CN212527037U - 一种铣床工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铣床工作台，机架和防护板为顶部和底部通透的矩形壳体，机架上设置有支撑板，相邻的两块支撑板之间设有安装间隙，机架前面设置有控制器，底部与储液槽可拆卸连接，后面设置有双向电机，挡板底部设置有手柄，挡板为梯形板，上底面铰接有滤网，储液槽与挡板接触不固定。采用防护板，对工件四周进行防护，防止工件在铣削过程中铁屑乱飞；采用双向电机对防护板的驱动，减少工作人员手动对防护板的操作，节约时间，提高工作效率；采用梯形挡板与滤网的配合，将铣削中产生的铁屑与降温润滑的铣削液分离过滤出来，有效的对铁屑进行收集；采用梯形挡板与机架的可拆连接，方便对铣削下来的铁屑进行清理，以及对工作台的修理维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床设备技术领域，具体为一种铣床工作台。
背景技术
铣床milling machine主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
在机械加工车间，由于铣床具有加工速度快的特点，通常使用立式铣床进行粗铣加工，以便能够快速的铣去毛坯的余量为精铣做准备。通常的粗铣加工前的毛坯经过热处理，在加工时切屑会产生铁屑，铁屑飞出毛坯表面，造成铣床周围的地面布满碎屑，影响生产环境；碎屑带有高温，飞溅到个工作人员身上，会造成损伤；现有技术中，仅仅是对工作台前后两个方向安装挡铁屑的挡板，不能够做到对被加工工件四周的防护；挡板需要人力手动去操作，铣削一件工件需要操作一次，浪费大量时间，工作效率低；在粗铣的过程中，也会产生大量热量，需要铣削液及时对刀具进行冷却和润滑，铣削液不进行处理回收，不仅影响生产环境，还影响到工作人员安全问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种铣床工作台，以解决铁屑乱飞影响工件质量、工作人员安全以及生产环境；铁屑挡板需要手动操作，浪费时间影响效率；铣削液回收问题。
采用的技术方案是，包括机架、防护板、支撑板、储液槽、挡板、滤网，所述机架和所述防护板为顶部和底部通透的矩形壳体，所述机架上设置有所述支撑板，相邻的两块所述支撑板之间设有安装间隙，所述防护板为所述机架的夹层，所述机架与所述防护板滑动连接，所述机架上开设有与所述防护板相配合的安装槽，所述机架前面设置有控制器，底部与所述储液槽可拆卸连接，后面设置有双向电机，所述双向电机通过减速器与所述防护板采用齿轮齿条连接，所述机架后面开设有供所述减速器穿过的安装孔，所述机架底部可拆连接有所述挡板，所述挡板底部设置有手柄，侧面开设有限位孔，所述限位孔沿里向外依次安装有复位弹簧和限位销，所述机架内壁上开设有与所述限位销相配合的限位槽，所述挡板为梯形板，上底面铰接有滤网，所述储液槽与所述挡板接触不固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架与所述储液槽通过弹簧卡扣连接，所述弹簧卡扣设置为三组，分别设置在所述储液槽的前端面、后端面和左侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器为微处理器，设置有正转和倒转按钮，且与所述双向电机电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位销一端为圆柱形，另一端为球形，圆柱形端面与所述复位弹簧连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧和所述限位销为四组，设置在所述挡板的两侧，且一侧为两组。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护板上开设有与所述减速器输出轴齿轮相配合的齿条。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板宽度与所述机架内壁尺寸相等，长度小于所述机架内壁尺寸。
本实用新型的有益效果：本实用新型中，采用防护板，对工件四周进行防护，防止工件在铣削过程中铁屑乱飞；采用双向电机对防护板的驱动，减少工作人员手动对防护板的操作，节约时间，提高工作效率；采用梯形挡板与滤网的配合，将铣削中产生的铁屑与降温润滑的铣削液分离过滤出来，有效的对铁屑进行收集；采用梯形挡板与机架的可拆连接，方便对铣削下来的铁屑进行清理，以及对工作台的修理维护。
进一步的，储液槽与挡板接触不固定，储液槽也可以对挡板起到一定的支撑作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图之图一；
图2为本实用新型的结构示意图之图二；
图3为本实用新型局部爆炸图；
图4为本实用新型架体剖面图；
图5为本实用新型挡板剖面图。
图中：1-机架、2-防护板、3-支撑板、4-控制器、5-储液槽、6-弹簧卡扣、7-手柄、8-双向电机、9-减速器、10-挡板、11-滤网、12-复位弹簧、13-限位销。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1至图5所示，包括机架1、防护板2、支撑板3、储液槽5、挡板10、滤网11，所述机架1和所述防护板2为顶部和底部通透的矩形壳体，所述机架1上设置有所述支撑板3，相邻的两块所述支撑板3之间设有安装间隙，所述防护板2为所述机架1的夹层，所述机架1与所述防护板2滑动连接，所述机架1上开设有与所述防护板2相配合的安装槽，所述机架1前面设置有控制器4，底部与所述储液槽5可拆卸连接，后面设置有双向电机8，所述双向电机8通过减速器9与所述防护板2采用齿轮齿条连接，所述机架1后面开设有供所述减速器9穿过的安装孔，所述机架1底部可拆连接有所述挡板10，所述挡板10底部设置有手柄7，侧面开设有限位孔，所述限位孔沿里向外依次安装有复位弹簧12和限位销13，所述机架1内壁上开设有与所述限位销13相配合的限位槽，所述挡板10为梯形板，上底面铰接有滤网11，所述储液槽5与所述挡板10接触不固定。
