上挤料块；5211、导向槽；5212、复位弹簧；522、下挤料块；523、挤料板；6、导向组件；61、导向杆；62、导向滑块；7、加热组件；71、加热板；72、加热顶板；721、刀槽；8、切割刀；9、驱动气缸；10、出料装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种人造油脂包装机分袋装置，参照图1，包括竖直设置在水平地面上的机架1，机架1上连接有左右调整放膜结构2、电器控制系统和将卷膜通过成型器变成筒状的制袋结构3，制袋结下方依次设置有竖封装置4和链传动结构，竖封装置4和链传动结构均与机架1相连接，左右调整放膜结构2、制袋结构3、竖封装置4以及链传动结构均与电器控制系统电连接，左右调整放膜结构2、制袋结构3、竖封装置4、链传动结构均以及电器控制系统电连接之间的连接关系可参照公告号为CN207433950U的中国专利；链传动机构下方的机架1上连接有挤料组件5、加热组件7以及用于裁切完成热封的包装袋的切割刀8，切割刀8下方的机架1上连接有用于完成裁切的包装袋的出料装置10。

利用该人造油脂包装机分袋装置对人造油脂进行包装时，电器控制系统控制左右调整放膜结构2向制袋结构3输送卷膜，卷膜经过制带机后会被制袋结构3卷曲成筒状，卷膜输送方向的两侧边会被竖封结构加热并粘接在一起，从而形成一个可用于盛放人造油脂的筒状包装袋，链传动结构将装满人造油脂的包装袋向挤料组件5处输送，挤料装置会将包装袋内多出的油脂向上方挤压，随后热封组件对包装袋进行热封，切割组件会将包装袋被热封的部分切断，从而使完成包装的人造油脂随包装袋一同掉落在出料装置10上，并被出料装置10输送至下一工位。

参照图1与图2，挤料组件5包括挤料驱动件、挤料块52以及挤料板53，挤料驱动件为挤料气缸51，挤料块52与挤料板53分别位于卷膜的的两侧，挤料板53与机架1固定连接，挤料气缸51位于挤料块52远离挤料板53的一侧并与挤料块52相连接，挤料气缸51包括上挤料气缸511和下挤料气缸512，上挤料气缸511位于下挤料气缸512的上方，且上挤料气缸511与下挤料气缸512均与机架1固定连接，挤料块52包括上挤料块521与下挤料块522，上挤料块521为水平设置的立方体状结构，下挤料块522为水平设置的板状结构，上挤料块521的底面与下挤料块522的顶面抵接，上挤料块521与下挤料块522的竖直投影重合，上挤料气缸511为双杆气缸，上挤料气缸511的两个活塞杆分别与上挤料块521长度方向的两个端面滑移连接，上挤料块521长度方向两端的侧壁上开设有导向槽5211，导向槽5211内设置有导向组件6，上挤料块521靠近挤料板53的侧壁向远离挤料板53的方向倾斜向上延伸；下挤料气缸512也为双杆气缸，下挤料气缸512的两个活塞杆分别与上挤料块521长度方向的两个侧面固定连接，下挤料块522靠近挤料板53的侧壁向远离挤料板53的方向倾斜向下延伸。

链传动组件将灌满人造油脂的输送带运送至挤料组件5处后，上挤料气缸511与下挤料气缸512同时推动上挤料块521与下挤料块522向包装袋处移动，当上挤料块521与下挤料块522均与挤料板53抵接后，上挤料块521与下挤料块522会将包装袋内的油脂分隔开，随后上挤料气缸511继续推动上挤料块521，上挤料块521在导向槽5211的导向作用下竖直向上运动，并将包装袋内位于上挤料块521上的多余的人造油脂向上移动，从而使上挤料块521与下挤料块522之间的包装袋内无人造油脂，此时加热组件7对加热无人造油脂的包装袋进行热封即可减少人造油脂对包装袋热封成型的影响，进而使得包装袋的密闭性更好。

参照图2，上挤料块521长度方向两端的侧面上的导向槽5211均开设有两个，两个导向槽5211沿上挤料块521的宽度方向排布，导向槽5211沿平行与上挤料块521倾斜侧面的方向倾斜延伸；导向组件6包括导向杆61与导向块，导向杆61的轴线方向与导向槽5211的延伸方向平行，且导向杆61轴线方向的两端分别与导向槽5211延伸方向两端的侧壁固定连接，导向块与导向槽5211配合使用，导向块套设在导向杆61上，且导向块与导向杆61滑移连接；上挤料块521的四个导向槽5211内均设置有复位弹簧5212，复位弹簧5212套设在导向杆61上，并与复位弹簧5212的两个自由端分别与滑移块以及导向槽5211靠近下挤料块522一端的侧壁固定连接。

