CN212528343U - 一种塑料颗粒生产用自动收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒生产用自动收集装置，包括支架，所述支架顶部固定连接有筛分机构，所述筛分机构底部固定安装有储存机构，所述筛分机构包括外箱，所述外箱内部安装有伞状筛分盘，所述伞状筛分盘表面贯通设有多个筛分孔，所述伞状筛分盘底部固定连接有转动环，所述转动环外侧表面固定连接有多个斜杆，所述斜杆端部表面固定连接有多个切刀；本实用新型通过驱动电机带动带动伞状筛分盘以及切刀进行转动，伞状筛分盘将合格塑料颗粒与不合格的塑料条分开，旋转的切刀对塑料条进行切割形成塑料颗粒，然后通过排料管将塑料颗粒排进斜底储存箱中，能够提高塑料颗粒的均匀程度。

Description

一种塑料颗粒生产用自动收集装置

技术领域：

本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，具体为一种塑料颗粒生产用自动收集装置。

背景技术：

塑料颗粒是使用制粒机来对原料进行切割制粒，所制成的颗粒能够用来作为原料来生产其他所需的用品，而生产出来的塑料颗粒需要对其进行收集。

在现有技术中，塑料制粒机所生产出来的塑料颗粒仍有小部分粘接在一起，与合格的塑料颗粒混在一起会降低塑料颗粒的均匀程度。

因此，发明一种塑料颗粒生产用自动收集装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒生产用自动收集装置，以解决现有技术中易混入不合格颗粒的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产用自动收集装置，包括支架，所述支架顶部固定连接有筛分机构，所述筛分机构底部固定安装有储存机构，所述筛分机构包括外箱，所述外箱内部安装有伞状筛分盘，所述伞状筛分盘表面贯通设有多个筛分孔，所述伞状筛分盘底部固定连接有转动环，所述转动环外侧表面固定连接有多个斜杆，所述斜杆端部表面固定连接有多个切刀，所述转动环底端套接有限位环，所述伞状筛分盘底部固定连接有转轴，所述转轴底端固定连接有驱动电机，所述外箱底部开设有多个出料口，所述转动环外侧连通设有排料管，所述储存机构包括斜底储存箱，所述斜底储存箱与排料管相连通，所述斜底储存箱外侧底部连通设有卸料管，所述卸料管上安装有开关阀。

优选的，所述斜底储存箱顶部与出料口相连通。

优选的，所述斜底储存箱底部固定安装有支撑架。

优选的，所述支撑架顶端转动连接有弹性异形轮。

优选的，所述弹性异形轮后侧端部固定连接有马达。

优选的，所述弹性异形轮与斜底储存箱底部表面相接触，所述支架底部固定安装有多个万向轮。

本实用新型的优点：

1、通过驱动电机带动带动伞状筛分盘以及切刀进行转动，伞状筛分盘将合格塑料颗粒与不合格的塑料条分开，旋转的切刀对塑料条进行切割形成塑料颗粒，然后通过排料管将塑料颗粒排进斜底储存箱中，能够提高塑料颗粒的均匀程度；

2、通过马达输出轴转动带动弹性异形轮转动，弹性异形轮转动不断击打斜底储存箱底面产生振动，从而使得内部的塑料颗粒向卸料管处滑落，便于卸料，防止残留，万向轮方便移动。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大图；

图中：1、支架；2、筛分机构；3、储存机构；4、外箱；5、伞状筛分盘；6、筛分孔；7、转动环；8、斜杆；9、切刀；10、限位环；11、转轴；12、驱动电机；13、出料口；14、排料管；15、斜底储存箱；16、卸料管；17、开关阀；18、支撑架；19、弹性异形轮；20、马达；21、万向轮。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料颗粒生产用自动收集装置，如图1-2所示，包括支架1，支架1顶部固定连接有筛分机构2，筛分机构2底部固定安装有储存机构3，能够对从制粒机出来的塑料颗粒进行筛分，并对粘接在一起塑料条进行进一步切割，提高制粒的均匀程度；

