CN212529418U - 一种翻转限位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翻转限位机构，包括带连接孔的翻转体、用于驱动翻转体翻转的翻转驱动装置，翻转驱动装置上设置有输出轴，输出轴与连接孔之间设置有旋转限位机构；旋转限位机构包括限位座、限位套筒，限位座包座体和设置在座体上的限位轴，限位轴的外环面上设置有第一旋转限位挡块；限位套筒套设在限位轴上，限位套筒的内环面上设置有与第一旋转限位挡块相配合的第二旋转限位挡块，限位套筒连接在连接孔中；限位套筒与限位轴之间设置有第一耐磨套，输出轴与限位轴之间设置有第二耐磨套。旋转限位机构对翻转体的翻转角度进行限位，避免翻转体因过度翻转而与座椅之间造成挤压，从而避免了翻转体的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及车载显示器技术领域，特别涉及一种翻转限位机构。
背景技术
在大巴、火车等座椅背部通常设置有小桌板或者显示器等，小桌板、显示器是可翻转折叠的，当不使用时，小桌板或者显示器是放置在收放槽中的，当需要使用时向下翻转打开。小桌板和显示器的翻转是通过翻转驱动装置来实现的。现有的翻转驱动装置在驱动小桌板或显示器翻转收起时，当小桌板或显示器翻转到指定位置时，翻转驱动装置往往会因为控制不精确或者其他原因无法及时停下，导致小桌板或显示器翻转过度，与座椅之间造成挤压，容易对显示器或者小桌板造成损坏。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有的翻转驱动装置在驱动小桌板或显示器翻转收起时，当小桌板或显示器翻转到指定位置时，翻转驱动装置往往会因为控制不精确或者其他原因无法及时停下，导致小桌板或显示器翻转过度，与座椅之间造成挤压，容易对显示器或者小桌板造成损坏的问题，提供一种翻转限位机构，能够有效解决上述问题。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种翻转限位机构，包括带连接孔的翻转体、用于驱动翻转体翻转的翻转驱动装置，翻转驱动装置上设置有输出轴，输出轴与连接孔之间设置有旋转限位机构；旋转限位机构包括限位座、限位套筒，限位座包座体和设置在座体上的限位轴，限位轴的外环面上设置有第一旋转限位挡块；限位套筒套设在限位轴上，限位套筒的内环面上设置有与第一旋转限位挡块相配合的第二旋转限位挡块，输出轴从限位轴中穿过并与限位套筒相连；限位套筒连接在连接孔中；限位套筒与限位轴之间设置有第一耐磨套，输出轴与限位轴之间设置有第二耐磨套。
本实用新型中，翻转体可以是小桌板、显示器或者其他装置，翻转体在翻转驱动装置的驱动下翻转，旋转限位机构用于对翻转体的翻转角度进行限位，当翻转体翻转到位后在旋转限位机构的作用下能够停止翻转，避免翻转体因过度翻转而与座椅之间造成挤压，从而避免了翻转体的损坏。限位座以及翻转驱动装置固定在安装底板上，输出轴旋转时带动限位套筒旋转，进而带动翻转体翻转。限位套筒套设在限位轴上，在第一旋转限位挡块和第二旋转限位挡块的配合下，使得限位套筒只能在特定的角度范围内旋转，限位套筒的旋转角度范围与翻转体的翻转角度范围相对应，从而使得翻转体的翻转角度受到了限制，避免了翻转体的过度翻转。旋转限位机构在使用过程中，限位套筒与限位轴之间、输出轴与限位轴之间设置会发生相对转动，转动时两者之间会发生相对摩擦，造成输出轴与限位轴之间的接触面以及输出轴与限位轴之间的接触面发生磨损，导致两者之间的配合间隙增大，降低了对显示器的转动精度，本实用新型中，通过在限位套筒与限位轴之间设置第一耐磨套，在输出轴与限位轴之间设置第二耐磨套，这样有效降低了限位套筒与限位轴之间以及输出轴与限位轴之间的磨损，提高了显示器的转动精度。
