CN220816134U - 一种干式套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干式套管，主要解决现有干式套管在装配时，需要在法兰与套管芯体之间浇注环氧胶并高温固化，注胶工艺繁琐，并且需要长时间高温固化，生产周期较长的技术问题。包括套管芯体，以及套设于套管芯体上的安装法兰和外绝缘层；安装法兰包括上部法兰和下部法兰；套管芯体的外周面上设置有卡接台阶；上部法兰的上端设置有用于与外绝缘层下端相适配的连接槽，下端开设有与卡接台阶相适配的卡接槽；连接槽与外绝缘层的下端连接，卡接槽与卡接台阶相配合；下部法兰可拆卸连接于上部法兰的下端，其上端面同上部法兰的下端面和卡接台阶的下端面相抵接。本实用新型通过卡接方式实现安装法兰与套管芯体的可靠连接，装配简单快捷。

Description

一种干式套管

技术领域

本实用新型涉及一种套管，具体涉及一种干式套管。

背景技术

现有干式套管的安装法兰一般采用铸造工艺制作并采用胶装形式连接，此种方式存在如下缺点：

1.铸造的安装法兰，需要提前制作浇铸模具，开模周期长，模具费用不菲，且每种尺寸均需专门的模具，另模具越多，管理成本越高，保存及调用模具非常的麻烦。

2.由于铸造工艺影响，毛坯有一定的不合格率，浇铸的毛坯容易出现砂眼等缺陷，最终影响安装法兰的质量。

3.安装法兰装配时，需要在安装法兰与套管芯体之间注入环氧胶并高温固化，最终胶装在一起，注胶工序繁琐，并需要长时间高温固化，影响套管整体生产周期。

随着输变电行业的发展，用户对于产品质量及生产周期要求越来越高，因此针对现有干式套管的弊端，提供一种结构可靠、装配简单、生产周期短的干式套管具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有干式套管在装配时，需要在安装法兰与套管芯体之间浇注环氧胶并高温固化，注胶工艺繁琐，并且需要长时间高温固化，生产周期较长的技术问题，而提供一种干式套管。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种干式套管，包括套管芯体，以及套设于套管芯体上的安装法兰，其特殊之处在于：

所述安装法兰包括上部法兰和下部法兰；

所述套管芯体的外周面上设置有卡接台阶；

所述上部法兰的下端内侧开设有与卡接台阶相适配的卡接槽；所述卡接槽与卡接台阶相配合；

所述下部法兰可拆卸连接于上部法兰的下端，其上端面同上部法兰的下端面和卡接台阶的下端面相抵接；所述卡接台阶同卡接槽和下部法兰上端面之间形成卡接结构。

进一步地，所述上部法兰的内壁下端与卡接台阶的外周面下端之间设置有第一密封结构；所述上部法兰的下端面与下部法兰的上端面之间分别设置有用于隔绝外部空气的第二密封结构。

进一步地，所述第一密封结构和第二密封结构均为密封圈。

进一步地，所述套管芯体上套设有绝缘层；

所述上部法兰的上端内侧设置有用于与外绝缘层下端相适配的连接槽，所述上部法兰通过连接槽与外绝缘层的下端连接。

进一步地，所述上部法兰和下部法兰均采用型材加工而成。

进一步地，所述上部法兰采用管材加工而成，下部法兰采用厚壁管材或板材加工而成。

进一步地，所述上部法兰和下部法兰的材质均为铝。

进一步地，所述上部法兰和下部法兰通过多个安装螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的安装法兰通过卡接方式与套管芯体进行限位，并且将法兰设计为分体结构，相比于现有采用一体结构，并通过浇注环氧胶高温固化的装配方式，本实用新型只需要将上部法兰和下部法兰分别套装在套管芯体上，调整至限位台阶处进行组装，大大简化了现有繁琐的装配流程、缩短了装配周期，安装方式更加方便、快捷。

2、本实用新型采用双密封结构，相比于现有单密封结构，本实用新型的密封效果更好，可以有效隔绝各界面，防止渗漏。

3、本实用新型的上部法兰和下部法兰均采用成型铝材进行加工，加工量大大减少；并且不需要开模具，省去浇注毛坯的环节，解决了模具成本；同时由于采用型材，其材料紧密度较高，没有砂眼等缺陷，大大提高了法兰成品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-套管芯体，2-安装法兰，21-上部法兰，22-下部法兰，23-连接槽，24-卡接槽；3-外绝缘层，4-卡接台阶，5-第一密封结构，6-第二密封结构，7-安装螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种干式套管作进一步详细说明。根据下面具体实施方式，本实用新型的优点和特征将更清楚。

