CN212525984U - 离心铸造金属模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心铸造金属模，它包括金属模体及与所述金属模体的开口端一一对应的端盖，所述金属模体设置有用于离心铸造铸件的铸造腔，且所述金属模体的两端均为开口端；所述端盖盖装在相应的开口端，所述端盖的内表面设置有完全覆盖所述铸件的相应端面的环形槽，所述环形槽内填充有耐火材料。本实用新型可以消除铸件与端盖粘结的现象，进而降低生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离心铸造金属模。
背景技术
离心铸造技术广泛应用于各种铸件的铸造，特别是各型柴油机气缸套，离心铸造金属模的端盖一般粘贴石棉垫板隔热，浇注后出现端盖石棉垫板受铁水作用破损，端盖与铸件粘结在一起的现象，锤击分离困难，造成端盖断裂，粘结部位缺损，铸件报废，导致生产成本增大，工作效率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种离心铸造金属模，它可以消除铸件与端盖粘结的现象，进而降低生产成本，提高生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种离心铸造金属模，它包括：
金属模体，所述金属模体设置有用于离心铸造铸件的铸造腔，且所述金属模体的两端均为开口端；
与所述金属模体的开口端一一对应的端盖，所述端盖盖装在相应的开口端，所述端盖的内表面设置有完全覆盖所述铸件的相应端面的环形槽，所述环形槽内填充有耐火材料。
进一步，所述耐火材料为浇注料或铝酸盐水泥耐火混凝土或磷酸盐水泥耐火混凝土。
进一步为了可以起到隔热作用，所述环形槽的开口端设置有石棉垫板。
进一步为了增强耐火材料的耐火度，所述耐火材料的近铸件端涂有锆英粉铸型涂料。
进一步，所述环形槽为单环槽；
或所述环形槽为双环槽，双环槽的内环槽和外环槽之间的隔离圈低于所述端盖内表面。
进一步，当所述环形槽的宽度＜50mm时，所述环形槽为单环槽；
当所述环形槽的宽度≥50mm时，所述环形槽为双环槽。
进一步为了方便耐火材料在环形槽内的固定以防止耐火材料脱离环形槽，所述单环槽为环形燕尾槽。
进一步，双环槽的内环槽和外环槽均为环形燕尾槽。
进一步为了避免因应力集中而损坏端盖，所述环形燕尾槽的槽底设置有圆角。
进一步为了方便铁水浇注和排气、冷却，所述端盖开设有中心通孔。
采用了上述技术方案后，端盖的正对铸件的位置设置环形槽，环形槽内填充有耐火材料，可有效消除端盖与铸件端面熔接粘结现象，在完成铸造、并拆除端盖后，方便铸件与金属模体分离，使用效果好，避免端盖、铸件报废，提高端盖复用次数，降低了生产成本，提高了工作效率，本实用新型可广泛应用于铸件的离心铸造生产，通用性强。
附图说明
图1为本实用新型的离心铸造金属模的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种离心铸造金属模，它包括：
金属模体1，所述金属模体1设置有用于离心铸造铸件6的铸造腔，且所述金属模体1的两端均为开口端；
与所述金属模体1的开口端一一对应的端盖2，所述端盖2盖装在相应的开口端，所述端盖2的内表面设置有完全覆盖所述铸件6的相应端面的环形槽，所述环形槽内填充有耐火材料3。
在本实施例中，所述端盖2通过销钉7安装在所述金属模体1上。所述铸件6为气缸套。
具体地，端盖2的正对铸件6的位置设置环形槽，环形槽内填充有耐火材料3，可有效消除端盖2与铸件6端面熔接粘结现象，在完成铸造、并拆除端盖2后，方便铸件6与金属模体1分离，使用效果好，避免端盖2、铸件6报废，提高端盖2复用次数，降低了生产成本，提高了工作效率，本实用新型可广泛应用于铸件的离心铸造生产，通用性强。
在本实施例中，所述耐火材料3为浇注料或铝酸盐水泥耐火混凝土或磷酸盐水泥耐火混凝土。
具体地，浇注料、铝酸盐水泥耐火混凝土及磷酸盐水泥耐火混凝土均为现有技术，均为采购料。
如图1所示，为了可以起到隔热作用，所述环形槽的开口端设置有石棉垫板4。
在本实施例中，为了增强耐火材料3的耐火度，所述耐火材料3的近铸件端涂有锆英粉铸型涂料。
具体地，所述环形槽可以为单环槽，也可以为双环槽，双环槽的内环槽和外环槽之间的隔离圈低于所述端盖2内表面。在实际过程中，根据铸件6端面的厚度来决定环形槽为单环槽还是双环槽，当铸件6端面厚度尺寸较大，环形槽宽度≥50mm时，应将环形槽设置为双环槽，内环槽盒外环槽之间的隔离圈应低于端盖2内表面，进而保证位于内环槽和外环槽之间的耐火材料3有足够的强度。在本实施例中，所述环形槽为单环槽。
如图1所示，为了方便耐火材料3在环形槽内的固定以防止耐火材料3脱离环形槽，如果环形槽为单环槽，所述单环槽为环形燕尾槽；如果环形槽为双环槽，双环槽的内环槽和外环槽均为环形燕尾槽。
如图1所示，为了避免因应力集中而损坏端盖2，所述环形燕尾槽的槽底设置有圆角。
如图1所示，为了方便铁水浇注和排气、冷却，所述端盖开设有中心通孔5。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种离心铸造金属模，其特征在于，
它包括：
金属模体（1），所述金属模体（1）设置有用于离心铸造铸件（6）的铸造腔，且所述金属模体（1）的两端均为开口端；
与所述金属模体（1）的开口端一一对应的端盖（2），所述端盖（2）盖装在相应的开口端，所述端盖（2）的内表面设置有完全覆盖所述铸件（6）的相应端面的环形槽，所述环形槽内填充有耐火材料（3）。
2.根据权利要求1所述的离心铸造金属模，其特征在于，
所述耐火材料（3）为浇注料或铝酸盐水泥耐火混凝土或磷酸盐水泥耐火混凝土。
3.根据权利要求1所述的离心铸造金属模，其特征在于，
所述环形槽的开口端设置有石棉垫板（4）。
4.根据权利要求1所述的离心铸造金属模，其特征在于，
所述耐火材料（3）的近铸件端涂有锆英粉铸型涂料。
5.根据权利要求1所述的离心铸造金属模，其特征在于，
所述环形槽为单环槽；
或所述环形槽为双环槽，双环槽的内环槽和外环槽之间的隔离圈低于所述端盖（2）内表面。
6.根据权利要求5所述的离心铸造金属模，其特征在于，
当所述环形槽的宽度＜50mm时，所述环形槽为单环槽；
当所述环形槽的宽度≥50mm时，所述环形槽为双环槽。
7.根据权利要求5所述的离心铸造金属模，其特征在于，
所述单环槽为环形燕尾槽。
8.根据权利要求5所述的离心铸造金属模，其特征在于，
双环槽的内环槽和外环槽均为环形燕尾槽。
9.根据权利要求7或8所述的离心铸造金属模，其特征在于，
所述环形燕尾槽的槽底设置有圆角。
10.根据权利要求1所述离心铸造金属模，其特征在于，
所述端盖开设有中心通孔（5）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021375324.0U CN212525984U (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 离心铸造金属模 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN202021375324.0U Active CN212525984U (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 离心铸造金属模 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-07-13 CN CN202021375324.0U patent/CN212525984U/zh active Active
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