CN212528624U - 一种热缩管生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热缩管生产模具，包括内部设有中空腔的模筒，所述模筒的一端为敞开口，所述模筒的另一端设有带有进管孔的进管管道，所述模筒的内部设有扩张模芯，所述扩张模芯内设有与进管孔对应的扩张管道，所述模筒的内部在靠近进管管道的一端设有位于进管孔外围的定位管，所述扩张模芯的内端部嵌设到定位管内，所述模筒在位于敞开口的一端连接有端盖，所述端盖上设有供扩张模芯外端部穿过的通孔，所述扩张模芯外侧壁设有与端盖相接触的密封环块。本实用新型便于进行拆卸和安装，可对内部的扩张模芯进行更换，来更换不同的规格的扩张模芯，以方便生产去不同规格的热缩管。
Description
技术领域
本实用新型涉及热缩管生产技术领域，具体为一种热缩管生产模具。
背景技术
热缩管制作成型是半成品加热后通过扩张模具并冷却成型的。现有的传统模具都是采用的是一体成型的。该模具的结构比较简单，但是模具结构单一，只能扩张一个规格的产品。因此我们提供一种热缩管生产模具。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种热缩管生产模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种热缩管生产模具，包括内部设有中空腔的模筒，所述模筒的一端为敞开口，所述模筒的另一端设有带有进管孔的进管管道，所述模筒的内部设有扩张模芯，所述扩张模芯内设有与进管孔对应的扩张管道，所述模筒的内部在靠近进管管道的一端设有位于进管孔外围的定位管，所述扩张模芯的内端部嵌设到定位管内，所述模筒在位于敞开口的一端连接有端盖，所述端盖上设有供扩张模芯外端部穿过的通孔，所述扩张模芯外侧壁设有与端盖相接触的密封环块，所述密封环块的表面设有第一橡胶密封层，所述扩张模芯的侧壁上设有多个负压气孔，所述模筒上设有与中空腔连通的抽气孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扩张模芯的内端部设有第二橡胶密封层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端盖与模筒的端部螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扩张模芯的外端部与端盖的端面平齐。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模筒和定位管一体成型。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模筒与扩张模芯之间形成真空室。
本实用新型的有益效果是：该种热缩管生产模具，便于进行拆卸和安装，可对内部的扩张模芯进行更换，来更换不同的规格的扩张模芯，以方便生产去不同规格的热缩管，并且具有便于安装和拆卸特点，其中定位管对扩张模芯的内端部件限位，然后在封盖的作用下，对扩张模芯的外端部进行定位，并在密封环块与第一橡胶密封层的作用下对扩张模芯与端盖进行密封，确保整体具有较好的密封性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种热缩管生产模具的结构示意图；
图2是本实用新型一种热缩管生产模具的端盖的结构示意图；
图3是本实用新型一种热缩管生产模具的模筒的结构示意图。
图中：1、模筒；2、中空腔；3、敞开口；4、进管孔；5、进管管道；6、扩张模芯；7、扩张管道；8、定位管；9、端盖；10、通孔；11、密封环块；12、第一橡胶密封层；13、负压气孔；14、抽气孔；15、第二橡胶密封层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型一种热缩管生产模具，包括内部设有中空腔2的模筒1，所述模筒1的一端为敞开口3，所述模筒1的另一端设有带有进管孔4的进管管道5，所述模筒1的内部设有扩张模芯6，所述扩张模芯6内设有与进管孔4对应的扩张管道7，所述模筒1的内部在靠近进管管道5的一端设有位于进管孔4外围的定位管8，所述扩张模芯6的内端部嵌设到定位管8内，所述模筒1在位于敞开口3的一端连接有端盖9，所述端盖9上设有供扩张模芯6外端部穿过的通孔10，所述扩张模芯6外侧壁设有与端盖9相接触的密封环块11，所述密封环块的表面设有第一橡胶密封层12，所述扩张模芯6的侧壁上设有多个负压气孔13，所述模筒1上设有与中空腔连通的抽气孔14，便于进行拆卸和安装，可对内部的扩张模芯6进行更换，来更换不同的规格的扩张模芯6，以方便生产去不同规格的热缩管，并且具有便于安装和拆卸特点，其中定位管8对扩张模芯6的内端部件限位，然后在封盖的作用下，对扩张模芯6的外端部进行定位，并在密封环块11与第一橡胶密封层12的作用下对扩张模芯6与端盖9进行密封，确保整体具有较好的密封性。
其中，所述扩张模芯6的内端部设有第二橡胶密封层15，来对定位管8与扩张模芯6的对接处进行密封，确保整体具有较好的密封性。
其中，所述端盖9与模筒1的端部螺纹连接，便于进行安装和拆卸。
其中，所述扩张模芯6的外端部与端盖9的端面平齐。
所述模筒1和定位管8一体成型，具有极强的稳定性。
所述模筒1与扩张模芯6之间形成真空室。
本实用新型便于进行拆卸和安装，可对内部的扩张模芯6进行更换，来更换不同的规格的扩张模芯6，以方便生产去不同规格的热缩管，并且具有便于安装和拆卸特点，其中定位管8对扩张模芯6的内端部件限位，然后在封盖的作用下，对扩张模芯6的外端部进行定位，并在密封环块11与第一橡胶密封层12的作用下对扩张模芯6与端盖9进行密封，确保整体具有较好的密封性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热缩管生产模具，其特征在于：包括内部设有中空腔(2)的模筒(1)，所述模筒(1)的一端为敞开口(3)，所述模筒(1)的另一端设有带有进管孔(4)的进管管道(5)，所述模筒(1)的内部设有扩张模芯(6)，所述扩张模芯(6)内设有与进管孔(4)对应的扩张管道(7)，所述模筒(1)的内部在靠近进管管道(5)的一端设有位于进管孔(4)外围的定位管(8)，所述扩张模芯(6)的内端部嵌设到定位管(8)内，所述模筒(1)在位于敞开口(3)的一端连接有端盖(9)，所述端盖(9)上设有供扩张模芯(6)外端部穿过的通孔(10)，所述扩张模芯(6)外侧壁设有与端盖(9)相接触的密封环块(11)，所述密封环块()的表面设有第一橡胶密封层(12)，所述扩张模芯(6)的侧壁上设有多个负压气孔(13)，所述模筒(1)上设有与中空腔连通的抽气孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种热缩管生产模具，其特征在于，所述扩张模芯(6)的内端部设有第二橡胶密封层(15)。
3.根据权利要求1所述的一种热缩管生产模具，其特征在于，所述端盖(9)与模筒(1)的端部螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种热缩管生产模具，其特征在于，所述扩张模芯(6)的外端部与端盖(9)的端面平齐。
5.根据权利要求1所述的一种热缩管生产模具，其特征在于，所述模筒(1)和定位管(8)一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种热缩管生产模具，其特征在于，所述模筒(1)与扩张模芯(6)之间形成真空室。
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2020
- 2020-06-11 CN CN202021062981.XU patent/CN212528624U/zh active Active
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