CN212528183U - 水泥稳定碎石拌合离析控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供水泥稳定碎石拌合离析控制装置，属于离析控制技术领域，该水泥稳定碎石拌合离析控制装置包括包括底座，所述底座底部焊接有移动机构，所述底座顶部外壁通过螺栓连接有驱动机构，所述底座顶部外壁焊接有外壳，所述外壳内壁设置有搅拌机构，所述底座底部外壁设置有出料机构，所述移动机构包括底座支柱、万向轮和万向轮支架，所述驱动机构包括第一导带轮、支柱、电机、固定座、减速器、第二导带轮皮带和电控箱。本实用新型通过通过万向轮可以将装置进行移动，相对于固定座，方便了装置的使用和运输，减少了成本，提高了工作的效率，通过操控出料开关，可以自由控制物料导出的数量和时间。

Description

水泥稳定碎石拌合离析控制装置

技术领域

本实用新型属于离析控制技术领域，具体涉及水泥稳定碎石拌合离析控制装置。

背景技术

在建筑和道路施工领域，需要进行浇注拌合料的混合和搅拌，而传统的搅拌方式存在工作效率低的问题，对于不同粒径大小的碎石来说，很容易会因为拌合不充分，而发生离析现象，进而导致施工质量无法得到有效的保障。通过对现有技术中，搅拌不充分和离析问题的分析可知，对于提高拌合效率和拌合效果，需要进行整个搅拌系统的改进，针对性的实现混合和搅拌才可。

经过检索发现，在授权公告号为CN206520094U中国专利中公开了一种水泥稳定碎石拌合离析控制装置，包括搅拌罐体、设置在搅拌罐体顶部的顶盖、设置在搅拌罐体内的主轴螺旋输送单元、行星轴搅拌混合单元、聚料单元、设置在顶盖上的行星轮传动机构和驱动电机，所述行星轮传动机构包括设置在主轴上的主齿轮、设置在行星轴上的行星齿轮和与行星齿轮匹配的齿圈。本实用新型结构设计合理、紧凑，稳定性好，其通过主轴螺旋输送单元的结构设计，能够大大提高整个搅拌装置中的物料流转频率，便于进行充分的混合和搅拌，通过聚料单元的结构设计，能够便于实现碎石料的混合，从而加快混合的效率和混合的质量。

但是上述技术方案由于底座无法移动，没有设置出料开关，无法自由控制物料的进出，因此还存在运输不便，无法自由控制物料的进出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水泥稳定碎石拌合离析控制装置，旨在解决现有技术中的运输不便，无法自由控制物料的进出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，其特征在于，所述底座底部焊接有移动机构，所述底座顶部外壁通过螺栓连接有驱动机构，所述底座顶部外壁焊接有外壳，所述外壳内壁设置有搅拌机构，所述底座底部外壁设置有出料机构。

为了使得离析控制装置方便移动，作为本实用新型一种优选的，所述移动机构包括底座支柱、万向轮和万向轮支架，所述底座支柱通过螺栓连接于底座底部外壁，所述万向轮支架转动连接于底座支柱底部，所述万向轮转动连接于万向轮支架内壁。

为了对搅拌机构进行驱动，作为本实用新型一种优选的，所述驱动机构包括第一导带轮、支柱、电机、固定座、减速器、第二导带轮、皮带和电控箱，所述固定座通过螺栓连接于底座顶部外壁，所述电机通过螺栓连接于底座一侧外壁，所述支柱转动连接于电机一端，所述第一导带轮焊接于支柱一端。

为了使得对搅拌机构的搅拌速率进行调控，作为本实用新型一种优选的，所述电控箱通过螺栓连接于外壳一侧外壁，所述减速器设置于电控箱一端，所述第二导带轮转动连接于减速器一端，所述皮带滑动连接于第一导带轮和第二导带轮之间。

为了对碎石进行搅拌，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌机构包括搅拌叶、导料板、第二气缸和转轴，所述搅拌机构包括搅拌叶、导料板、第二气缸和转轴，所述转轴转动连接于外壳内壁，所述搅拌叶焊接于转轴外壁，所述第二气缸焊接于外壳两侧内壁，所述导料板焊接于第二气缸一端。

