CN212526103U - 一种高精度钻头专用定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度钻头专用定位结构，具体涉及钻头配件领域，包括连接板，所述连接板内部贯穿设有连通座，所述连通座顶部和底部均设有定位座，所述定位座与连接板固定连接，所述定位座内壁表面环绕设有滑动座，所述滑动座数量设置为两个且设置于定位座内壁两侧，所述滑动座内侧设有活动板，所述活动板内侧表面设有定位块。本实用新型通过设有定位座、定位块和滑动座，当钻头控制系统停止工作时，传输面板内的驱动面板控制电动推杆工作推动定位块移动，分别由顶部和底部对钻头连接轴和钻头进行定位，接触环与钻头和连接轴接触后大大增加转速的反作用力，可以极快的降低其转动速度使其平稳，实现对钻头的快速定位工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头配件技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高精度钻头专用定位结构。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，钻头受钻头控制系统控制进行转动从而对工件进行钻孔，现有的钻头通常是安装在连接轴底部后由连接轴传输动力进行钻取工作。
现有的钻头在工作停止时本身仍会受惯性的作用继续转动，如此容易对一些精度较高的钻取工作带来工作误差，导致精度不准确，因此，发明一种高精度钻头专用定位结构很有必要。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高精度钻头专用定位结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度钻头专用定位结构，包括连接板，所述连接板内部贯穿设有连通座，所述连通座顶部和底部均设有定位座，所述定位座与连接板固定连接，所述定位座内壁表面环绕设有滑动座，所述滑动座数量设置为两个且设置于定位座内壁两侧，所述滑动座内侧设有活动板，所述活动板内侧表面设有定位块，所述连接板顶部表面设有安装柱，所述安装柱设置于定位座两侧，所述安装柱外侧设有蓄水箱，所述连接板底部表面设有液压缸。
在一个优选地实施方式中，所述连接板前侧表面设有传输面板，所述传输面板包括驱动面板、数据传输模块和数据存储模块，所述传输面板外侧通过传输线缆与钻头控制系统连通。
在一个优选地实施方式中，所述连通座内部设有倾斜座，所述倾斜座剖面形状设置为梯形，所述倾斜座表面设有通水槽。
在一个优选地实施方式中，所述定位座内壁表面设有滑槽，所述滑动座与滑槽滑动连接，所述滑动座顶部表面设有转速传感器，所述转速传感器输出端与传输面板输入端连接。
在一个优选地实施方式中，所述活动板与滑动座之间均匀设有电动推杆，所述电动推杆顶部设有喷水头，所述喷水头设置于连通座顶部且喷水头通过通水管与蓄水箱连通。
在一个优选地实施方式中，所述定位块外侧表面固定设有安装头，所述安装头与活动板螺纹连接，所述定位块内侧表面设有定位环，所述定位环表面环绕设有接触环，所述接触环表面均匀设有凸点，所述定位环和接触环形状均设置为半圆形。
在一个优选地实施方式中，所述安装柱顶部表面固定设有连接头，所述蓄水箱顶部表面设有加水口，所述蓄水箱前侧表面设有观察条。
在一个优选地实施方式中，所述液压缸设置于定位座外侧，所述液压缸底部设有定位板，所述液压缸输出轴与定位板固定连接，所述定位板底部表面设有软垫。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有定位座、定位块和滑动座，当钻头控制系统停止工作时，转速传感器检测到钻头的转速降低并将检测数据传输至传输面板，传输面板内的驱动面板控制电动推杆工作推动定位块移动，分别由顶部和底部对钻头连接轴和钻头进行定位，接触环与钻头和连接轴接触后大大增加转速的反作用力，同时定位块随滑动座在定位座内壁上转动，可以极快的降低其转动速度使其平稳，实现对钻头的快速定位工作；
2、通过设有蓄水箱、定位板和通水槽，钻头工作过程中喷水头定时工作由蓄水箱内喷出水雾至连通座，再通过通水槽传输至钻头表面，可以对钻头进行降温，保证钻头的工作效率同时减少粉尘的飘散，工作完成后液压缸工作推动定位板向下移动与工作面接触，从而可以通过定位板和工作面的反作用力带动整体向上移动，使钻头离开工作面，避免钻头随惯性转动影响钻取精度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的连通座俯视图。
图3为本实用新型的定位座俯视图。
图4为本实用新型定位块的俯视图。
附图标记为：1连接板、11传输面板、2连通座、21倾斜座、22通水槽、3定位座、 31滑槽、4滑动座、41转速传感器、5活动板、51电动推杆、52喷水头、6定位块、61 安装头、62定位环、63接触环、7安装柱、71连接头、8蓄水箱、81加水口、9液压缸、 91定位板、92软垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1-4所示的一种高精度钻头专用定位结构，包括连接板1，连接板1内部贯穿设有连通座2，连通座2顶部和底部均设有定位座3，定位座3与连接板1固定连接，定位座3内壁表面环绕设有滑动座4，滑动座4数量设置为两个且设置于定位座3内壁两侧，滑动座4内侧设有活动板5，活动板5内侧表面设有定位块6，连接板1顶部表面设有安装柱7，安装柱7设置于定位座3两侧，安装柱7外侧设有蓄水箱8，连接板1底部表面设有液压缸9。
连接板1前侧表面设有传输面板11，传输面板11包括驱动面板、数据传输模块和数据存储模块，传输面板11外侧通过传输线缆与钻头控制系统连通，转速传感器41检测到钻头的转速降低并将检测数据传输至传输面板11，传输面板11可以发出控制指令至不同的电器元件并控制其工作。
