CN212310488U - 锁片折弯夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁片折弯夹具，用于定位装夹待折弯锁片以进行折弯加工，待折弯锁片包括平板部以及与平板部共平面连接的预折弯部，包括固定底座、安装于固定底座上的折弯台、与折弯台相对设置的压板以及安装于固定底座上的用于推动压板向折弯台移动的推动机构，折弯台上设有用于将平板部定位装配的定位面以及与定位面呈弧形过渡相连接的用于预折弯部进行折弯加工的折弯面，压板上设有用于与待折弯锁片的平板部面贴合的压紧面，通过将待折弯锁片的平板部定位装配于折弯台的定位面上，使待折弯锁片的预折弯部位于折弯面的一侧，通过推动机构推动压板向折弯台移动，从而通过压板的压紧面将待折弯锁片的平板部面贴合压紧固定于定位面上。

Description

锁片折弯夹具

技术领域

本实用新型涉及锁片加工领域，特别地，涉及一种锁片折弯夹具。

背景技术

燃气轮机涡轮盘用的锁片需将待折弯锁片进行折弯加工呈L型折弯布设，待折弯锁片包括平板部以及与平板部共平面连接的预折弯部，平板部上设有中心孔，现有的锁片折弯加工，首先通过操作人员用虎钳夹紧待折弯锁片的平板部，然后通过锤击的方式将预折弯部折弯，由于待折弯锁片整片为平板状，平板部与预折弯部的分界位置不明显，由于操作人员是以目测的方式判断折弯的位置以及折弯的角度，导致锁片折弯加工的精度不够，尺寸不符和要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种锁片折弯夹具，其目的为解决现有的锁片折弯加工精度低导致尺寸不符合要求的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种锁片折弯夹具，用于定位装夹待折弯锁片以进行折弯加工，待折弯锁片包括平板部以及与平板部共平面连接的预折弯部，平板部上设有中心孔，锁片折弯夹具包括固定底座、安装于固定底座上的折弯台、与折弯台相对设置的压板以及安装于固定底座上的用于推动压板向折弯台移动的推动机构，折弯台上设有用于将平板部定位装配的定位面以及与定位面呈弧形过渡相连接的用于预折弯部进行折弯加工的折弯面，压板上设有用于与待折弯锁片的平板部面贴合的压紧面，通过将待折弯锁片的平板部定位装配于折弯台的定位面上，使待折弯锁片的预折弯部位于折弯面的一侧，通过推动机构推动压板向折弯台移动，从而通过压板的压紧面将待折弯锁片的平板部面贴合压紧固定于定位面上。

进一步地，定位面上设有与中心孔相匹配的圆柱销，以对待折弯锁片的平板部进行定位。

进一步地，压板的压紧面上设有用于装设圆柱销的凹槽，以确保压紧面与中心孔周围的平板部面贴合。

进一步地，压板安装于推动机构的活动端上。

进一步地，推动机构包括安装于固定底座上的支撑架以及穿设于支撑架上并与支撑架螺纹匹配连接的推动螺柱，压板位于折弯台与支撑架之间，并安装于推动螺柱的第一端。

进一步地，推动螺柱的第二端设有转动手柄。

进一步地，压板上设有与推动螺柱的第一端间隙配合的安装孔。

进一步地，推动螺柱的第一端上沿周向开设有环形槽，安装孔上设有沿径向穿设至环形槽内的固定销，以将推动螺柱的第一端轴向限位于安装孔中。

进一步地，压板的底面与固定底座之间具有间隙，以避免压板移动时受阻。

进一步地，压板沿推动机构的推动方向与固定底座滑动连接，以防止压板向折弯台移动时发生偏移。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的锁片折弯夹具，通过将折弯台与压板相对设置，折弯台上设有用于将平板部定位装配的定位面以及与定位面呈弧形过渡相连接的用于预折弯部进行折弯加工的折弯面，压板上设有用于与待折弯锁片的平板部面贴合的压紧面，通过将待折弯锁片的平板部定位装配于折弯台的定位面上，使待折弯锁片的预折弯部位于折弯面的一侧，通过推动机构推动压板向折弯台移动，从而通过压板的压紧面将待折弯锁片的平板部面贴合压紧固定于定位面上，实现待折弯锁片的定位装夹，因此在采用冲压设备或锤击装置作用待折弯锁片的预折弯部，直至待折弯锁片的预折弯部贴合于折弯台的折弯面上，从而加工成呈L型折弯布设的锁片，加工完成后将压板移开，将锁片从折弯台上取下，整个加工过程待折弯锁片不会移动，并且通过定位面和折弯面分别与待折弯锁片的平板部和预折弯部相配合，保证了折弯处的位置和折弯的角度准确，锁片的尺寸符合要求。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的锁片折弯夹具的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的折弯加工后的锁片的结构示意图。