为了将搅拌好的物料导出，作为本实用新型一种优选的，所述出料机构包括出料口、挡板、连杆、第一气缸和出料开关，所述出料口设置于底座底部外壁，所述第一气缸通过螺栓连接于底座底部外壁，所述连杆焊接于第一气缸一端，所述挡板焊接于连杆一端，所述出料开关设置于底座一侧外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过万向轮可以将装置进行移动，方便了装置的使用和运输，减少了成本，提高了工作的效率。

2、通过设置有减速器和电控箱，可以对搅拌机构搅拌的速度进行调控，对装置工作的稳定性和安全性进行保证。

3、通过导料板，可以加快物料之间的混合速度，提高生产效率。

4、通过操控出料开关可以自由控制物料导出的数量和时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的仰视结构示意图；

图3为本实用新型中的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中的侧视结构示意图；

图5为本实用新型中的驱动机构结构示意图；

图中：1-底座；2-第一导带轮；3-支柱；4-电机；5-固定座；6-外壳；7-出料口；8-挡板；9-连杆；10-底座支柱；11-第一气缸；12-万向轮；13-万向轮支架；14-搅拌叶；15-导料板；16-第二气缸；17-出料开关；18-转轴；19-减速器；20-第二导带轮；21-皮带、22-电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：包括底座1，所述底座1底部焊接有移动机构，所述底座1顶部外壁通过螺栓连接有驱动机构，所述底座1顶部外壁焊接有外壳6，所述外壳6内壁设置有搅拌机构，所述底座1底部外壁设置有出料机构。

在本实用新型的具体实施例中，碎石需要拌和离析时，通过移动机构将装置移动到作业区，接着启动装置的驱动机构，将装置启动，驱动机构驱动搅拌机构对碎石进行拌合离析，拌合完成的碎石经出料机构导出到装置外，完成整个工作过程。

具体的，所述移动机构包括底座支柱10、万向轮12和万向轮支架13，所述底座支柱10通过螺栓连接于底座1底部外壁，所述万向轮支架13转动连接于底座支柱10底部，所述万向轮12转动连接于万向轮支架13内壁。

本实施例中：离析装置需要移动到工作区域，通过万向轮12可以将装置进行移动，相对于固定座5，方便了装置的使用和运输，减少了成本，提高了工作的效率。

具体的，所述驱动机构包括第一导带轮2、支柱3、电机4、固定座5、减速器19、第二导带轮20、皮带21和电控箱22，所述固定座5通过螺栓连接于底座1顶部外壁，所述电机4通过螺栓连接于底座1一侧外壁，所述支柱3转动连接于电机4一端，所述第一导带轮2焊接于支柱3一端，所述电控箱22通过螺栓连接于外壳6一侧外壁，所述减速器19设置于电控箱22一端，所述第二导带轮20转动连接于减速器19一端，所述皮带21滑动连接于第一导带轮2和第二导带轮20之间。

本实施例中：离析装置工作时，启动电机4，电机4带动支柱3转动，支柱3带动第一导带轮2转动，第一导带轮2通过皮带21带动第二导带轮20转动，第二导带轮20进过减速器19减速后，通过电控箱22的调控驱动搅拌机构进行工作，通过设置皮带21，可以将电机4的动力传送到驱动机构，通过设置减速器19和电控箱22，可以对搅拌机构搅拌的速度进行调控，对装置工作的稳定性和安全性进行保证。

具体的，所述搅拌机构包括搅拌叶14、导料板15、第二气缸16和转轴18，所述转轴18转动连接于外壳6内壁，所述搅拌叶14焊接于转轴18外壁，所述第二气缸16焊接于外壳6两侧内壁，所述导料板15焊接于第二气缸16一端。

本实施例中：驱动机构带动转轴18转动，转轴18驱动搅拌叶14进行搅拌，同时第二气缸16驱动外壳6两侧的导料板15相向运动，将碎石料导向搅拌叶14，确保搅拌的效率和效果，通过搅拌叶14，可以对碎石进行搅拌，通过导料板15，可以加快物料之间的混合速度，提高生产效率。

