CN212528028U - 一种iml反包边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反包边技术领域，具体涉及一种IML反包边装置。包括：上模板、下模板、弹簧组件、漏斗形导向销、压料块、下模芯、下模镶件和旋切机，所述上模板底部设有容纳槽，所述压料块放置于容纳槽内，所述上模板上表面设有锥形导向孔，所述导向销穿过锥形导向孔与压料块固定连接，所述压料块还通过弹簧组件与上模板弹性连接，所述上模板设有上模切刀，所述下模板上固定安装有下模芯，所述下模芯上安装有下模镶件，所述下模镶件底面向外延伸有下模切刀。本实用新型通过旋切机配合漏斗形导向销和弹簧组件，模具压合后旋切机能够通过压料块和下模镶件带动产品平面移动，配合上模切刀和下模切刀能够将产品反包边余料切除，进而实现反包边成型。

Description

一种IML反包边装置

技术领域

本实用新型涉及反包边技术领域，具体涉及一种IML反包边装置。

背景技术

请参照附图1，IML工艺是指模内镶件注塑工艺，其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的薄膜1，中间是印刷图案层，背面是塑胶层2。常规IML产品周圈边缘有0～0.3mm左右的露白部3，这个是客户和消费者不愿意接受的，但是现有的一次性成型技术无法做到一次性包边结构，因此如何实现无露白的一次性包边结构是现有技术急需解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种包边余料切除装置。

本申请中的装置是预先将产品注塑成反包边结构，并且会带有一定包边余料，通过本申请将反包边余料去除，最终形成一个反包边产品。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

IML反包边装置，包括：上模板、下模板、弹簧组件、漏斗形导向销、底面与产品相适应的压料块、下模芯、顶面与产品相适应的下模镶件和旋切机，所述上模板底部设有容纳槽，所述压料块放置于容纳槽内，所述上模板上表面设有锥形导向孔，所述导向销穿过锥形导向孔与压料块固定连接，所述压料块还通过弹簧组件与上模板弹性连接，所述上模板容纳腔内水平设有上模切刀，所述下模板固定设置在旋切机上，所述下模板上固定安装有下模芯，所述下模芯上安装有下模镶件，所述下模镶件底面向外延伸有下模切刀。

具体的，所述上模板上固定安装有耐磨板，所述压料块通过弹簧组件与耐磨板弹性连接。

具体的，所述上模板上设有导柱，所述下模板上设有限位孔，所述限位孔的孔径大于导柱的直径。

具体的，所述下模镶件上设有真空吸孔，所述真空吸孔与抽气泵管道连接。

本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过旋切机配合漏斗形导向销和弹簧组件，模具压合后旋切机能够通过压料块和下模镶件带动产品平面移动，配合上模切刀和下模切刀能够将产品反包边余料切除，进而实现反包边成型。

(2)本实用新型通过设置耐磨板，降低弹簧组件对上模板的磨损，通过设置导柱和限位孔能够限制旋切机的旋切位移，防止旋切机平移过度导致上模切刀和下模切刀的损坏。

附图说明

图1为产品缺陷图。

图2为本实用新型开模时结构示意图。

图3为本实用新型合模时结构示意图。

图4为本实用新型外观结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的XXXX1、XXX2、……XXXn部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

如图2至图4所示，IML反包边装置，包括：上模板11、下模板12、弹簧组件13、漏斗形导向销14、底面与产品相适应的压料块15、下模芯16、顶面与产品相适应的下模镶件17和旋切机18，所述上模板11底部设有容纳槽，所述上模板11上表面设有锥形导向孔，所述导向销穿过锥形导向孔与压料块15固定连接，当上模板11与下模板12分开时导向销会与锥形导向孔配合，限定上模板 11的位置，使得上模板11下移时能够与下模板12配合，所述上模板11容纳腔内水平设有上模切刀19，所述下模芯16上安装有下模镶件17，所述下模镶件 17底面向外延伸有下模切刀20，锥形导向孔还能限制漏斗形导向销14的平移距离，能够防止旋切机18平移位移过大导致上模切刀19和下模切刀20超过行程接触硬物损坏，所述压料块的体积小于容纳槽的体积，所述压料块15还通过弹簧组件13与上模板11弹性连接，弹簧组件13用以在上模板11和下模板12合模后压料块15与下模镶件17具有相互作用的压力，旋切机18工作时能够带动压料块15一起运动，实现切料，所述下模板12固定设置在旋切机18上，当产品21放置在下模镶件17上时，下模切刀20放置在产品21内侧的包边与余料接触处，上模切刀19放置在产品21外侧的包边与余料接触处，当上膜切刀切割产品21余料后会和下模切刀20表面贴合，上模切刀19和下模切刀20通过剪切作用将产品21余料切除，通过旋切机18带动下模板12做平移运动将整个余料进行切割，所述下模板12上固定安装有下模芯16，此外，本申请还设有控制箱24 用以控制模具的动作。

由于旋切机18带动压料块15平面运动，弹簧组件13会与上模板11滑动接触，导致上模板11和弹簧组件13磨损，所述上模板11上固定安装有耐磨板22，所述压料块15通过弹簧组件13与耐磨板22弹性连接，设置耐磨板22能够有效减小弹簧组件13和上模板11的磨损。

具体的，所述上模板11上设有导柱24，所述下模板12上设有限位孔，所述限位孔的孔径大于导柱24的直径，通过设置导柱24和限位孔能够进一步的限定旋切机18的行程，进一步保证上模切刀19和下模切刀20超过行程被损坏。

具体的，所述下模镶件17上设有真空吸孔23，所述真空吸孔23与抽气泵管道连接，通过抽气泵对产品21进行抽真空能够固定产品21位置，防止在旋切机18动作时导致产品21松动进而切割产生误差。

本实用新型的具体实施过程如下：将产品21摆正放在下模镶件17上，抽气泵对产品21下表面抽真空固定，上模板11下压，压料块15压住产品21，旋切机18工作，设定旋切时间，上模切刀19配合下模切刀20将余料剪切，完成后旋切机18停止运动，将上模板11与下模板12分离，取出产品21，清理余料，再次将待加工产品21放在下模镶件17上，重复上述动作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.IML反包边装置，其特征在于，包括：上模板、下模板、弹簧组件、漏斗形导向销、底面与产品相适应的压料块、下模芯、顶面与产品相适应的下模镶件和旋切机，所述上模板底部设有容纳槽，所述压料块放置于容纳槽内，所述上模板上表面设有锥形导向孔，所述导向销穿过锥形导向孔与压料块固定连接，所述压料块还通过弹簧组件与上模板弹性连接，所述上模板容纳腔内水平设有上模切刀，所述下模板固定设置在旋切机上，所述下模板上固定安装有下模芯，所述下模芯上安装有下模镶件，所述下模镶件底面向外延伸有下模切刀。

2.根据权利要求1所述的一种IML反包边装置，其特征在于：所述上模板上固定安装有耐磨板，所述压料块通过弹簧组件与耐磨板弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种IML反包边装置，其特征在于：所述上模板上设有导柱，所述下模板上设有限位孔，所述限位孔的孔径大于导柱的直径。

4.根据权利要求1所述的一种IML反包边装置，其特征在于：所述下模镶件上设有真空吸孔，所述真空吸孔与抽气泵管道连接。

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