图例说明：

100、锁片；101、中心孔；2、固定底座；3、折弯台；31、定位面；311、圆柱销；32、折弯面；4、压板；41、压紧面；411、凹槽；42、安装孔；43、固定销；5、推动机构；51、支撑架；52、推动螺柱；521、环形槽；53、转动手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的锁片折弯夹具的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的折弯加工后的锁片的结构示意图。

如图1和图2所示，本实施例的锁片折弯夹具，用于定位装夹待折弯锁片以进行折弯加工，待折弯锁片包括平板部以及与平板部共平面连接的预折弯部，平板部上设有中心孔101，锁片折弯夹具包括固定底座2、安装于固定底座2上的折弯台3、与折弯台3相对设置的压板4以及安装于固定底座2上的用于推动压板4向折弯台3移动的推动机构5，折弯台3上设有用于将平板部定位装配的定位面31以及与定位面31呈弧形过渡相连接的用于预折弯部进行折弯加工的折弯面32，压板4上设有用于与待折弯锁片的平板部面贴合的压紧面41，通过将待折弯锁片的平板部定位装配于折弯台3的定位面31上，使待折弯锁片的预折弯部位于折弯面32的一侧，通过推动机构5推动压板4向折弯台3移动，从而通过压板4的压紧面41将待折弯锁片的平板部面贴合压紧固定于定位面31上。本实用新型的锁片折弯夹具，通过将折弯台3与压板4相对设置，折弯台3上设有用于将平板部定位装配的定位面31以及与定位面31呈弧形过渡相连接的用于预折弯部进行折弯加工的折弯面32，压板4上设有用于与待折弯锁片的平板部面贴合的压紧面41，通过将待折弯锁片的平板部定位装配于折弯台3的定位面31上，使待折弯锁片的预折弯部位于折弯面32的一侧，通过推动机构5推动压板4向折弯台3移动，从而通过压板4的压紧面41将待折弯锁片的平板部面贴合压紧固定于定位面31上，实现待折弯锁片的定位装夹，因此在采用冲压设备或锤击装置作用待折弯锁片的预折弯部，直至待折弯锁片的预折弯部贴合于折弯台3的折弯面32上，从而加工成呈L型折弯布设的锁片100，加工完成后将压板4移开，将锁片100从折弯台3上取下，整个加工过程待折弯锁片不会移动，并且通过定位面31和折弯面32分别与待折弯锁片的平板部和预折弯部相配合，保证了折弯处的位置和折弯的角度准确，锁片100的尺寸符合要求。

可选地，压板4上与折弯面32相对的位置开设有便于折弯加工的缺口槽。压板4上设有推板，推板滑动连接于缺口槽上，推动机构5上还设有用于将推板向折弯面32推动的二级推动单元。推板上设有与折弯面32相配套的折弯结合面。当推动机构5推动压板4将待折弯锁片的平板部面贴合压紧固定于折弯台3后，二级推动单元开始推动推板向待折弯锁片的预折弯部推动，从而通过推板的折弯结合面将待折弯锁片的预折弯部折弯贴合于折弯台3的折弯面32上。

如图1所示，定位面31上设有与中心孔101相匹配的圆柱销311，以对待折弯锁片的平板部进行定位。压板4的压紧面41上设有用于装设圆柱销311的凹槽411，以确保压紧面41与中心孔101周围的平板部面贴合。可选地，定位面31上设有用于定位放置待折弯锁片的平板部的定位槽，定位槽的高度与平板部的高度相同，以保证待折弯锁片的预折弯部位于折弯面32的一侧，即折弯台3上定位面31与折弯面32的分界位置和待折弯锁片的平板部与预折弯部的分界位置重合，压板4上的压紧面41移动至定位槽内以将限位槽中的待折弯锁片的平板部面贴合压紧。推动机构5的推动方向与折弯台3上定位面31垂直，从而使待折弯锁片的平板部受力均匀。

如图1所示，在本实施例中，压板4安装于推动机构5的活动端上。通过推动机构5的活动端带动压板4向折弯台3移动。可选地，压板4沿推动机构5的推动方向与固定底座2滑动连接，推动机构5的活动端顶抵于压板4上。在本实施例中，折弯台3和支撑架51均焊接固定于固定底座2上。可选地，折弯台3和支撑架51通过紧固件固定于固定底座2上。

