CN212524651U - 一种用于翅片管的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于翅片管的加工装置，包括底座、撑架、储漆箱、水泵和雾化喷头，所述底座的上端面中部安装由电控箱，所述底座的顶部两侧对称固定连接有两组撑架，所述撑架的顶端之间固定连接有滑轨，且滑轨的内侧滑接有滑块，所述滑轨的左端安装有第一电机，且第一电机的右端传动连接有贯穿滑块的螺杆。本实用新型中，首先，采用自动式喷涂结构，可将翅片管外壁进行往复的旋转喷涂处理，既降低了操作人员的工作量，提升了喷涂处理的效率，同时也提升了翅片管喷涂处理的效果，其次，采用可调式装夹结构，便于不同长度和直径翅片管的调节装夹处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了翅片管装夹处理的效率。

Description

一种用于翅片管的加工装置

技术领域

本实用新型涉及翅片管加工设备技术领域，尤其涉及一种用于翅片管的加工装置。

背景技术

翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。现今翅片管加工成型后，需要在翅片管的外壁喷涂一层防锈涂层，以此来提升翅片管的防腐效果、延长翅片管的使用寿命，然而现有的翅片管加工用喷涂装置仍存在不足之处：首先，大多采用半自动式喷涂结构，喷涂处理时需要操作人员直接参与喷涂作业，操作起来费时费力，同时喷涂处理的效率较低，其次，装夹翅片管时，需要使用设备外的工装、紧固件或夹具将翅片管进行装夹处理，操作起来费时费力，同时不便于不同长度和直径翅片管的调节装夹处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的翅片管加工用喷涂装置，喷涂处理时需要操作人员直接参与，操作起来费时费力，喷涂处理的效率较低的问题，而提出的一种用于翅片管的加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于翅片管的加工装置，包括底座、撑架、储漆箱、水泵和雾化喷头，所述底座的上端面中部安装由电控箱，所述底座的顶部两侧对称固定连接有两组撑架，所述撑架的顶端之间固定连接有滑轨，且滑轨的内侧滑接有滑块，所述滑轨的左端安装有第一电机，且第一电机的右端传动连接有贯穿滑块的螺杆，其中滑块的内部位于螺杆的外侧套设有螺套，所述滑块的顶部安装有储漆箱，所述滑块的底部安装有雾化喷头，所述滑块的顶部位于储漆箱的下方安装有水泵，且水泵通过输液管分别与储漆箱和雾化喷头连通，所述滑轨的两端内侧均安装有红外传感器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电控箱的内侧安装有控制器，所述红外传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端与第一电机的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两组撑架的内侧均固定连接有挂钩，所述两组撑架的内侧位于两组挂钩之间卡接有废液箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述撑架的左端位于废液箱的上方安装有第二电机，且第二电机的右端传动连接有第一夹块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述撑架的右端位于废液箱的上方安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的左端转动连接有第二夹块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一夹块和第二夹块的形状均呈圆台型结构，且第一夹块和第二夹块的外部均套设有橡胶套。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用自动式喷涂结构，在滑轨上设有第一电机、滑块和红外传感器，同时在滑块上设有储漆箱、水泵和雾化喷头，当第二电机工作时，便会带动翅片管整体转动，当第一电机工作时，便可带动螺杆转动，在螺杆和螺套之间的传动作用下，滑块便可在滑轨内部进行水平方向的滑动，当滑块运动到滑轨的两端时，红外传感器便会将滑块的位置数据传输至控制器，控制器便会控制第一电机反向转动，雾化喷头便会将涂料均匀的喷洒到翅片管上，从而对翅片管的外壁进行往复的旋转喷涂处理，这种结构可将翅片管外壁进行往复的旋转喷涂处理，既降低了操作人员的工作量，提升了喷涂处理的效率，同时也提升了翅片管喷涂处理的效果。

2、本实用新型中，采用可调式装夹结构，在第二电机的右端安装有第一夹块，同时在电动伸缩杆的左端安装有第二夹块，第一夹块和第二夹块均为圆台型结构，便于不同管径翅片管的内撑装夹处理，同时可根据翅片管的长度情况，控制电动伸缩杆伸缩运动，将翅片管托架在第一夹块和第二夹块之间，这种结构便于不同长度和直径翅片管的调节装夹处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了翅片管装夹处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于翅片管的加工装置的结构示意简图；

图2为本实用新型中滑轨的剖面示意图；

图3为本实用新型中第二夹块的剖面示意图。

图例说明：

1、底座；2、电控箱；201、控制器；3、撑架；301、挂钩；4、滑轨；5、第一电机；501、螺杆；6、滑块；601、螺套；7、储漆箱；8、水泵；801、输液管；9、雾化喷头；10、第二电机；11、第一夹块；12、电动伸缩杆；13、第二夹块；14、废液箱；15、红外传感器；16、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中，使用的控制器201型号为(AVR中央控制处理器)，使用的电动伸缩杆12型号为(XTL-100)，使用的红外传感器15型号为(TSL26711)，上述产品均可在市场上购得。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于翅片管的加工装置，包括底座1、撑架3、储漆箱7、水泵8和雾化喷头9，底座1的上端面中部安装由电控箱2，底座1的顶部两侧对称固定连接有两组撑架3，撑架3的顶端之间固定连接有滑轨4，且滑轨4的内侧滑接有滑块6，滑轨4的左端安装有第一电机5，且第一电机5的右端传动连接有贯穿滑块6的螺杆501，其中滑块6的内部位于螺杆501的外侧套设有螺套601，滑块6的顶部安装有储漆箱7，滑块6的底部安装有雾化喷头9，滑块6的顶部位于储漆箱7的下方安装有水泵8，且水泵8通过输液管801分别与储漆箱7和雾化喷头9连通，滑轨4的两端内侧均安装有红外传感器15。

