CN212527121U - 一种油缸支座加工用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸支座加工用去毛刺装置，包括支撑底板，所述支撑底板的后端上侧固定连接有主伺服电机，所述主伺服电机的主轴端左侧设置有打磨机构，所述支撑底板的左右两侧均水平固定连接有大型电动伸缩杆，所述支撑底板上侧水平设置有传输板且传输板与所述大型电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述传输板上摆放有油缸支座机构。本实用新型主伺服电机带着打磨柱绕套筒内壁滑动，同时打磨柱自身随着副伺服电机转动，打磨套筒内壁，将毛刺消除掉，同时在油缸支座机构移动对接到打磨机构上时，导管正好穿插在套筒内，当打磨机构对套筒内壁进行打磨时，启动水箱内的泵体，使得水流从喷孔处喷出，冲洗着套筒内壁，使得打磨产生的颗粒物冲洗下来。

Description

一种油缸支座加工用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及油缸支座加工装置技术领域，具体为一种油缸支座加工用去毛刺装置。

背景技术

油缸即液压缸，是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，并且一般油缸都配设有支撑座，用于支撑固定在相关物体上；

一般油缸支撑座存在的不足之处在于：一般油缸支座都存在一个对接油缸的套筒，由于油缸需要和这个套筒对接，那么为了避免对油缸外壁造成损伤，则需要保证套筒内壁光滑，所以需要对套筒内壁进行去毛刺，一般去毛刺装置不方便对套筒内壁进行去毛刺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油缸支座加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油缸支座加工用去毛刺装置，包括支撑底板，所述支撑底板的后端上侧固定连接有主伺服电机，所述主伺服电机的主轴端左侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括副伺服电机、打磨柱和小型电动伸缩杆，所述小型电动伸缩杆水平固定连接在所述主伺服电机的主轴端左侧，所述副伺服电机固定连接在所述小型电动伸缩杆的伸缩端，所述打磨柱水平固定连接在所述副伺服电机的主轴端，所述支撑底板的左右两侧均水平固定连接有大型电动伸缩杆，所述支撑底板上侧水平设置有传输板且传输板与所述大型电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述传输板上摆放有油缸支座机构，所述油缸支座机构包括座板和套筒，所述座板水平贴合在所述传输板上，所述座板左右两端均开设有螺孔，所述套筒水平固定连接在所述座板上侧。

优选的，所述主伺服电机的主轴端右侧配设有冲洗机构，所述冲洗机构包括水箱、导管和喷孔，所述水箱摆设在整个装置外侧，所述导管水平固定连接在所述主伺服电机的主轴端右侧且导管连通着所述水箱内，所述喷孔开设在所述导管前端右侧。

优选的，所述支撑底板中间位置设置有镂空网板。

优选的，所述支撑底板的上端面左右两侧均水平开设有条形滑槽且传输板滑动连接在所述条形滑槽内。

优选的，所述条形滑槽内壁涂有光滑剂。

优选的，所述传输板的左右两端上侧均固定连接有限位卡柱且限位卡柱与所述螺孔配套存在。

优选的，所述限位卡柱采用硬钢材料制成。

优选的，所述支撑底板上端面左右边沿后侧均设置有限位机构，所述限位机构包括凸块和断电按压开关，所述凸块固定连接在所述支撑底板上端面靠近后侧的边沿处且断电按压开关固定安装在所述凸块前侧，同时所述断电按压开关与所述大型电动伸缩杆电连接。

优选的，所述副伺服电机后侧外壁上固定连接有连接套且连接套套在所述小型电动伸缩杆的伸缩端，并且连接套与所述小型电动伸缩杆固定连接。

优选的，所述传输板长宽尺寸大于所述座板的长宽尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型油缸支座机构上的套筒用于对接油缸体，其内壁需要保证无毛刺，因此需要对套筒内壁进行去毛刺，首先将油缸支座机构的座板通过螺孔与传输板的限位卡柱对接，然后控制大型电动伸缩杆进行收缩，则传输板便带着油缸支座机构向后移动至靠近打磨机构内，此时打磨柱正好穿插在套筒内，然后控制小型电动伸缩杆进行伸长，使得打磨柱抵触到套筒内壁上，然后同时启动主伺服电机和副伺服电机；

2、本实用新型主伺服电机带着打磨柱绕套筒内壁滑动，同时打磨柱自身随着副伺服电机转动，打磨套筒内壁，将毛刺消除掉，同时在油缸支座机构移动对接到打磨机构上时，导管正好穿插在套筒内，当打磨机构对套筒内壁进行打磨时，启动水箱内的泵体，使得水流从喷孔处喷出，冲洗着套筒内壁，使得打磨产生的颗粒物冲洗下来。

附图说明

图1为本实用新型一种油缸支座加工用去毛刺装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种油缸支座加工用去毛刺装置左视结构图；