如图1所示，在本实施例中，推动机构5包括安装于固定底座2上的支撑架51以及穿设于支撑架51上并与支撑架51螺纹匹配连接的推动螺柱52，压板4位于折弯台3与支撑架51之间，并安装于推动螺柱52的第一端。推动螺柱52的第二端设有转动手柄53。压板4上设有与推动螺柱52的第一端间隙配合的安装孔42。推动螺柱52的第一端上沿周向开设有环形槽521，安装孔42上设有沿径向穿设至环形槽521内的固定销43，以将推动螺柱52的第一端轴向限位于安装孔42中。固定销43与环形槽521间隙配合，因此不会对推动螺柱52的转动造成干涉。通过操作转动手柄53使推动螺柱52转动并带动压板4向折弯台3移动以将待折弯锁片装夹固定后进行折弯加工，加工完成后通过反方向操作转动手柄53使推动螺柱52反方向转动并带动压板4远离折弯台3，然后将折弯后的锁片100从折弯台3上取下。

如图1所示，在本实施例中，压板4的底面与固定底座2之间具有间隙，以避免压板4移动时受阻。可选地，压板4沿推动机构5的推动方向与固定底座2滑动连接，以防止压板4向折弯台3移动时发生偏移。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锁片折弯夹具，用于定位装夹待折弯锁片以进行折弯加工，待折弯锁片包括平板部以及与平板部共平面连接的预折弯部，平板部上设有中心孔(101)，其特征在于，

锁片折弯夹具包括固定底座(2)、安装于固定底座(2)上的折弯台(3)、与折弯台(3)相对设置的压板(4)以及安装于固定底座(2)上的用于推动压板(4)向折弯台(3)移动的推动机构(5)，

折弯台(3)上设有用于将平板部定位装配的定位面(31)以及与定位面(31)呈弧形过渡相连接的用于预折弯部进行折弯加工的折弯面(32)，压板(4)上设有用于与待折弯锁片的平板部面贴合的压紧面(41)，

通过将待折弯锁片的平板部定位装配于折弯台(3)的定位面(31)上，使待折弯锁片的预折弯部位于折弯面(32)的一侧，通过推动机构(5)推动压板(4)向折弯台(3)移动，从而通过压板(4)的压紧面(41)将待折弯锁片的平板部面贴合压紧固定于定位面(31)上。

2.根据权利要求1所述的锁片折弯夹具，其特征在于，

定位面(31)上设有与中心孔(101)相匹配的圆柱销(311)，以对待折弯锁片的平板部进行定位。

3.根据权利要求2所述的锁片折弯夹具，其特征在于，

压板(4)的压紧面(41)上设有用于装设圆柱销(311)的凹槽(411)，以确保压紧面(41)与中心孔(101)周围的平板部面贴合。

4.根据权利要求1所述的锁片折弯夹具，其特征在于，

压板(4)安装于推动机构(5)的活动端上。

5.根据权利要求4所述的锁片折弯夹具，其特征在于，

推动机构(5)包括安装于固定底座(2)上的支撑架(51)以及穿设于支撑架(51)上并与支撑架(51)螺纹匹配连接的推动螺柱(52)，压板(4)位于折弯台(3)与支撑架(51)之间，并安装于推动螺柱(52)的第一端。

6.根据权利要求5所述的锁片折弯夹具，其特征在于，

推动螺柱(52)的第二端设有转动手柄(53)。

7.根据权利要求5所述的锁片折弯夹具，其特征在于，

压板(4)上设有与推动螺柱(52)的第一端间隙配合的安装孔(42)。

8.根据权利要求7所述的锁片折弯夹具，其特征在于，

推动螺柱(52)的第一端上沿周向开设有环形槽(521)，安装孔(42)上设有沿径向穿设至环形槽(521)内的固定销(43)，以将推动螺柱(52)的第一端轴向限位于安装孔(42)中。

9.根据权利要求5所述的锁片折弯夹具，其特征在于，

压板(4)的底面与固定底座(2)之间具有间隙，以避免压板(4)移动时受阻。

10.根据权利要求5所述的锁片折弯夹具，其特征在于，

压板(4)沿推动机构(5)的推动方向与固定底座(2)滑动连接，以防止压板(4)向折弯台(3)移动时发生偏移。

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