本实施例中，所述机架1与所述储液槽5通过弹簧卡扣6连接，所述弹簧卡扣6设置为三组，分别设置在所述储液槽5的前端面、后端面和左侧面。
本实施例中，所述控制器4为微处理器，设置有正转和倒转按钮，且与所述双向电机8电性连接。
本实施例中，所述限位销13一端为圆柱形，另一端为球形，圆柱形端面与所述复位弹簧12连接。
本实施例中，所述复位弹簧12和所述限位销13为四组，设置在所述挡板10的两侧，且一侧为两组。
本实施例中，所述防护板2上开设有与所述减速器9输出轴齿轮相配合的齿条。
本实施例中，所述挡板10宽度与所述机架1内壁尺寸相等，长度小于所述机架1内壁尺寸。
本实用新型的工作原理：工作时，待被加工工件夹紧后，按动控制器4上的正转按钮，双向电机8正转，带动减速器9转动，带动防护板2在机架1中的安装槽中向上运动，当防护板2上的齿条行程走完后，双向电机8停止转动，此时防护板2将被加工工件四周防护，在加工过程中，铣削下的铁屑和降温润滑的铣削液，从相邻两块支撑板之间的安装间隙中掉落到挡板10上，挡板10为梯形板，铣削液和铁屑向上底面处流动，铁屑被铰接在挡板10上的滤网11挡住，铣削液透过滤网11流入储液槽5中。
清理时，按动控制器4上的反转按钮，双向电机8反转，带动减速器9转动，带动防护板2在机架1中的安装槽中向下运动，当防护板2上的齿条行程走完后，双向电机8停止转动，解除对被加工工件四周的防护，打开储液槽5上的弹簧卡扣6，将储液槽5取下，解除对挡板10的部分限制，将储液槽5中的铣削液清理，向下拉动手柄7，带动挡板10和滤网11向下运动，滤网11在机架1内壁上滑动，限位销13的球形面被挤压，限位销13在挡板10的限位孔中滑动，复位弹簧12被压缩，限位销13从机架1的限位槽中滑出，解除对挡板10的限制，可以将挡板10取出，清理挡板10和滤网11上的铁屑。
另外，微处理器采用STM32芯片，用来启停双向电机，STM32的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示。
本发明涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种铣床工作台，其特征在于：包括机架(1)、防护板(2)、支撑板(3)、储液槽(5)、挡板(10)、滤网(11)，所述机架(1)和所述防护板(2)为顶部和底部通透的矩形壳体，所述机架(1)上设置有所述支撑板(3)，相邻的两块所述支撑板(3)之间设有安装间隙，所述防护板(2)为所述机架(1)的夹层，所述机架(1)与所述防护板(2)滑动连接，所述机架(1)上开设有与所述防护板(2)相配合的安装槽，所述机架(1)前面设置有控制器(4)，底部与所述储液槽(5)可拆卸连接，后面设置有双向电机(8)，所述双向电机(8)通过减速器(9)与所述防护板(2)采用齿轮齿条连接，所述机架(1)后面开设有供所述减速器(9)穿过的安装孔，所述机架(1)底部可拆连接有所述挡板(10)，所述挡板(10)底部设置有手柄(7)，侧面开设有限位孔，所述限位孔沿里向外依次安装有复位弹簧(12)和限位销(13)，所述机架(1)内壁上开设有与所述限位销(13)相配合的限位槽，所述挡板(10)为梯形板，上底面铰接有滤网(11)，所述储液槽(5)与所述挡板(10)接触不固定。
2.根据权利要求1所述的一种铣床工作台，其特征在于：所述机架(1)与所述储液槽(5)通过弹簧卡扣(6)连接，所述弹簧卡扣(6)设置为三组，分别设置在所述储液槽(5)的前端面、后端面和左侧面。
3.根据权利要求1所述的一种铣床工作台，其特征在于：所述控制器(4)为微处理器，设置有正转和倒转按钮，且与所述双向电机(8)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种铣床工作台，其特征在于：所述限位销(13)一端为圆柱形，另一端为球形，圆柱形端面与所述复位弹簧(12)连接。
5.根据权利要求1所述的一种铣床工作台，其特征在于：所述复位弹簧(12)和所述限位销(13)为四组，设置在所述挡板(10)的两侧，且一侧为两组。
6.根据权利要求1所述的一种铣床工作台，其特征在于：所述防护板(2)上开设有与所述减速器(9)输出轴齿轮相配合的齿条。
7.根据权利要求1所述的一种铣床工作台，其特征在于：所述挡板(10)宽度与所述机架(1)内壁尺寸相等，长度小于所述机架(1)内壁尺寸。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021393329.6U CN212527037U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种铣床工作台 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212527037U true CN212527037U (zh) | 2021-02-12 |
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ID=74517365
Family Applications (1)
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| CN202021393329.6U Active CN212527037U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种铣床工作台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212527037U (zh) |
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2020
- 2020-07-15 CN CN202021393329.6U patent/CN212527037U/zh active Active
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