图3为本实用新型一种油缸支座加工用去毛刺装置中的导管以及打磨机构与主伺服电机连接的左视结构图。

图中：100、支撑底板；101、大型电动伸缩杆；102、传输板；103、支撑底板；104、限位卡柱；105、条形滑槽；106、镂空网板；110、油缸支座机构；111、座板；112、套筒；113、螺孔；120、打磨机构；121、副伺服电机；122、连接套；123、副伺服电机；124、打磨柱；130、冲洗机构；131、水箱；132、导管；133、喷孔；140、限位机构；141、凸块；142、断电按压开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油缸支座加工用去毛刺装置，包括支撑底板100，支撑底板100的后端上侧通过架体固定连接有主伺服电机103且主伺服电机103的主轴端水平向前，主伺服电机103的主轴端左侧设置有打磨机构120，打磨机构120包括副伺服电机123、打磨柱124和小型电动伸缩杆121，小型电动伸缩杆121水平固定连接在主伺服电机103的主轴端左侧，副伺服电机123固定连接在小型电动伸缩杆121的伸缩端且副伺服电机123的主轴端水平向前，打磨柱124水平固定连接在副伺服电机123的主轴端，支撑底板100的左右两侧均水平固定连接有大型电动伸缩杆101且大型电动伸缩杆101的伸缩端处于前侧，支撑底板100上侧水平设置有传输板102且传输板102与大型电动伸缩杆101的伸缩端固定连接，传输板102上摆放有油缸支座机构110，油缸支座机构110包括座板111和套筒112，座板111水平贴合在传输板102上，座板111左右两端均开设有螺孔113，套筒112水平固定连接在座板111上侧且套筒112处于前后走向位置，套筒112中心位置与主伺服电机103主轴端水平对齐，套筒112方便穿插对应尺寸的油缸体，并且油缸与套筒112对接后通过螺栓等连接件固定，然后将座板111通过开设的螺孔113固定连接到相关物体上，这样便依靠整个油缸支座机构110进行固定支撑，并且此处套筒112内壁存在毛刺对连接的油缸外壁容易产生磨损，所以需要对套筒112内壁进行去毛刺，首先控制大型电动伸缩杆101进行收缩，则传输板102便带着油缸支座机构110向后移动至靠近打磨机构120内，此时打磨柱124正好穿插在套筒112内，然后控制小型电动伸缩杆121进行伸长，使得打磨柱124抵触到套筒112内壁上，然后同时启动主伺服电机103和副伺服电机123，则主伺服电机103便带着打磨柱124绕套筒112内壁滑动，同时打磨柱124自身随着副伺服电机123转动，打磨套筒112内壁，将毛刺消除掉。

主伺服电机103的主轴端右侧配设有冲洗机构130，冲洗机构130包括水箱131、导管132和喷孔133，水箱131摆设在整个装置外侧，水箱131内部配设有输水泵体，导管132水平固定连接在主伺服电机103的主轴端右侧且导管132通过软管连通着水箱131内的输水泵体，喷孔133开设在导管132前端右侧，当油缸支座机构110移动对接到打磨机构120上时，导管132正好穿插在套筒112内，当打磨机构120对套筒112内壁进行打磨时，启动水箱131内的泵体，使得水流从喷孔133处喷出，冲洗着套筒112内壁，使得打磨产生的颗粒物冲洗下来。

支撑底板100中间位置设置有镂空网板106，镂空网板106方便冲洗产生的污水流走，避免积留在支撑底板100上。

支撑底板100的上端面左右两侧均水平开设有条形滑槽105且传输板102通过滑轮滑动连接在条形滑槽105内，条形滑槽105与传输板102进行连接，实现对传输板102进行支撑，同时方便传输板102移动。

条形滑槽105内壁涂有光滑剂，避免给传输板102的运动带来阻碍。

传输板102的左右两端上侧均固定连接有限位卡柱104且限位卡柱104与螺孔113配套存在，当座板111摆放在传输板102上时，使得限位卡柱104穿过螺孔113，使得整个油缸支座机构110稳固处于传输板102上。

限位卡柱104采用硬钢材料制成，避免发生弯折。

支撑底板100上端面左右边沿后侧均设置有限位机构140，限位机构140包括凸块141和断电按压开关142，凸块141固定连接在支撑底板100上端面靠近后侧的边沿处且断电按压开关142固定安装在凸块141前侧，同时断电按压开关142与大型电动伸缩杆101电连接，当传输板102带着油缸支座机构110移动至对接打磨机构120的位置后，传输板102正好抵触到凸块141上，并且挤压到断电按压开关142上，从而使得大型电动伸缩杆101停止收缩。

副伺服电机123后侧外壁上固定连接有连接套122且连接套122套在小型电动伸缩杆121的伸缩端，并且连接套122与小型电动伸缩杆121通过螺丝固定连接，连接套122方便副伺服电机123从小型电动伸缩杆121上拆卸下来。