连通座2内部设有倾斜座21，倾斜座21剖面形状设置为梯形，倾斜座21表面设有通水槽22，喷水头52定时工作喷出水雾，由通水槽22传输至钻头表面，可以对钻头进行降温，保证钻头的工作效率同时减少粉尘的飘散。
定位座3内壁表面设有滑槽31，滑动座4与滑槽31滑动连接，滑动座4顶部表面设有转速传感器41，转速传感器41输出端与传输面板11输入端连接，转速传感器41型号设置为MP-950，定位块6随滑动座4在定位座3内壁上转动。
活动板5与滑动座4之间均匀设有电动推杆51，电动推杆51顶部设有喷水头52，喷水头52设置于连通座2顶部且喷水头52通过通水管与蓄水箱8连通，电动推杆51工作推动定位块6移动，分别由顶部和底部对钻头连接轴和钻头进行定位。
定位块6外侧表面固定设有安装头61，安装头61与活动板5螺纹连接，定位块6内侧表面设有定位环62，定位环62表面环绕设有接触环63，接触环63表面均匀设有凸点，定位环62和接触环63形状均设置为半圆形，接触环63与钻头和连接轴接触后大大增加转速的反作用力。
安装柱7顶部表面固定设有连接头71，蓄水箱8顶部表面设有加水口81，蓄水箱8前侧表面设有观察条，由安装柱7可以将整体安装在钻头驱动设备底部，使整体处于工作台面表面，蓄水箱8内存放冷却水用于对钻头冷却。
液压缸9设置于定位座3外侧，液压缸9底部设有定位板91，液压缸9输出轴与定位板91固定连接，定位板91底部表面设有软垫92，工作完成后液压缸9工作推动定位板 91向下移动与工作面接触，从而可以通过定位板91和工作面的反作用力带动整体向上移动，使钻头离开工作面，避免钻头随惯性转动影响钻取精度。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1、图3和图4：当钻头控制系统停止工作时，转速传感器41检测到钻头的转速降低并将检测数据传输至传输面板11，传输面板11内的驱动面板控制电动推杆51工作推动定位块6移动，分别由顶部和底部对钻头连接轴和钻头进行定位，接触环 63与钻头和连接轴接触后大大增加转速的反作用力，同时定位块6随滑动座4在定位座3 内壁上转动，可以极快的降低其转动速度使其平稳，实现对钻头的快速定位工作；
参照说明书附图1和图2：工作完成后液压缸9工作推动定位板91向下移动与工作面接触，从而可以通过定位板91和工作面的反作用力带动整体向上移动，使钻头离开工作面，避免钻头随惯性转动影响钻取精度，钻头工作过程中喷水头52定时工作由蓄水箱8 内喷出水雾至连通座2，再通过通水槽22传输至钻头表面，可以对钻头进行降温，保证钻头的工作效率同时减少粉尘的飘散。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高精度钻头专用定位结构，包括连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)内部贯穿设有连通座(2)，所述连通座(2)顶部和底部均设有定位座(3)，所述定位座(3)与连接板(1)固定连接，所述定位座(3)内壁表面环绕设有滑动座(4)，所述滑动座(4)数量设置为两个且设置于定位座(3)内壁两侧，所述滑动座(4)内侧设有活动板(5)，所述活动板(5)内侧表面设有定位块(6)，所述连接板(1)顶部表面设有安装柱(7)，所述安装柱(7)设置于定位座(3)两侧，所述安装柱(7)外侧设有蓄水箱(8)，所述连接板(1)底部表面设有液压缸(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度钻头专用定位结构，其特征在于：所述连接板(1)前侧表面设有传输面板(11)，所述传输面板(11)包括驱动面板、数据传输模块和数据存储模块，所述传输面板(11)外侧通过传输线缆与钻头控制系统连通。
3.根据权利要求1所述的一种高精度钻头专用定位结构，其特征在于：所述连通座(2)内部设有倾斜座(21)，所述倾斜座(21)剖面形状设置为梯形，所述倾斜座(21)表面设有通水槽(22)。
4.根据权利要求2所述的一种高精度钻头专用定位结构，其特征在于：所述定位座(3)内壁表面设有滑槽(31)，所述滑动座(4)与滑槽(31)滑动连接，所述滑动座(4)顶部表面设有转速传感器(41)，所述转速传感器(41)输出端与传输面板(11)输入端连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度钻头专用定位结构，其特征在于：所述活动板(5)与滑动座(4)之间均匀设有电动推杆(51)，所述电动推杆(51)顶部设有喷水头(52)，所述喷水头(52)设置于连通座(2)顶部且喷水头(52)通过通水管与蓄水箱(8)连通。
6.根据权利要求1所述的一种高精度钻头专用定位结构，其特征在于：所述定位块(6)外侧表面固定设有安装头(61)，所述安装头(61)与活动板(5)螺纹连接，所述定位块(6)内侧表面设有定位环(62)，所述定位环(62)表面环绕设有接触环(63)，所述接触环(63)表面均匀设有凸点，所述定位环(62)和接触环(63)形状均设置为半圆形。
7.根据权利要求1所述的一种高精度钻头专用定位结构，其特征在于：所述安装柱(7)顶部表面固定设有连接头(71)，所述蓄水箱(8)顶部表面设有加水口(81)，所述蓄水箱(8)前侧表面设有观察条。
8.根据权利要求1所述的一种高精度钻头专用定位结构，其特征在于：所述液压缸(9)设置于定位座(3)外侧，所述液压缸(9)底部设有定位板(91)，所述液压缸(9)输出轴与定位板(91)固定连接，所述定位板(91)底部表面设有软垫(92)。
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