具体的，所述出料机构包括出料口7、挡板8、连杆9、第一气缸11和出料开关17，所述出料口7设置于底座1底部外壁，所述第一气缸11通过螺栓连接于底座1底部外壁，所述连杆9焊接于第一气缸11一端，所述挡板8焊接于连杆9一端，所述出料开关17设置于底座1一侧外壁。

本实施例中：搅拌机构将物料搅拌完成后，通过操控出料开关17，第一气缸11通过连杆9将挡板8滑动，使物料经出料口7导出，通过挡板8，可以在搅拌机构工作时将出料口7挡住，阻止物料从出料口7掉落，通过操控出料开关17可以自由控制物料导出的数量和时间。

本实用新型的工作原理及使用流程：离析装置移动到指定区域，通过万向轮12可以将装置移动，方便了装置的使用和运输，减少了成本，离析装置工作时，启动电机4，电机4带动第一导带轮2转动，第一导带轮2通过皮带21带动第二导带轮20转动，第二导带轮20进过减速器19减速后，通过电控箱22的调控驱动搅拌机构进行工作，通过设置皮带21，可以将电机4的动力传送到驱动机构，通过设置减速器19和电控箱22，可以对搅拌机构搅拌的速度进行调控，驱动机构带动转轴18转动，转轴18驱动搅拌叶14进行搅拌，同时第二气缸16驱动外壳6两侧的导料板15相向运动，将碎石料导向搅拌叶14，通过搅拌叶14，可以对碎石进行搅拌，通过导料板15，可以加快物料之间的混合速度，搅拌机构将搅拌完成后，操控出料开关17，第一气缸11通过连杆9将挡板8滑动，使物料经出料口7导出，通过挡板8，可以在搅拌机构工作时将出料口7挡住，阻止物料从出料口7掉落，通过操控出料开关17可以自由控制物料导出的数量和时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.水泥稳定碎石拌合离析控制装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部焊接有移动机构，所述底座(1)顶部外壁通过螺栓连接有驱动机构，所述底座(1)顶部外壁焊接有外壳(6)，所述外壳(6)内壁设置有搅拌机构，所述底座(1)底部外壁设置有出料机构。

2.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石拌合离析控制装置，其特征在于：所述移动机构包括底座支柱(10)、万向轮(12)和万向轮支架(13)，所述底座支柱(10)通过螺栓连接于底座(1)底部外壁，所述万向轮支架(13)转动连接于底座支柱(10)底部，所述万向轮(12)转动连接于万向轮支架(13)内壁。

3.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石拌合离析控制装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一导带轮(2)、支柱(3)、电机(4)、固定座(5)、减速器(19)、第二导带轮(20)、皮带(21)和电控箱(22)，所述固定座(5)通过螺栓连接于底座(1)顶部外壁，所述电机(4)通过螺栓连接于底座(1)一侧外壁，所述支柱(3)转动连接于电机(4)一端，所述第一导带轮(2)焊接于支柱(3)一端。

4.根据权利要求3所述的水泥稳定碎石拌合离析控制装置，其特征在于：所述电控箱(22)通过螺栓连接于外壳(6)一侧外壁，所述减速器(19)设置于电控箱(22)一端，所述第二导带轮(20)转动连接于减速器(19)一端，所述皮带(21)滑动连接于第一导带轮(2)和第二导带轮(20)之间。

5.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石拌合离析控制装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌叶(14)、导料板(15)、第二气缸(16)和转轴(18)，所述转轴(18)转动连接于外壳(6)内壁，所述搅拌叶(14)焊接于转轴(18)外壁，所述第二气缸(16)焊接于外壳(6)两侧内壁，所述导料板(15)焊接于第二气缸(16)一端。

6.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石拌合离析控制装置，其特征在于：所述出料机构包括出料口(7)、挡板(8)、连杆(9)、第一气缸(11)和出料开关(17)，所述出料口(7)设置于底座(1)底部外壁，所述第一气缸(11)通过螺栓连接于底座(1)底部外壁，所述连杆(9)焊接于第一气缸(11)一端，所述挡板(8)焊接于连杆(9)一端，所述出料开关(17)设置于底座(1)一侧外壁。

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