具体的，如图1和图2所示，电控箱2的内侧安装有控制器201，红外传感器15的输出端与控制器201的输入端电性连接，且控制器201的输出端与第一电机5的输入端电性连接，红外传感器15可将滑块6在滑轨4内的位置情况实时传输至控制器201，控制器201可将位置数据进行分析和计算处理，从而控制第一电机5改变转向，两组撑架3的内侧均固定连接有挂钩301，两组撑架3的内侧位于两组挂钩301之间卡接有废液箱14，两组挂钩301的设置，便于废液箱14的安装处理，废液箱14的设置，便于滴落涂料的收集处理，从而便于加工设备的清洁使用。

具体的，如图1和图3所示，撑架3的左端位于废液箱14的上方安装有第二电机10，且第二电机10的右端传动连接有第一夹块11，撑架3的右端位于废液箱14的上方安装有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12的左端转动连接有第二夹块13，第一夹块11和第二夹块13的形状均呈圆台型结构，且第一夹块11和第二夹块13的外部均套设有橡胶套16，圆台型结构第一夹块11和第二夹块13的设置，适用于不同管径翅片管的内撑装夹处理，橡胶套16的设置，一方面降低了翅片管与第一夹块11和第二夹块13之间夹痕和夹伤现象的产生，另一方面提升了翅片管装夹的稳定性。

工作原理：使用时，连接电源，将涂料加入到储漆箱7的内部，将需要喷涂处理的翅片管水平托架在第一夹块11和第二夹块13之间，操作电动伸缩杆12带动第二夹块13向翅片管方向运动，当翅片管挤压在第一夹块11和第二夹块13之间后，便完成了翅片管的调节装夹处理，整体调节后，便可控制第一电机5、第二电机10和水泵8工作，第二电机10工作时，便会带动装夹在第一夹块11和第二夹块13之间的翅片管匀速转动，同时第一电机5工作时，便可带动螺杆501转动，在螺杆501和螺套601之间的传动作用下，滑块6便可在滑轨4内部进行水平方向的滑动，滑块6上的水泵8工作时，便会将储漆箱7内部的涂料通过输液管801输送到雾化喷头9上，雾化喷头9会将涂料竖直喷洒到翅片管的外壁，同时滑块6运动到滑轨4的两端时，滑轨4两端内侧的红外传感器15便会检测到滑块6的位置情况，并将滑块6的位置数据传输至控制器201，控制器201便会控制第一电机5反向转动，滑块6便会在滑轨4内进行水平方向的往复运动，涂料便会均匀的喷洒到翅片管的外部，便完成了翅片管的自动化喷涂处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于翅片管的加工装置，包括底座(1)、撑架(3)、储漆箱(7)、水泵(8)和雾化喷头(9)，其特征在于，所述底座(1)的上端面中部安装由电控箱(2)，所述底座(1)的顶部两侧对称固定连接有两组撑架(3)，所述撑架(3)的顶端之间固定连接有滑轨(4)，且滑轨(4)的内侧滑接有滑块(6)，所述滑轨(4)的左端安装有第一电机(5)，且第一电机(5)的右端传动连接有贯穿滑块(6)的螺杆(501)，其中滑块(6)的内部位于螺杆(501)的外侧套设有螺套(601)，所述滑块(6)的顶部安装有储漆箱(7)，所述滑块(6)的底部安装有雾化喷头(9)，所述滑块(6)的顶部位于储漆箱(7)的下方安装有水泵(8)，且水泵(8)通过输液管(801)分别与储漆箱(7)和雾化喷头(9)连通，所述滑轨(4)的两端内侧均安装有红外传感器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于翅片管的加工装置，其特征在于，所述电控箱(2)的内侧安装有控制器(201)，所述红外传感器(15)的输出端与控制器(201)的输入端电性连接，且控制器(201)的输出端与第一电机(5)的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于翅片管的加工装置，其特征在于，所述两组撑架(3)的内侧均固定连接有挂钩(301)，所述两组撑架(3)的内侧位于两组挂钩(301)之间卡接有废液箱(14)。

4.根据权利要求1所述的一种用于翅片管的加工装置，其特征在于，所述撑架(3)的左端位于废液箱(14)的上方安装有第二电机(10)，且第二电机(10)的右端传动连接有第一夹块(11)。

5.根据权利要求4所述的一种用于翅片管的加工装置，其特征在于，所述撑架(3)的右端位于废液箱(14)的上方安装有电动伸缩杆(12)，且电动伸缩杆(12)的左端转动连接有第二夹块(13)。

6.根据权利要求5所述的一种用于翅片管的加工装置，其特征在于，所述第一夹块(11)和第二夹块(13)的形状均呈圆台型结构，且第一夹块(11)和第二夹块(13)的外部均套设有橡胶套(16)。

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