CN212526906U - 一种钻孔机工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种钻孔机工装，包括工装主体，工装主体的一面设置有夹具，工装主体远离夹具的一面设置有定位组件，定位组件包括中心孔、弧形片和复位件，弧形片包括两个，两个弧形片对称的设置于中心孔的两侧，两个弧形片之间存在间隙，弧形片的高度小于钻孔机上的定位件的高度，弧形片的凹面朝向中心孔，弧形片可朝向远离中心孔的一侧运动，复位件用于驱使弧形片复位，弧形片远离中心孔的一侧设置响声机构，响声机构用于在与弧形片接触时发出声响，响声机构为铃铛。本申请能够实现快速的安装工装，提高工作效率。

Description

一种钻孔机工装

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，具体涉及一种钻孔机工装。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。

但是，在现有技术中，为了快速安装工装，通常在钻孔平台上设置有定位件，由于定位件通常位于钻孔台面上，安装工装时，定位件处于工装下方，操作人员视野受限，导致定位时间长、效率低，上述问题是本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高工装与定位件安装效率的一种钻孔机工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种钻孔机工装，包括工装主体，所述工装主体的一面设置有夹具，所述工装主体远离所述夹具的一面设置有定位组件，所述定位组件包括中心孔、弧形片和复位件，所述弧形片包括两个，两个所述弧形片对称的设置于所述中心孔的两侧，两个所述弧形片之间存在间隙，所述弧形片的高度小于钻孔机上的定位件的高度，所述弧形片的凹面朝向所述中心孔，所述弧形片可朝向远离所述中心孔的一侧运动，所述复位件用于驱使所述弧形片复位，所述弧形片远离所述中心孔的一侧设置响声机构，所述响声机构用于在与所述弧形片接触时发出声响，所述响声机构为铃铛。

进一步的是：所述工装主体底部设置有凹槽，所述凹槽设置有弹性支撑件和滑块，所述弹性支撑件用于支所述滑块。

进一步的是：所述复位件为弹性伸缩套管，其一端与所述工装主体连接，另一端与所述弧形片连接。

进一步的是：所述夹具包括固定夹板和活动夹板，所述活动夹板可朝向或远离所述固定夹板。

进一步的是：所述活动夹板与气缸连接，所述气缸的活塞端朝向所述固定夹板。

本实用新型的有益效果：本申请通过将弧形片与复位件连接，在弧形片被定位件撑开，触发响声机构，以及弧形片回弹时会产生振动感，以提醒操作人员定位成功，解决了由于视野受限，对中效率低的问题，能够实现快速的安装工装，提高工作效率。

附图说明

图1为本申请俯视图；

图2为本申请的剖视图；

附图标记如下：工装主体1、中心孔2、弧形片3、复位件4、夹具5、滑块6、弹性支撑件7、响声机构8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施。

下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或实施例。为简化公开内容，下面描述了各特征存在的一个或多个排列的具体实施例，但所举实施例不作为对本实用新型的限定,在说明书中随后记载的第一特征与第二特征连接，即可以包括直接联系的实施方式，也可以包括形成附加特征的实施方式，进一步的，也包括采用一个或多个其他介入特征使第一特征和第二特征彼此间接连接或结合，从而第一特征和第二特征可以不直接联系。

如图1所示，一种钻孔机工装的实施例，包括工装主体1，在工装主体1上，其一侧设置有夹具5用于夹持工件，该工装主体1远离夹具5的一面设置有定位组件，具体的，定位组件包括中心孔2、弧形片3和复位件4，在该定位组件中，中心孔2开设于工装主体1中部，其形状和大小与钻孔机上的定位件匹配，上述弧形片3包括两个，两个弧形片 3对称的安装于中心孔2的两侧，两个弧形片3之间存在间隙，弧形片3的高度小于钻孔机上的定位件的高度，弧形片3的凹面朝向中心孔2，弧形片3可朝向远离中心孔2的一侧运动，复位件4用于驱使弧形片3复位，在一种具体的实施例中，中心孔2相对的两侧安装有弹性伸缩套管作为复位件4，该弹性伸缩套管的一端与工装主体1连接，另一端与弧形片3的凸面连接，当对弧形片3施加力时，弧形片3可以压缩弹性伸缩套管以远离中心孔2。

