CN212524991U - 一种铝粉分选分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝粉分选分离装置，包括分选筒体，所述分选筒体顶部固定安装有旋转电机，所述分选筒体内腔转动设置有旋转转轴，所述旋转转轴顶端与旋转电机连接，所述旋转转轴上固定设置有散料盘，所述散料盘下方设置有螺旋风轮，所述螺旋风轮通过固定杆与旋转转轴连接，所述分选筒体顶部左侧固定设置有进料管，所述进料管，所述进料管底部出料口位于散料盘上方，所述分选筒体顶部右侧开设有细料出口，所述分选筒体底部开设有粗料出口，所述分选筒体底部固定设置有支撑架，在铝粉进入分选筒体后，将其打散均匀分布在筒体内，再通过离心力以及产生的气流将细粉从粗粉中分离，提高对铝粉粉分选分离的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝粉分选分离装置，属于铝粉分选设备技术领域。
背景技术
铝粉在现代工业上有很多方面的运用，传统的生产方式是利用离心力将铝粉中的超细铝粉分离出来，但传统的生产方式铝粉生产效率不高，在离心分离的过程中不能高效的将铝粉分离，为此，我们提出了一种铝粉分选分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝粉分选分离装置，在铝粉进入分选筒体后，将其打散均匀分布在筒体内，再通过离心力以及产生的气流将细粉从粗粉中分离，提高对铝粉粉分选分离的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝粉分选分离装置，包括分选筒体，所述分选筒体顶部固定安装有旋转电机，所述分选筒体内腔转动设置有旋转转轴，所述旋转转轴顶端与旋转电机连接，所述旋转转轴上固定设置有散料盘，所述散料盘下方设置有螺旋风轮，所述螺旋风轮通过固定杆与旋转转轴连接，所述分选筒体顶部左侧固定设置有进料管，所述进料管，所述进料管底部出料口位于散料盘上方，所述分选筒体顶部右侧开设有细料出口，所述分选筒体底部开设有粗料出口，所述分选筒体底部固定设置有支撑架。
进一步的，所述散料盘呈圆环状，且散料盘通过连接杆与旋转转轴连接。
进一步的，所述分选筒体底部呈V字形，且两侧设置有进风口。
进一步的，所述分选筒体顶部设置有出风室，所述细料出口设置于出风室右侧，且出风室与分选筒体内腔连通处设置有过滤网，所述旋转转轴穿过过滤网处设置有密封轴承。
进一步的，所述分选筒体内壁、散料盘、螺旋风轮外表面均涂覆有聚四氟乙烯涂层，所述进料管、粗料出口外端连接处设置有密封垫圈。
进一步的，所述支撑架上固定设置有集料箱，所述集料箱位于粗料出口下方，且连接处密封处理。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置散料盘，在将铝粉输送至分选筒体内时，会首先与散料盘接触，则散料盘旋转，从而将铝粉被充分打散分散在分选筒体内，保证铝粉的分离效果；
2、通过设置螺旋风轮，启动旋转电机通过旋转转轴带动螺旋风轮旋转，从而使分选筒体内形成向上的气流，在铝粉进入分选筒体内后，通过离心力以及产生的气流将细粉从粗粉中分离，让细粉通过顶部的细粉出口出去，让粗粉通过底部的粗料出口出去，提高对铝粉粉分选分离的效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种铝粉分选分离装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种铝粉分选分离装置的散料盘俯视图；
图3是本实用新型一种铝粉分选分离装置的螺旋风轮俯视图；
图中标号：1、分选筒体；2、旋转电机；3、旋转转轴；4、散料盘；5、螺旋风轮；6、进料管；7、细料出口；8、粗料出口；9、支撑架；10、进风口；11、出风室；12、过滤网；13、集料箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝粉分选分离装置，包括分选筒体1，所述分选筒体1顶部固定安装有旋转电机2，所述分选筒体1内腔转动设置有旋转转轴3，所述旋转转轴3顶端与旋转电机2连接，所述旋转转轴3上固定设置有散料盘4，在将铝粉输送至分选筒体1内时，会首先与散料盘4接触，则散料盘4旋转，从而将铝粉被充分打散分散在分选筒体1内，保证铝粉的分离效果，所述散料盘4下方设置有螺旋风轮5，所述螺旋风轮5通过固定杆与旋转转轴3连接，所述分选筒体1顶部左侧固定设置有进料管6，所述进料管6，所述进料管6底部出料口位于散料盘4上方，所述分选筒体1顶部右侧开设有细料出口7，所述分选筒体1底部开设有粗料出口8，启动旋转电机2通过旋转转轴3带动螺旋风轮5旋转，从而使分选筒体1内形成向上的气流，在铝粉进入分选筒体1内后，通过离心力以及产生的气流将细粉从粗粉中分离，让细粉通过顶部的细料出口7出去，让粗粉通过底部的粗料出口8出去，提高对铝粉粉分选分离的效果，所述分选筒体1底部固定设置有支撑架9。
