CN212528840U - 一种带脱料机构的模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模架技术领域，尤其为一种带脱料机构的模架，包括底座，所述第一承载导向柱、第二承载导向柱的上侧设置有顶座，所述第一承载导向柱、第二承载导向柱的外壁并且位于顶座的下侧滑动安装有下压板，所述顶座的基面中间处安装有气缸，所述下压板的下侧中间处设置有安装座，所述安装座的下侧安装有上模，所述底座的基面与上模对应设置有下模，所述安装座安装有卸料机构，通过卸料夹紧气缸能够控制第一卸料连板、第二卸料连板对工件进行夹取卸料，通过设置的气缸通过集成传感电路板采用电源线与卸料夹紧气缸连接能够对气缸与卸料夹紧气缸的工作运行流程进行控制，使卸料夹紧机构更好的对工件进行卸料，降低工人劳动力，提高卸料效率。

Description

一种带脱料机构的模架

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，具体为一种带脱料机构的模架。

背景技术

现有的进行生产加工的模架，其在对工件压制成型后，还需要人工对工件进行脱料，这样不但操作繁琐，浪费时间，而且降低了生产效率，不符合企业的生产加工需求，因此需要一种带脱料机构的模架对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带脱料机构的模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带脱料机构的模架，包括底座，所述底座的基面左侧设置有第一承载导向柱，所述底座的基面右侧设置有第二承载导向柱，所述第一承载导向柱、第二承载导向柱的上侧设置有顶座，所述第一承载导向柱、第二承载导向柱的外壁并且位于顶座的下侧滑动安装有下压板，所述顶座的基面中间处安装有气缸，所述下压板的下侧中间处设置有安装座，所述安装座的下侧安装有上模，所述底座的基面与上模对应设置有下模，所述安装座安装有卸料机构，所述卸料机构包括第一连接座、第二连接座、第一定位齿轮、第二定位齿轮、第一卸料连板、第二卸料连板、卸料夹紧气缸和卸料夹板，所述第一连接座、第二连接座的内部左侧转动安装有第一定位齿轮，所述第一连接座、第二连接座的内部右侧转动安装有第二定位齿轮，所述第一定位齿轮的正面安装有第一卸料连板，所述第二定位齿轮的正面安装有第二卸料连板，所述第一卸料连板、第二卸料连板的侧壁中间处安装有卸料夹紧气缸，所述第一卸料连板、第二卸料连板的下侧内壁中间处安装有卸料夹板，所述底座的基面左侧前端设置有第一启停按钮，所述底座的基面右侧前端设置有第二启停按钮。

优选的，所述卸料机构通过第一连接座、第二连接座分别与安装座的正面与背面安装连接。

优选的，所述第一启停按钮通过电源线与气缸连接，所述第二启停按钮通过电源线与卸料夹紧气缸连接，所述气缸通过集成传感电路板采用电源线与卸料夹紧气缸连接。

优选的，所述气缸通过气缸推杆与下压板连接。

优选的，所述卸料夹紧气缸的两端通过圆轴座分别与第一连接座、第二连接座转动连接。

优选的，所述第一定位齿轮、第二定位齿轮通过安装圆轴与第一连接座、第二连接座转动连接，所述第一定位齿轮、第二定位齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的卸料夹紧气缸能够控制第一卸料连板、第二卸料连板对工件进行夹取卸料，通过设置的气缸通过集成传感电路板采用电源线与卸料夹紧气缸连接能够对气缸与卸料夹紧气缸的工作运行流程进行控制，使卸料夹紧机构更好的对工件进行卸料，降低工人劳动力，提高卸料效率。