其中，所述夹具5包括固定夹板和活动夹板，所述活动夹板可朝向或远离所述固定夹板，在一种实施例中，所述活动夹板与气缸连接，所述气缸的活塞端朝向所述固定夹板。

本申请的工作流程是，首先，将工件固定在夹具5上，在安装工装主体1时，将两个弧形片3的间隙朝向定位件推动，定位件则会顶开两个弧形片3，当定位件位于两个弧形片3之间后，在复位机构的驱动下，弧形片3复位回弹，从而推动定位件自动对中，使其与中心孔2相对，而后向下移动工装主体1，使定位件插入到中心孔2中，完成定位安装，本申请可以实现快速对中定位，在连续加工时，能够减少安装工装主体1的对中时间，缩短加工间隙，从而提高加工效率。

在上述基础上，为了减少对工装主体1的磨损，如图2所示，本申请还设置有滑块6，通过滑块6推动工装可减少工装主体1与钻孔平台的磨损，具体的，工装主体1远离夹具 5的一侧开设有凹槽，凹槽安装有弹性支撑件7和滑块6，该弹性支撑件7可以是弹簧，其一端与凹槽内部链接，另一端与滑块6连接，该弹性支撑件7用于支撑滑块6，滑块6 突出于工装主体1底部用于和钻孔机接触。

在安装工装主体1时，将滑块6放置在钻孔平台上，而后推动工装主体1在钻孔平台上滑动直至定位件将弧形片3顶开，并卡合在其中，此时下压工装主体1，滑块6则会压缩支撑件，并朝向凹槽内部收缩，定位件则会插入到中心孔2内完成定位。

在本申请中，由于弧形片3与复位件4连接，因此在弧形片3撑开和回弹时都会产生一定的振动感，通过该振动感，则可以提醒操作人员定位件处于弧形片3之间，由于中心孔2设置在工装主体1远离夹具5的一侧，人工寻找中心孔2视野受限，对中效率低，而通过弧形片3的结构，能够快速的安装工装主体1，提高工作效率。

此外，为了更好地提醒操作人员，弧形片3远离中心孔2的一侧设置响声机构8，响声机构8用于在与弧形片3接触时发出声响，该响声机构8可以是但不限于铃铛。当弧形片3为定位件撑开后，与铃铛发生碰撞，从而使铃铛发出声响，使操作人员获知定位件已被弧形片3卡合到位。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种钻孔机工装，其特征在于，包括工装主体，所述工装主体的一面设置有夹具，所述工装主体远离所述夹具的一面设置有定位组件，所述定位组件包括中心孔、弧形片和复位件，所述弧形片包括两个，两个所述弧形片对称的设置于所述中心孔的两侧，两个所述弧形片之间存在间隙，所述弧形片的高度小于钻孔机上的定位件的高度，所述弧形片的凹面朝向所述中心孔，所述弧形片可朝向远离所述中心孔的一侧运动，所述复位件用于驱使所述弧形片复位，所述弧形片远离所述中心孔的一侧设置响声机构，所述响声机构用于在与所述弧形片接触时发出声响，所述响声机构为铃铛。

2.如权利要求1所述的一种钻孔机工装，其特征在于，所述工装主体底部设置有凹槽，所述凹槽设置有弹性支撑件和滑块，所述弹性支撑件用于支所述滑块。

3.如权利要求1所述的一种钻孔机工装，其特征在于，所述复位件为弹性伸缩套管，其一端与所述工装主体连接，另一端与所述弧形片连接。

4.如权利要求1所述的一种钻孔机工装，其特征在于，所述夹具包括固定夹板和活动夹板，所述活动夹板可朝向或远离所述固定夹板。

5.如权利要求4所述的一种钻孔机工装，其特征在于，所述活动夹板与气缸连接，所述气缸的活塞端朝向所述固定夹板。

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