传输板102长宽尺寸大于座板111的长宽尺寸，方便座板111平稳摆放在传输板102上。

工作原理：该实用新型油缸支座机构110上的套筒112用于对接油缸体，其内壁需要保证无毛刺，因此需要对套筒112内壁进行去毛刺，首先将油缸支座机构110的座板111通过螺孔113与传输板102的限位卡柱104对接，然后控制大型电动伸缩杆101进行收缩，则传输板102便带着油缸支座机构110向后移动至靠近打磨机构120内，此时打磨柱124正好穿插在套筒112内，然后控制小型电动伸缩杆121进行伸长，使得打磨柱124抵触到套筒112内壁上，然后同时启动主伺服电机103和副伺服电机123，则主伺服电机103便带着打磨柱124绕套筒112内壁滑动，同时打磨柱124自身随着副伺服电机123转动，打磨套筒112内壁，将毛刺消除掉，同时在油缸支座机构110移动对接到打磨机构120上时，导管132正好穿插在套筒112内，当打磨机构120对套筒112内壁进行打磨时，启动水箱131内的泵体，使得水流从喷孔133处喷出，冲洗着套筒112内壁，使得打磨产生的颗粒物冲洗下来。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种油缸支座加工用去毛刺装置，包括支撑底板（100），其特征在于：所述支撑底板（100）的后端上侧固定连接有主伺服电机（103），所述主伺服电机（103）的主轴端左侧设置有打磨机构（120），所述打磨机构（120）包括副伺服电机（123）、打磨柱（124）和小型电动伸缩杆（121），所述小型电动伸缩杆（121）水平固定连接在所述主伺服电机（103）的主轴端左侧，所述副伺服电机（123）固定连接在所述小型电动伸缩杆（121）的伸缩端，所述打磨柱（124）水平固定连接在所述副伺服电机（123）的主轴端，所述支撑底板（100）的左右两侧均水平固定连接有大型电动伸缩杆（101），所述支撑底板（100）上侧水平设置有传输板（102）且传输板（102）与所述大型电动伸缩杆（101）的伸缩端固定连接，所述传输板（102）上摆放有油缸支座机构（110），所述油缸支座机构（110）包括座板（111）和套筒（112），所述座板（111）水平贴合在所述传输板（102）上，所述座板（111）左右两端均开设有螺孔（113），所述套筒（112）水平固定连接在所述座板（111）上侧。

2.根据权利要求1所述的一种油缸支座加工用去毛刺装置，其特征在于：所述主伺服电机（103）的主轴端右侧配设有冲洗机构（130），所述冲洗机构（130）包括水箱（131）、导管（132）和喷孔（133），所述水箱（131）摆设在整个装置外侧，所述导管（132）水平固定连接在所述主伺服电机（103）的主轴端右侧且导管（132）连通着所述水箱（131）内，所述喷孔（133）开设在所述导管（132）前端右侧。

3.根据权利要求1所述的一种油缸支座加工用去毛刺装置，其特征在于：所述支撑底板（100）中间位置设置有镂空网板（106）。

4.根据权利要求1所述的一种油缸支座加工用去毛刺装置，其特征在于：所述支撑底板（100）的上端面左右两侧均水平开设有条形滑槽（105）且传输板（102）滑动连接在所述条形滑槽（105）内。

5.根据权利要求4所述的一种油缸支座加工用去毛刺装置，其特征在于：所述条形滑槽（105）内壁涂有光滑剂。

6.根据权利要求1所述的一种油缸支座加工用去毛刺装置，其特征在于：所述传输板（102）的左右两端上侧均固定连接有限位卡柱（104）且限位卡柱（104）与所述螺孔（113）配套存在。

7.根据权利要求6所述的一种油缸支座加工用去毛刺装置，其特征在于：所述限位卡柱（104）采用硬钢材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种油缸支座加工用去毛刺装置，其特征在于：所述支撑底板（100）上端面左右边沿后侧均设置有限位机构（140），所述限位机构（140）包括凸块（141）和断电按压开关（142），所述凸块（141）固定连接在所述支撑底板（100）上端面靠近后侧的边沿处且断电按压开关（142）固定安装在所述凸块（141）前侧，同时所述断电按压开关（142）与所述大型电动伸缩杆（101）电连接。

9.根据权利要求1所述的一种油缸支座加工用去毛刺装置，其特征在于：所述副伺服电机（123）后侧外壁上固定连接有连接套（122）且连接套（122）套在所述小型电动伸缩杆（121）的伸缩端，并且连接套（122）与所述小型电动伸缩杆（121）固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种油缸支座加工用去毛刺装置，其特征在于：所述传输板（102）长宽尺寸大于所述座板（111）的长宽尺寸。

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