附图说明

图1为本实用新型整体轴侧图；

图2为本实用新型整体主视图；

图3为本实用新型整体部分结构图；

图4为本实用新型卸料机构结构图。

图中：1-底座、2-第一承载导向柱、3-第二承载导向柱、4-顶座、5-下压板、6-气缸、7-安装座、8-上模、9-下模、10-卸料机构、11-第一连接座、12-第二连接座、13-第一定位齿轮、14-第二定位齿轮、15-第一卸料连板、16-第二卸料连板、17-卸料夹紧气缸、18-卸料夹板、19-第一启停按钮、20-第二启停按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种带脱料机构的模架，包括底座1，底座1的基面左侧设置有第一承载导向柱2，底座1的基面右侧设置有第二承载导向柱3，第一承载导向柱2、第二承载导向柱3的上侧设置有顶座4，第一承载导向柱2、第二承载导向柱3的外壁并且位于顶座4的下侧滑动安装有下压板5，顶座4的基面中间处安装有气缸6，下压板5的下侧中间处设置有安装座7，安装座7的下侧安装有上模8，底座1的基面与上模8对应设置有下模9，安装座7安装有卸料机构10，卸料机构10包括第一连接座11、第二连接座12、第一定位齿轮13、第二定位齿轮14、第一卸料连板15、第二卸料连板16、卸料夹紧气缸17和卸料夹板18，第一连接座11、第二连接座12的内部左侧转动安装有第一定位齿轮13，第一连接座11、第二连接座12的内部右侧转动安装有第二定位齿轮14，第一定位齿轮13的正面安装有第一卸料连板15，第二定位齿轮14的正面安装有第二卸料连板16，第一卸料连板15、第二卸料连板16的侧壁中间处安装有卸料夹紧气缸17，第一卸料连板15、第二卸料连板16的下侧内壁中间处安装有卸料夹板18，底座1的基面左侧前端设置有第一启停按钮19，底座1的基面右侧前端设置有第二启停按钮20，通过设置的卸料夹紧气缸17能够控制第一卸料连板15、第二卸料连板16对工件进行夹取卸料，通过设置的气缸6通过集成传感电路板采用电源线与卸料夹紧气缸17连接能够对气缸6与卸料夹紧气缸17的工作运行流程进行控制，使卸料夹紧机构10更好的对工件进行卸料，降低工人劳动力，提高卸料效率。

本实用新型工作流程：使用时，通过第一启停按钮19、第二启停按钮20分别对气缸6与卸料夹紧气缸17进行控制，通过气缸6控制上模8对工件进行加工，加工完成后通过下模9对工件进行弹起，通过卸料夹紧气缸17控制第一卸料连板15、第二卸料连板16运行，使卸料夹板18对工件进行夹起卸料，通过设置的卸料夹紧气缸17能够控制第一卸料连板15、第二卸料连板16对工件进行夹取卸料，通过设置的气缸6通过集成传感电路板采用电源线与卸料夹紧气缸17连接能够对气缸6与卸料夹紧气缸17的工作运行流程进行控制，使卸料夹紧机构10更好的对工件进行卸料，降低工人劳动力，提高卸料效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带脱料机构的模架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的基面左侧设置有第一承载导向柱(2)，所述底座(1)的基面右侧设置有第二承载导向柱(3)，所述第一承载导向柱(2)、第二承载导向柱(3)的上侧设置有顶座(4)，所述第一承载导向柱(2)、第二承载导向柱(3)的外壁并且位于顶座(4)的下侧滑动安装有下压板(5)，所述顶座(4)的基面中间处安装有气缸(6)，所述下压板(5)的下侧中间处设置有安装座(7)，所述安装座(7)的下侧安装有上模(8)，所述底座(1)的基面与上模(8)对应设置有下模(9)，所述安装座(7)安装有卸料机构(10)，所述卸料机构(10)包括第一连接座(11)、第二连接座(12)、第一定位齿轮(13)、第二定位齿轮(14)、第一卸料连板(15)、第二卸料连板(16)、卸料夹紧气缸(17)和卸料夹板(18)，所述第一连接座(11)、第二连接座(12)的内部左侧转动安装有第一定位齿轮(13)，所述第一连接座(11)、第二连接座(12)的内部右侧转动安装有第二定位齿轮(14)，所述第一定位齿轮(13)的正面安装有第一卸料连板(15)，所述第二定位齿轮(14)的正面安装有第二卸料连板(16)，所述第一卸料连板(15)、第二卸料连板(16)的侧壁中间处安装有卸料夹紧气缸(17)，所述第一卸料连板(15)、第二卸料连板(16)的下侧内壁中间处安装有卸料夹板(18)，所述底座(1)的基面左侧前端设置有第一启停按钮(19)，所述底座(1)的基面右侧前端设置有第二启停按钮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种带脱料机构的模架，其特征在于：所述卸料机构(10)通过第一连接座(11)、第二连接座(12)分别与安装座(7)的正面与背面安装连接。

3.根据权利要求1所述的一种带脱料机构的模架，其特征在于：所述第一启停按钮(19)通过电源线与气缸(6)连接，所述第二启停按钮(20)通过电源线与卸料夹紧气缸(17)连接，所述气缸(6)通过集成传感电路板采用电源线与卸料夹紧气缸(17)连接。

4.根据权利要求1所述的一种带脱料机构的模架，其特征在于：所述气缸(6)通过气缸推杆与下压板(5)连接。

5.根据权利要求1所述的一种带脱料机构的模架，其特征在于：所述卸料夹紧气缸(17)的两端通过圆轴座分别与第一连接座(11)、第二连接座(12)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种带脱料机构的模架，其特征在于：所述第一定位齿轮(13)、第二定位齿轮(14)通过安装圆轴与第一连接座(11)、第二连接座(12)转动连接，所述第一定位齿轮(13)、第二定位齿轮(14)啮合连接。

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