作为优选，所述限位套筒的内环面上设置有用于安装第一耐磨套的第一环形槽，输出轴的外环面上设置有用于安装第二耐磨套的第二环形槽。第一耐磨套和第二耐磨套均为圆筒状。第一耐磨套嵌装在第一环形槽中，第二耐磨套嵌装在第二环形槽中，第一环形槽对第一耐磨套起到限位作用，第二环形槽对第二耐磨套起到限位作用。
作为优选，所述第一耐磨套和第二耐磨套均由铜制成。铜具有良好的耐磨性。第一耐磨套和第二耐磨套也可根据实际需求选用其他金属材料。
作为优选，输出轴与限位轴之间设置有轴承。轴承能够降低输出轴在转动时与限位轴之间的摩擦力。
作为优选，输出轴上设置有阶梯面，限位套筒上设置有可使输出轴穿过的轴孔，限位套筒的内端面抵靠在阶梯面上；输出轴上螺纹连接有压紧螺母，压紧螺母与限位套筒的外端面抵靠。限位套筒通过压紧螺母固定在压紧螺母和阶梯面之间，输出轴转动时，通过压紧螺母与限位套筒之间的摩擦力以及阶梯面与限位套筒之间的摩擦力带动限位套筒旋转，当限位套筒旋转到其中一个角度极限时，此时若输出轴未及时停止转动，此时输出轴便克服与限位套筒之间的摩擦力发生空转，避免翻转驱动装置卡死。
作为优选，限位套筒的内端面与输出轴的阶梯面之间设置有内平垫圈，限位套筒的外端面与压紧螺母之间设置有外平垫圈。
作为优选，限位套筒的外端面与压紧螺母之间设置有弹簧垫圈。弹簧垫圈能够对螺母起到防松作用，同时能够对限位套筒提供稳定的压紧力，使得限位套筒与输出轴之间的能够保持稳定的摩擦力。
本发明的有益效果是：本实用新型中，旋转限位机构对翻转体的翻转角度进行限位，当翻转体翻转到位后在旋转限位机构的作用下能够停止翻转，避免翻转体因过度翻转而与座椅之间造成挤压，从而避免了翻转体的损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为翻转体的局部示意图。
图3为翻转驱动装置与限位座、限位套筒连接时的结构示意图。
图4为翻转驱动装置的结构示意图。
图5为限位座的结构示意图。
图6为限位套筒的结构示意图。
图7为翻转驱动装置与限位座、限位套筒连接时的局部剖视图。
图中：1、翻转体、2、翻转驱动装置，3、限位座，4、安装底板，5、连接孔，7、限位套筒，8、压紧螺母，9、电机，10、减速器，11、输出轴，12、座体，13、限位轴，14、第一旋转限位挡块，15、第二旋转限位挡块，17、内平垫圈，18、外平垫圈，19、弹簧垫圈，20、轴承，21、第一耐磨套，22、第二耐磨套。
具体实施方式
下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例1：
如图1至图7所示，一种翻转限位机构，包括翻转体1、翻转驱动装置 2。翻转体1上设置有连接孔5。翻转驱动装置2固定设置在安装底板4上。翻转驱动装置2用于驱动翻转体1翻转。翻转驱动装置2包括电机9、减速器10，电机9与减速器10相连，减速器10上设置有输出轴11。减速器10为齿轮减速器。输出轴11与连接孔5之间设置有旋转限位机构。
旋转限位机构包括限位座3、限位套筒7，限位座3包括座体12和设置在座体12上的限位轴13，座体12固定设置在安装底板4上。限位轴13的外环面上设置有第一旋转限位挡块14。限位套筒7套设在限位轴13上，限位套筒7的内环面上设置有与第一旋转限位挡块14相配合的第二旋转限位挡块15。限位套筒7与限位轴13之间设置有第一耐磨套21，限位套筒7的内环面上设置有用于安装第一耐磨套21的第一环形槽。输出轴11从限位轴13中穿过并与限位套筒7相连。输出轴11上设置有阶梯面，限位套筒7上设置有可使输出轴11穿过的轴孔，输出轴11与限位轴13之间设置有第二耐磨套22。输出轴11上设置有用于安装第二耐磨套22的第二环形槽。第一耐磨套21与第二耐磨套22均由铜制成。输出轴11与限位轴13之间设置有轴承20。限位套筒7的内端面抵靠在阶梯面上，限位套筒7的内端面与输出轴11的阶梯面之间设置有内平垫圈17；输出轴11上螺纹连接有压紧螺母8，压紧螺母8与限位套筒7的外端面抵靠。限位套筒7的外端面与压紧螺母8之间设置有外平垫圈。限位套筒7的外端面与压紧螺母8之间设置有弹簧垫圈19。限位套筒7连接在连接孔5中。