具体的，如图2所示，所述散料盘4呈圆环状，且散料盘4通过连接杆与旋转转轴3连接，在将铝粉打散的同时避免阻挡分选筒体1内的气流，所述分选筒体1底部呈V字形，且两侧设置有进风口10。便于粗料的沉降收集，风力进入分选筒体1时均匀，不留死角。
具体的，如图1所示，所述分选筒体1顶部设置有出风室11，所述细料出口7设置于出风室11右侧，且出风室11与分选筒体1内腔连通处设置有过滤网12，所述旋转转轴3穿过过滤网12处设置有密封轴承，可以对上升的细粉再次进行过滤，提高其分选的效果，所述分选筒体1内壁、散料盘4、螺旋风轮5外表面均涂覆有聚四氟乙烯涂层，所述进料管6、粗料出口8外端连接处设置有密封垫圈，有效避免粘附铝粉，所述支撑架9上固定设置有集料箱13，所述集料箱13位于粗料出口8下方，且连接处密封处理，便于对粗料进行收集，同时增加分选筒体1的密封性，铝粉泄漏。
本实用新型工作原理：启动旋转电机2通过旋转转轴3带动螺旋风轮5、散料盘4旋转，从而使分选筒体1内形成向上的气流，在将铝粉输送至分选筒体1内时，会首先与散料盘4接触，从而将铝粉被充分打散分散在分选筒体1内，再通过离心力以及产生的气流将细粉从粗粉中分离，让细粉通过顶部的细料出口7出去，让粗粉通过底部的粗料出口8出去，提高对铝粉粉分选分离的效果。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种铝粉分选分离装置，包括分选筒体(1)，其特征在于：所述分选筒体(1)顶部固定安装有旋转电机(2)，所述分选筒体(1)内腔转动设置有旋转转轴(3)，所述旋转转轴(3)顶端与旋转电机(2)连接，所述旋转转轴(3)上固定设置有散料盘(4)，所述散料盘(4)下方设置有螺旋风轮(5)，所述螺旋风轮(5)通过固定杆与旋转转轴(3)连接，所述分选筒体(1)左侧固定设置有进料管(6)，所述进料管(6)出料口位于散料盘(4)上方，所述分选筒体(1)顶部右侧开设有细料出口(7)，所述分选筒体(1)底部开设有粗料出口(8)，所述分选筒体(1)底部固定设置有支撑架(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝粉分选分离装置，其特征在于：所述散料盘(4)呈圆环状，且散料盘(4)通过连接杆与旋转转轴(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝粉分选分离装置，其特征在于：所述分选筒体(1)底部呈V字形，且两侧设置有进风口(10)。
4.根据权利要求1所述的一种铝粉分选分离装置，其特征在于：所述分选筒体(1)顶部设置有出风室(11)，所述细料出口(7)设置于出风室(11)右侧，且出风室(11)与分选筒体(1)内腔连通处设置有过滤网(12)，所述旋转转轴(3)穿过过滤网(12)处设置有密封轴承。
5.根据权利要求1所述的一种铝粉分选分离装置，其特征在于：所述分选筒体(1)内壁、散料盘(4)、螺旋风轮(5)外表面均涂覆有聚四氟乙烯涂层，所述进料管(6)、粗料出口(8)外端连接处设置有密封垫圈。
6.根据权利要求1所述的一种铝粉分选分离装置，其特征在于：所述支撑架(9)上固定设置有集料箱(13)，所述集料箱(13)位于粗料出口(8)下方，且连接处密封处理。
Priority Applications (1)
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| CN202021184934.2U CN212524991U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种铝粉分选分离装置 |
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| CN202021184934.2U Active CN212524991U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种铝粉分选分离装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-06-23 CN CN202021184934.2U patent/CN212524991U/zh active Active
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