当上挤料块521未与挤料板53抵接时，上挤料块521会在上挤料气缸511的驱动下沿水平方向运动，当上挤料块521和挤料板53与分别紧密抵接在包装袋的两侧时，上挤料气缸511的活塞杆继续伸长，上挤料气缸511与挤料板53对上挤料块521的压力会使上挤料块521沿竖直方向向上移动，从而实现将多余的油脂基础包装袋的待封口处；多组导向组件6与多个导向槽5211配合使用，可使上挤料块521在被上挤料气缸511推动的过程中能够保持水平的状态，进而使包装袋内多余的油脂能够被挤压出包装袋的待封口处。

参照图1与图2，加热组件7包括加热板71和加热顶板72，加热板71为竖直设置的板状结构，加热板71位于上挤料块521远离挤料板53的一侧，加热板71的长度方向与上挤料块521的长度方向平行，加热板71的底面高于下挤料块522的顶面，加热板71的厚度小于加热板71与加热加热顶板72与挤料板53固定连接，挤料板53上开设有用于容纳加热顶板72的凹槽，加热顶板72靠近加热板71的侧面与挤料板53靠近上挤料块521的侧壁齐平，加热顶板72的水平投影与加热板71重合，加热顶板72为由金属材料制成的加热顶板72；加热板71远离上加热板71的一侧连接有驱动件，驱动件为驱动气缸9，驱动气缸9为双杆气缸，驱动气缸9的两个自由端分别与加热板71靠近驱动气缸9的侧壁长度方向的两端固定连接。

将多余的油脂从包装袋的封口处挤出后，驱动气缸9推动加热板71向包装袋靠近，当加热板71与加热顶板72分别与包装袋的两侧紧密抵接后，通过电流加热的高温加热板71会对包装袋进行加热，从而实现对包装袋的热封；加热顶板72由金属材料制成，一方面可在加热板71的作用下迅速吸热，与加热板71一同加热包装袋，提高加热的效率，另一方面可在与加热板71以及包装袋分离后迅速散热冷却，从而防止烫坏后续通过的包装袋。

参照图2，切割刀8固定连接在加热板71靠近加热顶板72的侧壁的中部，切割刀8长度方向与加热顶板72的长度方向平行，切割道的刀刃部超出加热板71靠近加热顶板72的侧壁，切割刀8的刀刃部呈锯齿状，切割刀8刀刃部的尖端向远离加热板71的方向倾斜向上延伸，加热顶板72上开设有与切割刀8的刀刃部配合使用的刀槽721。

驱动气缸9推动加热板71向加热顶板72靠近时，会推动切割刀8向刀槽721靠近，从而在与包装袋接触后将包装袋切断，在加热的同时实现对包装袋的裁切，从而提高该人造油脂包装机分袋装置的加工效率；切割刀8的刀刃呈锯齿装，可使切割刀8刀刃部的尖端与包装袋先接触，此时切割刀8的刀刃与包装袋之间为点接触，从而使切割刀8的刀刃部在包装袋上产生更大的压强，进而使包装袋更容易被切断；切割刀8刀刃部的尖端向远离驱动气缸9的方向倾斜向上延伸，可使包装袋被裁切的部位形成锯齿状的切口，从而为使用者撕开包装袋提供便利。

参照图1，下挤料块522下方的机架1上连接有输送装置，输送装置包括输送架、输送辊与输送带，输送架与机架1固定连接，输送辊与输送架转动连接，输送带套设在输送辊上并与输送辊紧密抵接。

在将包装袋切割、热封完毕后，驱动气缸9先带动切割刀8与加热板71远离加热顶板72，待驱动气缸9的活塞杆完全收回后，上挤料气缸511与下挤料气缸512分别带动上挤料块521与下挤料块522向远离挤料板53的方向移动，从而使夹持在包装袋上的力消失，包装袋在重力的作用下掉落至输送带上后，转动的输送辊会带动输送带运转，从而使包装袋向远离机架1的方向移动，从而将包装好的人造油脂运输至下一工位处。

