CN212525685U - 一种自动化冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化冲压设备，包括底座，底座的上侧一体成型有侧立柱，且底座的上表面开设有模具槽，侧立柱的上端一体成型有上支撑体，且侧立柱的侧壁固定安装有通风板，侧立柱的侧壁开设有管接口，管接口与通风板之间通过内部管道相连通，上支撑体的上侧固定安装有液压机，且上支撑体的内部固定安装有下端延伸至外部的液压杆，液压杆的下端焊接有装配盘，将模具的上模部分通过法兰连接安装在装配板上，工作人员通过外部控制设备控制液压机推动液压杆完成冲压加工，在开模取出工件的过程中，通风板位置持续对模具进行风冷，辅助模具进行散热，从而提高模具的冷却效率，达到缩短加工间隙，提高加工效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种自动化冲压设备。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。主流冲压设备以液压驱动和牵引驱动为主，冲压过程中模具与钢材挤压发生性变的过程会产生工作热，现有的处理方法是控制加工频率，利用加工间隔让模具自然散热，这种散热方式影响了加工效率，且散热不完全的情况下进行持续加工会直接影响工件质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化冲压设备，包括底座，所述底座的上侧一体成型有侧立柱，且底座的上表面开设有模具槽，所述侧立柱的上端一体成型有上支撑体，且侧立柱的侧壁固定安装有通风板，所述侧立柱的侧壁开设有管接口，所述管接口与通风板之间通过内部管道相连通，所述上支撑体的上侧固定安装有液压机，且上支撑体的内部固定安装有下端延伸至外部的液压杆，所述液压杆的下端焊接有装配盘。
优选的，所述侧立柱的后侧开设有应力槽。
优选的，所述上支撑体的前端紧密贴合有前护板，所述前护板的左右两侧均焊接有定位板，且前护板的下侧一体成型有护目板，所述定位板通过螺钉固定安装于上支撑体的侧壁表面。
优选的，所述侧立柱的侧壁通过螺栓固定安装有盖板。
优选的，所述模具槽下表面的四角均焊接有定位销。
优选的，所述液压机的边沿处卡接有压片，所述压片通过螺栓固定安装于上支撑体的上表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种自动化冲压设备，工作人员在设备启动前，将外部鼓风设备通过导管连接在管接口的外部，鼓风机启动后通风板的前侧有风鼓出后，在模具槽内放置冲压模具，将模具的上模部分通过法兰连接安装在装配板上，工作人员通过外部控制设备控制液压机推动液压杆完成冲压加工，在开模取出工件的过程中，通风板位置持续对模具进行风冷，辅助模具进行散热，从而提高模具的冷却效率，达到缩短加工间隙，提高加工效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的仰视结构示意图。
图中：1底座、2侧立柱、3上支撑体、4盖板、5前护板、6定位板、7护目板、8液压机、9压片、10模具槽、11定位销、12通风板、13管接口、14液压杆、15装配盘、16应力槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化冲压设备，包括底座1，底座1的上侧一体成型有侧立柱2，且底座1的上表面开设有模具槽10，侧立柱2的上端一体成型有上支撑体3，且侧立柱2的侧壁固定安装有通风板12，侧立柱2的侧壁开设有管接口13，管接口13与通风板12之间通过内部管道相连通，上支撑体3的上侧固定安装有液压机8，且上支撑体3的内部固定安装有下端延伸至外部的液压杆14，液压杆14的下端焊接有装配盘15。
具体而言，侧立柱2的后侧开设有应力槽16。
具体而言，上支撑体3的前端紧密贴合有前护板5，前护板5的左右两侧均焊接有定位板6，且前护板5的下侧一体成型有护目板7，定位板6通过螺钉固定安装于上支撑体3的侧壁表面，前护板5及护目板7结构均使用透明材料制成，用于避免冲压过程中有金属颗粒蹦出，伤及工作人员的头部。
具体而言，侧立柱2的侧壁通过螺栓固定安装有盖板4。
具体而言，模具槽10下表面的四角均焊接有定位销11。
具体而言，液压机8的边沿处卡接有压片9，压片9通过螺栓固定安装于上支撑体3的上表面。
工作原理：当本实用新型在使用时，工作人员在设备启动前，将外部鼓风设备通过导管连接在管接口13的外部，鼓风机启动后通风板12的前侧有风鼓出后，在模具槽10内放置冲压模具，将模具的上模部分通过法兰连接安装在装配板15上，工作人员通过外部控制设备控制液压机8推动液压杆14完成冲压加工，在开模取出工件的过程中，通风板12位置持续对模具进行风冷，辅助模具进行散热，从而提高模具的冷却效率，达到缩短加工间隙，提高加工效率的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动化冲压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧一体成型有侧立柱(2)，且底座(1)的上表面开设有模具槽(10)，所述侧立柱(2)的上端一体成型有上支撑体(3)，且侧立柱(2)的侧壁固定安装有通风板(12)，所述侧立柱(2)的侧壁开设有管接口(13)，所述管接口(13)与通风板(12)之间通过内部管道相连通，所述上支撑体(3)的上侧固定安装有液压机(8)，且上支撑体(3)的内部固定安装有下端延伸至外部的液压杆(14)，所述液压杆(14)的下端焊接有装配盘(15)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述侧立柱(2)的后侧开设有应力槽(16)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述上支撑体(3)的前端紧密贴合有前护板(5)，所述前护板(5)的左右两侧均焊接有定位板(6)，且前护板(5)的下侧一体成型有护目板(7)，所述定位板(6)通过螺钉固定安装于上支撑体(3)的侧壁表面。
4.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述侧立柱(2)的侧壁通过螺栓固定安装有盖板(4)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述模具槽(10)下表面的四角均焊接有定位销(11)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述液压机(8)的边沿处卡接有压片(9)，所述压片(9)通过螺栓固定安装于上支撑体(3)的上表面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020580614.2U CN212525685U (zh) | 2020-04-18 | 2020-04-18 | 一种自动化冲压设备 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN212525685U true CN212525685U (zh) | 2021-02-12 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202020580614.2U Active CN212525685U (zh) | 2020-04-18 | 2020-04-18 | 一种自动化冲压设备 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-04-18 CN CN202020580614.2U patent/CN212525685U/zh active Active
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