本文中的“上”、“下”均是以附图1中的方向为参考。

本实用新型提供了一种干式套管，参考图1，包括套管芯体1，以及套设于套管芯体1上的安装法兰2和外绝缘层3。

其中，将安装法兰2设计为分体结构，其包括上部法兰21和下部法兰22；并且为了节省成本，本实用新型中的上部法兰21和下部法兰22均采用型材机加工而成，根据上部法兰21和下部法兰22的结构特点，一般的，上部法兰21采用管材机加工而成，并且该管材的内外径与上部法兰21的成品尽量接近，降低机加工难度，同时减少耗材；下部法兰22采用厚壁管材或板材机加工而成。并且上部法兰21和下部法兰22的材质均为铝。

由于安装法兰2与套管芯体1之间不再浇注环氧胶，为了实现安装法兰2与套管芯体1之间的可靠固定，在套管芯体1的外周面上设置有卡接台阶4，卡接台阶4的径向高度的范围在3mm-5mm之间，其轴向宽度在不影响装配的前提下，应当尽可能的宽；在上部法兰21的上端内侧设置有用于与外绝缘层3下端相适配的连接槽23，下端内侧开设有与卡接台阶4相适配的卡接槽24；将上部法兰21通过连接槽23与外绝缘层3的下端连接，从而通过安装法兰2对外绝缘层3的下端进行安装固定，下部法兰22可拆卸连接于上部法兰21的下端，其上端面同上部法兰21的下端面和卡接台阶4的下端面相抵接，卡接槽24、下部法兰22上端面与卡接台阶4相配合形成卡接结构，从而利用卡接结构实现安装法兰2与套管芯体1的连接固定，无需采用环氧胶浇注，装配过程更加简单便捷。

上部法兰21和下部法兰22之间的连接方式可以有多种，例如通过多个紧固件连接，该紧固件可以是安装螺栓7，也可以是销轴、铆钉等。

在本实用新型的一个优选实施例中，为了更加有效的隔绝各界面，在上部法兰21的内壁下端与卡接台阶4的外周面下端之间设置有第一密封结构5，使得变压器油不会通过套管芯体1间隙渗出；在上部法兰21的下端面与下部法兰22的上端面之间分别设置有用于隔绝外部空气的第二密封结构6。在上部法兰21的内壁与套管芯体1外壁之间设有第三密封结构。优选的，本实施例中的第一密封结构5、第二密封结构6和第三密封结构均为密封圈，通过调节密封圈的压缩量，保证所有密封圈同步压紧，达到可靠密封效果。当然，在本实用新型的其他实施例中，也可采用其他形式的密封结构实现可靠密封，例如密封垫片等。

Claims (8)

1.一种干式套管，包括套管芯体(1)，以及套设于套管芯体(1)上的安装法兰(2)，其特征在于：

所述安装法兰(2)包括上部法兰(21)和下部法兰(22)；

所述套管芯体(1)的外周面上设置有卡接台阶(4)；

所述上部法兰(21)的下端内侧开设有与卡接台阶(4)相适配的卡接槽(24)；所述卡接槽(24)与卡接台阶(4)相配合；

所述下部法兰(22)可拆卸连接于上部法兰(21)的下端，其上端面同上部法兰(21)的下端面和卡接台阶(4)的下端面相抵接；所述卡接台阶(4)同卡接槽(24)和下部法兰(22)上端面之间形成卡接结构。

2.根据权利要求1所述的一种干式套管，其特征在于：

所述上部法兰(21)的内壁下端与卡接台阶(4)外周面的下端之间设置有第一密封结构(5)；所述上部法兰(21)的下端面与下部法兰(22)的上端面之间分别设置有用于隔绝外部空气的第二密封结构(6)。

3.根据权利要求2所述的一种干式套管，其特征在于：

所述第一密封结构(5)和第二密封结构(6)均为密封圈。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种干式套管，其特征在于：

所述套管芯体(1)上套设有外绝缘层(3)；

所述上部法兰(21)的上端设置有用于与外绝缘层(3)下端相适配的连接槽(23)，所述上部法兰(21)通过连接槽(23)与外绝缘层(3)的下端连接。

5.根据权利要求4所述的一种干式套管，其特征在于：

所述上部法兰(21)和下部法兰(22)均采用型材加工而成。

6.根据权利要求5所述的一种干式套管，其特征在于：

所述上部法兰(21)采用管材加工而成，下部法兰(22)采用厚壁管材或板材加工而成。

7.根据权利要求1所述的一种干式套管，其特征在于：

所述上部法兰(21)和下部法兰(22)的材质均为铝。

8.根据权利要求7所述的一种干式套管，其特征在于：

所述上部法兰(21)和下部法兰(22)通过多个安装螺栓(7)连接。