本实用新型的使用过程如下：

利用该人造油脂包装机分袋装置对人造油脂进行包装时，电器控制系统控制左右调整放膜结构2向制袋结构3输送卷膜，卷膜经过制带机后会被制袋结构3卷曲成桶状，卷膜输送方向的两侧边会被竖封结构加热并粘接在一起，从而形成一个可用于盛放人造油脂的筒状包装袋，链传动结构将装满人造油脂的包装袋向挤料组件5处输送；链传动组件将灌满人造油脂的输送带运送至挤料组件5处后，上挤料气缸511与下挤料气缸512同时推动上挤料块521与下挤料块522向包装袋处移动，当上挤料块521与下挤料块522均与挤料板53抵接后，上挤料块521与下挤料块522会将包装袋内的油脂分隔开，随后上挤料气缸511继续推动上挤料块521，上挤料块521在导向槽5211的导向作用下竖直向上运动，并将包装袋内位于上挤料块521上的多余的人造油脂向上移动，从而使上挤料块521与下挤料块522之间的包装袋内无人造油脂，随后，驱动气缸9会推动加热板71向加热顶板72靠近，当加热板71与加热顶板72分别与包装袋的两侧紧密抵接后，通过电流加热的高温加热板71会对包装袋进行加热，从而实现对包装袋的热封，在驱动气缸9推动加热板71向加热顶板72靠近时，会推动切割刀8向刀槽721靠近，从而在与包装袋接触后将包装袋切断，在加热的同时实现对包装袋的裁切；在将包装袋切割、热封完毕后，驱动气缸9先带动切割刀8与加热板71远离加热顶板72，待驱动气缸9的活塞杆完全收回后，上挤料气缸511与下挤料气缸512分别带动上挤料块521与下挤料块522向远离挤料板53的方向移动，从而使夹持在包装袋上的力消失，包装袋在重力的作用下掉落至输送带上后，转动的输送辊会带动输送带运转，从而使包装袋向远离机架1的方向移动，从而将包装好的人造油脂运输至下一工位处。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种人造油脂包装机分袋装置，包括左右调整放膜结构(2)、电器控制系统和将卷膜通过成型器变成筒状的制袋结构(3)，制袋结构(3)下方设置有竖封装置(4)，其特征在于：所述制袋结构(3)上固定连接有机架(1)，左右调整放膜结构(2)、制袋结构(3)以及竖封装置(4)均与机架(1)相连接，竖封装置(4)下方的机架(1)上连接有用于将卷膜中多余的物料挤出的挤料组件(5)，剂料组件包括挤料驱动件、挤料块(52)以及挤料板(53)，挤料驱动件与挤料块(52)固定连接，挤料块(52)分别位于经过制带结构加工的卷膜的两侧，挤料板(53)与机架(1)相连接。

2.根据权利要求1所述的人造油脂包装机分袋装置，其特征在于：所述挤料块(52)包括上挤料块(521)和下挤料块(522)，上挤料块(521)与下挤料块(522)均水平设置，上挤料块(521)位于下挤料块(522)上，上挤料块(521)靠近挤料板(53)的一端向远离挤料板(53)的方向倾斜向上设置，下挤料块(522)靠近挤料板(53)的一端向远离挤料板(53)的方向倾斜向下设置，挤料驱动件为挤料气缸(51)，挤料气缸(51)包括上挤料气缸(511)与下挤料气缸(512)，上挤料气缸(511)的活塞杆与上挤料块(521)滑移连接，上挤料块(521)上开设有导向槽(5211)，导向槽(5211)向远离挤料板(53)的方向倾斜向上延伸；下挤料气缸(512)的活塞杆与下挤料块(522)固定连接。

3.根据权利要求2所述的人造油脂包装机分袋装置，其特征在于：所述导向槽(5211)内设置有复位弹簧(5212)，复位弹簧(5212)的一端与导向槽(5211)靠近下挤料块(522)一端的侧壁固定连接，另一端与上挤料气缸(511)的活塞杆相连接。

4.根据权利要求3所述的人造油脂包装机分袋装置，其特征在于：所述导向槽(5211)内设置有导向组件(6)，导向组件(6)包括导向杆(61)和导向滑块(62)，导向杆(61)设置在导向槽(5211)内，导向杆(61)的长度方向与导向槽(5211)的延伸方向平行，导向块与导向槽(5211)配合使用，导向块套设在导向杆(61)上并与导向杆(61)滑移连接，导向块与上挤料气缸(511)的活塞杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的人造油脂包装机分袋装置，其特征在于：所述导向槽(5211)开设有多个，多个导向槽(5211)在上挤料块(521)上沿上挤料气缸(511)的活塞杆的轴线方向排布。

6.根据权利要求5所述的人造油脂包装机分袋装置，其特征在于：所述机架(1)上还连接有用于加热卷膜实现封口的加热组件(7)，加热组件(7)包括加热板(71)与加热顶板(72)，加热板(71)与加热顶板(72)分别位于卷膜的两侧，加热板(71)与加热顶板(72)配合使用。

7.根据权利要求6所述的人造油脂包装机分袋装置，其特征在于：所述加热顶板(72)与挤料板(53)固定连接，加热板(71)上连接有用于驱动加热板(71)向加热顶板(72)靠近的驱动件。

8.根据权利要求7所述的人造油脂包装机分袋装置，其特征在于：所述驱动件为驱动气缸(9)，驱动气缸(9)为双杆气缸，驱动气缸(9)的两个自由端分别与加热板(71)长度方向的两端固定连接。

Images