其次，筛分机构2包括外箱4，外箱4内部安装有伞状筛分盘5，伞状结构能够让塑料颗粒顺着表面下落，伞状筛分盘5表面贯通设有多个筛分孔6，将合格的塑料颗粒落到外箱4中，伞状筛分盘5底部固定连接有转动环7，转动环7外侧表面固定连接有多个斜杆8，便于塑料条下落，斜杆8端部表面固定连接有多个切刀9，能够将塑料条进行切断，转动环7底端套接有限位环10，使得转动环7能够更加稳定的转动，伞状筛分盘5底部固定连接有转轴11，转轴11底端固定连接有驱动电机12，外箱4底部开设有多个出料口13，转动环7外侧连通设有排料管14，排料管14能够将经过切割的塑料颗粒送入到斜底储存箱15中；

然后，储存机构3包括斜底储存箱15，能够使得塑料颗粒堆积在卸料管16处，方便卸料，斜底储存箱15顶部与出料口13相连通，出料口13能够将合格的塑料颗粒送入到斜底储存箱15中，斜底储存箱15与排料管14相连通，斜底储存箱15外侧底部连通设有卸料管16，卸料管16上安装有开关阀17，方便将斜底储存箱15中的塑料颗粒取出。

实施例2：

与实施例1不同的是：如图1和图3所示，斜底储存箱15底部固定安装有支撑架18，支撑架18顶端转动连接有弹性异形轮19，弹性异形轮19后侧端部固定连接有马达20，弹性异形轮19与斜底储存箱15底部表面相接触，通过马达20输出轴转动带动弹性异形轮19转动，弹性异形轮19转动不断击打斜底储存箱15底面产生振动，从而使得内部的塑料颗粒向卸料管16处滑落，便于卸料，防止残留，支架1底部固定安装有多个万向轮21，方便移动。

上述塑料颗粒生产用自动收集装置具体的使用方法包括以下步骤：

在实际使用本实用新型时，制粒机将塑料颗粒排入到外箱4中的伞状筛分盘5上，打开驱动电机12，合格的塑料颗粒由筛分孔6掉落到斜底储存箱15中，塑料条沿着伞状筛分盘5滑落到转动环7与外箱4之间，驱动电机12输出轴转动带动转轴11转动，转轴11转动带动伞状筛分盘5转动，伞状筛分盘5转动带动转动环7转动，转动环7转动带动斜杆8转动，斜杆8利用切刀9对塑料条进行切割，切割成型的塑料颗粒由排料管14进入到斜底储存箱15中；

在需要取出塑料颗粒时，打开开关阀17，塑料颗粒从卸料管16排出，即可得到塑料颗粒。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒生产用自动收集装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）顶部固定连接有筛分机构（2），筛分机构（2）底部固定安装有储存机构（3），所述筛分机构（2）包括外箱（4），外箱（4）内部安装有伞状筛分盘（5），伞状筛分盘（5）表面贯通设有多个筛分孔（6），所述伞状筛分盘（5）底部固定连接有转动环（7），转动环（7）外侧表面固定连接有多个斜杆（8），斜杆（8）端部表面固定连接有多个切刀（9），所述转动环（7）底端套接有限位环（10），所述伞状筛分盘（5）底部固定连接有转轴（11），转轴（11）底端固定连接有驱动电机（12），所述外箱（4）底部开设有多个出料口（13），所述转动环（7）外侧连通设有排料管（14），所述储存机构（3）包括斜底储存箱（15），斜底储存箱（15）与排料管（14）相连通，所述斜底储存箱（15）外侧底部连通设有卸料管（16），卸料管（16）上安装有开关阀（17）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用自动收集装置，其特征在于：所述斜底储存箱（15）顶部与出料口（13）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用自动收集装置，其特征在于：所述斜底储存箱（15）底部固定安装有支撑架（18）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒生产用自动收集装置，其特征在于：所述支撑架（18）顶端转动连接有弹性异形轮（19）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒生产用自动收集装置，其特征在于：所述弹性异形轮（19）后侧端部固定连接有马达（20）。

6.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒生产用自动收集装置，其特征在于：所述弹性异形轮（19）与斜底储存箱（15）底部表面相接触，所述支架（1）底部固定安装有多个万向轮（21）。

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