本实用新型中，翻转体可以是小桌板、显示器或者其他装置，翻转体在翻转驱动装置的驱动下翻转，旋转限位机构用于对翻转体的翻转角度进行限位，当翻转体翻转到位后在旋转限位机构的作用下能够停止翻转，避免翻转体因过度翻转而与座椅之间造成挤压，从而避免了翻转体的损坏。限位座以及翻转驱动装置固定在安装底板上，输出轴旋转时带动限位套筒旋转，进而带动翻转体翻转。限位套筒套设在限位轴上，在第一旋转限位挡块和第二旋转限位挡块的配合下，使得限位套筒只能在特定的角度范围内旋转，限位套筒的旋转角度范围与翻转体的翻转角度范围相对应，从而使得翻转体的翻转角度受到了限制，避免了翻转体的过度翻转。旋转限位机构在使用过程中，限位套筒与限位轴之间、输出轴与限位轴之间设置会发生相对转动，转动时两者之间会发生相对摩擦，造成输出轴与限位轴之间的接触面以及输出轴与限位轴之间的接触面发生磨损，导致两者之间的配合间隙增大，降低了对显示器的转动精度，本实用新型中，通过在限位套筒与限位轴之间设置第一耐磨套，在输出轴与限位轴之间设置第二耐磨套，这样有效降低了限位套筒与限位轴之间以及输出轴与限位轴之间的磨损，提高了显示器的转动精度。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种翻转限位机构，其特征在于：包括带连接孔的翻转体（1）、用于驱动翻转体（1）翻转的翻转驱动装置（2），翻转驱动装置（2）上设置有输出轴（11），输出轴（11）与连接孔（5）之间设置有旋转限位机构；旋转限位机构包括限位座（3）、限位套筒（7），限位座（3）包座体（12）和设置在座体（12）上的限位轴（13），限位轴（13）的外环面上设置有第一旋转限位挡块（14）；限位套筒（7）套设在限位轴（13）上，限位套筒（7）的内环面上设置有与第一旋转限位挡块（14）相配合的第二旋转限位挡块（15），输出轴（11）从限位轴（13）中穿过并与限位套筒（7）相连；限位套筒（7）连接在连接孔（5）中；限位套筒（7）与限位轴（13）之间设置有第一耐磨套（21），输出轴（11）与限位轴（13）之间设置有第二耐磨套（22）。
2.根据权利要求1所述的一种翻转限位机构，其特征在于，所述限位套筒（7）的内环面上设置有用于安装第一耐磨套（21）的第一环形槽，输出轴（11）的外环面上设置有用于安装第二耐磨套（22）的第二环形槽。
3.根据权利要求1所述的一种翻转限位机构，其特征在于，所述第一耐磨套（21）和第二耐磨套（22）均由铜制成。
4.根据权利要求1所述的一种翻转限位机构，其特征在于，输出轴（11）与限位轴（13）之间设置有轴承（20）。
5.根据权利要求1所述的一种翻转限位机构，其特征在于，输出轴（11）上设置有阶梯面，限位套筒（7）上设置有可使输出轴（11）穿过的轴孔，限位套筒（7）的内端面抵靠在阶梯面上；输出轴（11）上螺纹连接有压紧螺母（8），压紧螺母（8）与限位套筒（7）的外端面抵靠。
6.根据权利要求5所述的一种翻转限位机构，其特征在于，限位套筒（7）的内端面与输出轴（11）的阶梯面之间设置有内平垫圈（17），限位套筒（7）的外端面与压紧螺母（8）之间设置有外平垫圈（18）。
7.根据权利要求5所述的一种翻转限位机构，其特征在于，限位套筒（7）的外端面与压紧螺母（8）之间设置有弹簧垫圈（19）。
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