CN212525704U - 一种电机铁芯级进模卸料板滴油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机铁芯级进模卸料板滴油结构，包括上模座和下模座，所述上模座位于所述下模座的正上方，所述上模座的底端中间位置处固定连接有上垫板，所述上垫板的底端固定连接有上凸模，所述上凸模的上部固定套设有凸模垫板，所述凸模垫板的顶端与所述上垫板的底端固定连接，所述上凸模的底端开设有注油槽，所述下模座的顶端固定连接有凹模垫板，所述凹模垫板的顶端固定连接有下凹模，所述下凹模的顶端中间位置处固定开设有凹槽，所述下凹模的顶端开设有滑槽，本实用新型结构简单，使用方便，可以使冲压油均匀到达模具内部重要位置，对冲压油润滑降温功能做到有效可控，避免模具内部拉毛损耗，提高生产效率减少维修损失。

Description

一种电机铁芯级进模卸料板滴油结构

技术领域

本实用新型涉及一种电机铁芯级进模卸料板滴油结构，属于卸料板技术领域。

背景技术

电机铁芯级进模在生产时具有高速冲压特点，模具内部零件需要冲压油进行合理润滑降温，过往生产方式多采用进料口一处加注冲压油附着于料带上进入模具，易造成模具越长距离进料口工位越远冲压油越少，局部冲压油润滑不到位造成模具内部拉毛甚至开裂，造成损失降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种电机铁芯级进模卸料板滴油结构，本实用新型通过设置了设置了注油槽，在使用时，通过控制泵体进行工作，从而通过抽油管将油箱内的油液抽出，并通过出油管进入分油管，然后通过分油管上的喷头向出油板上进行喷射，从而透过出油板将油液均匀的涂抹在料带上，进而对料带起到润滑降温的效果，避免模具内部拉毛损耗，通过设置了泵体，在使用时，使用者可以根据实际情况控制泵体进行工作，从而对油液输出量进行控制，避免出现浪费的现象，本实用新型结构简单，使用方便，可以使冲压油均匀到达模具内部重要位置，对冲压油润滑降温功能做到有效可控，避免模具内部拉毛损耗，提高生产效率减少维修损失，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种电机铁芯级进模卸料板滴油结构，包括上模座和下模座，所述上模座位于所述下模座的正上方，所述上模座的底端中间位置处固定连接有上垫板，所述上垫板的底端固定连接有上凸模，所述上凸模的上部固定套设有凸模垫板，所述凸模垫板的顶端与所述上垫板的底端固定连接，所述上凸模的底端开设有注油槽，所述下模座的顶端固定连接有凹模垫板，所述凹模垫板的顶端固定连接有下凹模，所述下凹模的顶端中间位置处固定开设有凹槽，所述下凹模的顶端开设有滑槽，所述滑槽对称分布在所述凹槽的两侧，所述滑槽的底端内壁上固定设有弹簧，所述弹簧的顶端均固定设有滑块，所述滑块的顶端均固定设有浮料销。

进一步而言，所述下模座的一侧设有油箱，所述油箱的顶端固定设有泵体，所述泵体的输入端固定连接有抽油管，所述抽油管的另一端贯穿所述油箱的顶端延伸至所述油箱内，所述泵体的输出端固定连接有出油管。

进一步而言，所述出油管的另一端贯穿所述上垫板和所述上凸模延伸至所述注油槽内且固定连接有分油管。

进一步而言，所述分油管的底端对称固定设有若干喷头。

进一步而言，所述注油槽的底端固定设有出油板。

进一步而言，所述浮料销的顶端均贯穿所述下凹模的顶端延伸至所述下凹模外，所述下凹模的顶端固定设有导料板，所述导料板位于所述浮料销的上方。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了设置了注油槽，在使用时，通过控制泵体进行工作，从而通过抽油管将油箱内的油液抽出，并通过出油管进入分油管，然后通过分油管上的喷头向出油板上进行喷射，从而透过出油板将油液均匀的涂抹在料带上，进而对料带起到润滑降温的效果，避免模具内部拉毛损耗；

2、本实用新型通过设置了泵体，在使用时，使用者可以根据实际情况控制泵体进行工作，从而对油液输出量进行控制，避免出现浪费的现象；

3、本实用新型结构简单，使用方便，可以使冲压油均匀到达模具内部重要位置，对冲压油润滑降温功能做到有效可控，避免模具内部拉毛损耗，提高生产效率减少维修损失。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型上凸模的侧视图。

图中标号：1、上模座；2、下模座；3、上垫板；4、上凸模；5、凸模垫板；6、注油槽；7、凹模垫板；8、下凹模；9、凹槽；10、滑槽；11、弹簧；12、滑块；13、浮料销；14、油箱；15、泵体；16、抽油管；17、出油管；18、分油管；19、喷头；20、出油板；21、导料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种电机铁芯级进模卸料板滴油结构，包括上模座1和下模座2，上模座1位于下模座2的正上方，上模座1的底端中间位置处固定连接有上垫板3，上垫板3的底端固定连接有上凸模4，上凸模4的上部固定套设有凸模垫板5，凸模垫板5的顶端与上垫板3的底端固定连接，上凸模4的底端开设有注油槽6，下模座2的顶端固定连接有凹模垫板7，凹模垫板7的顶端固定连接有下凹模8，下凹模8的顶端中间位置处固定开设有凹槽9，下凹模8的顶端开设有滑槽10，滑槽10对称分布在凹槽9的两侧，滑槽10的底端内壁上固定设有弹簧11，弹簧11的顶端均固定设有滑块12，滑块12的顶端均固定设有浮料销13。

如图1-图3所示，本实施例的下模座2的一侧设有油箱14，油箱14的顶端固定设有泵体15，泵体15的输入端固定连接有抽油管16，抽油管16的另一端贯穿油箱14的顶端延伸至油箱14内，泵体15的输出端固定连接有出油管17，出油管17的另一端贯穿上垫板3和上凸模4延伸至注油槽6内且固定连接有分油管18，分油管18的底端对称固定设有若干喷头19，注油槽6的底端固定设有出油板20，浮料销13的顶端均贯穿下凹模8的顶端延伸至下凹模8外，下凹模8的顶端固定设有导料板21，导料板21位于浮料销13的上方，通过控制泵体15进行工作，从而通过抽油管16将油箱14内的油液抽出，并通过出油管17进入分油管18，然后通过分油管18上的喷头19向出油板20上进行喷射，从而透过出油板20将油液均匀的涂抹在料带上，从而避免模具内部拉毛损耗。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型工作原理：在使用时，使用者可以通过控制泵体15进行工作，从而通过抽油管16将油箱14内的油液抽出，并通过出油管17进入分油管18，然后通过分油管18上的喷头19向出油板20上进行喷射，从而透过出油板20将油液均匀的涂抹在料带上，进而对料带起到润滑降温的效果，避免模具内部拉毛损耗，此时使用者可以根据实际情况控制泵体15进行工作，从而对油液输出量进行控制，避免出现浪费的现象，本实用新型结构简单，使用方便，可以使冲压油均匀到达模具内部重要位置，对冲压油润滑降温功能做到有效可控，避免模具内部拉毛损耗，提高生产效率减少维修损失。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电机铁芯级进模卸料板滴油结构，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于：所述上模座（1）位于所述下模座（2）的正上方，所述上模座（1）的底端中间位置处固定连接有上垫板（3），所述上垫板（3）的底端固定连接有上凸模（4），所述上凸模（4）的上部固定套设有凸模垫板（5），所述凸模垫板（5）的顶端与所述上垫板（3）的底端固定连接，所述上凸模（4）的底端开设有注油槽（6），所述下模座（2）的顶端固定连接有凹模垫板（7），所述凹模垫板（7）的顶端固定连接有下凹模（8），所述下凹模（8）的顶端中间位置处固定开设有凹槽（9），所述下凹模（8）的顶端开设有滑槽（10），所述滑槽（10）对称分布在所述凹槽（9）的两侧，所述滑槽（10）的底端内壁上固定设有弹簧（11），所述弹簧（11）的顶端均固定设有滑块（12），所述滑块（12）的顶端均固定设有浮料销（13）。

2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯级进模卸料板滴油结构，其特征在于：所述下模座（2）的一侧设有油箱（14），所述油箱（14）的顶端固定设有泵体（15），所述泵体（15）的输入端固定连接有抽油管（16），所述抽油管（16）的另一端贯穿所述油箱（14）的顶端延伸至所述油箱（14）内，所述泵体（15）的输出端固定连接有出油管（17）。

3.根据权利要求2所述的一种电机铁芯级进模卸料板滴油结构，其特征在于：所述出油管（17）的另一端贯穿所述上垫板（3）和所述上凸模（4）延伸至所述注油槽（6）内且固定连接有分油管（18）。

4.根据权利要求3所述的一种电机铁芯级进模卸料板滴油结构，其特征在于：所述分油管（18）的底端对称固定设有若干喷头（19）。

5.根据权利要求1所述的一种电机铁芯级进模卸料板滴油结构，其特征在于：所述注油槽（6）的底端固定设有出油板（20）。

6.根据权利要求1所述的一种电机铁芯级进模卸料板滴油结构，其特征在于：所述浮料销（13）的顶端均贯穿所述下凹模（8）的顶端延伸至所述下凹模（8）外，所述下凹模（8）的顶端固定设有导料板（21），所述导料板（21）位于所述浮料销（13）的上方。

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