CN213670124U - 一种液压缸的表面喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压缸的表面喷涂装置，包括工作台、液压缸本体、平移机构、升降机构、喷涂环、加热环，所述工作台的台面上设有通孔，在通孔内倒置放置有液压缸本体，且液压缸本体的端盖与工作台的台面贴合，所述工作台的一侧边设有平移机构，所述平移机构的滑台上设有升降机构，所述升降机构包括导向杆、顶梁等结构，所述导向杆对称设在滑台的顶面，所述导向杆之间滑动连接有承载板，所述导向杆的顶面设有顶梁，且顶梁与承载板之间设有气缸，其中，一侧承载板的侧面设有与通孔同心的喷涂环，另一侧承载板的侧面设有与通孔同心的加热环；本申请设计合理，操作简单，适用范围广，喷涂均匀，快速烘干，大大提升了喷涂效率，应用前景十分可观。

Description

一种液压缸的表面喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及液压缸技术领域，特别涉及一种液压缸的表面喷涂装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

液压缸在生产完成后需要进行表面的喷漆处理，从而达到液压缸防锈效果，现有的液压缸的防锈喷漆技术中，液压缸的喷漆操作是将液压缸悬挂在挂架上，操作人员手持喷漆枪环绕液压缸筒并对液压缸筒进行喷漆，这种人工喷漆效率低、自动化程度低，工人长时间进行喷漆作业会对人体造成较大伤害，并且人工喷漆有时会对活塞杆进行误喷涂，导致影响液压缸产品质量，另外在人工喷漆后，防锈漆液会因重力原因汇聚在缸筒下端，导致液压缸筒两端的防锈层厚度不均，影响产品美观和防锈效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种液压缸的表面喷涂装置，将液压缸本体倒置放置在工作台上，可以避免喷漆时误喷到活塞杆表面，通过气缸推动喷涂环对液压缸本体的缸筒进行喷涂，喷涂均匀，通过气缸推动加热环对完成喷涂的缸筒进行烘干，避免了防锈漆自然阴干时，自由汇聚，大大提升了喷漆效率，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种液压缸的表面喷涂装置，包括工作台、液压缸本体、平移机构、升降机构、喷涂环、加热环，所述工作台的台面上设有通孔，在通孔内倒置放置有液压缸本体，且液压缸本体的端盖与工作台的台面贴合，所述工作台的一侧边设有平移机构，所述平移机构包括轴承座、丝杠、电机、移动块、导轨、滑台，所述轴承座对称设在工作台的一侧边，所述轴承座之间设有丝杠，所述丝杠的一轴端延伸到轴承座外侧连接有与工作台固接的电机，所述丝杠上螺纹连接有对称布置的移动块，所述导轨设在工作台的顶面，所述导轨上滑动连接有对称布置的滑台，且滑台与移动块可拆卸连接，所述滑台上设有升降机构，所述升降机构包括导向杆、顶梁、承载板、气缸，所述导向杆对称设在滑台的顶面，所述导向杆之间滑动连接有承载板，所述导向杆的顶面设有顶梁，且顶梁与承载板之间设有气缸，其中，一侧承载板的侧面设有与通孔同心的喷涂环，另一侧承载板的侧面设有与通孔同心的加热环。

进一步，所述通孔的数量至少为一个，且通孔的直径大小不同。

优选的，所述通孔的上边缘设有环形座，且环形座的内径与通孔直径相同。

进一步，所述工作台的顶面边缘设有挡板。

进一步，所述喷涂环包括第一环体、第一连接座、进液口、喷头，所述第一环体为中空结构，所述第一环体的外侧面设有与承载板固接的第一连接座，所述第一环体的顶面设有进液口，所述第一环体的内侧面等角度设有喷嘴上下交错的喷头。

进一步，所述加热环包括第二环体、第二连接座、进气口、排气口、U形管夹、电热丝，所述第二环体为中空结构，所述第二环体的外侧面设有与承载座固接的第二连接座，所述第二环体的顶面设有进气口，所述第二环体的内侧面等角度设有排气口，所述第二环体内侧面等角度设有U形管夹，所述U形管夹内设有环绕第二环体布置的电热丝。

本实用新型的有益效果在于：本申请将液压缸本体倒置放置在工作台上，可以避免喷漆时误喷到活塞杆表面，且设置多个不同直径通孔，可以满足多种型号的液压缸本体的安装，适用范围广；本申请通过气缸推动喷涂环对液压缸本体的缸筒进行喷涂，避免了人工进行喷涂时效率低下和长时间进行喷漆作业会对人体造成较大伤害等问题，且上下往复环形喷涂，可以提高对液压缸本体缸筒的喷涂均匀度，从而提升了液压缸本体缸筒的防锈喷涂效果；本申请通过气缸推动加热环对完成喷涂的缸筒进行烘干，避免了防锈漆自然阴干时自由汇聚到下端的问题，保证了喷涂质量，大大提升了喷漆效率；本申请通过设置挡板，可以防止多余的防锈漆流下工作台，污染环境，提高了本申请对防锈漆的回收效果，提高了资源利用率；本申请通过设置环形座，可以防止多余的防锈漆溢流到液压缸本体的活塞杆表面，确保液压缸本体的产品质量；本申请设计合理，操作简单，适用范围广，喷涂均匀，快速烘干，大大提升了喷涂效率，应用前景十分可观。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为工作台的主视剖面结构示意图。

图3为平移机构的立体结构示意图。

图4为升降机构的立体结构示意图。

图5为喷涂环的立体结构示意图。

图6为加热环的立体结构示意图。

图中：工作台1、通孔1-1、环形座1-2、挡板1-3、液压缸本体2、平移机构3、轴承座3-1、丝杠3-2、电机3-3、移动块3-4、导轨3-5、滑台3-6、升降机构4、导向杆4-1、顶梁4-2、承载板4-3、气缸4-4、喷涂环5、第一环体5-1、第一连接座5-2、进液口5-3、喷头5-4、加热环6、第二环体6-1、第二连接座6-2、进气口6-3、排气口6-4、U形管夹6-5、电热丝6-6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种液压缸的表面喷涂装置，包括工作台1、液压缸本体2、平移机构3、升降机构4、喷涂环5、加热环6，所述工作台1的台面上加工有通孔1-1，在通孔1-1内倒置放置有液压缸本体2，且液压缸本体2的端盖与工作台1的台面贴合，可以避免喷漆时误喷到活塞杆表面，所述工作台1的一侧边安装有平移机构3，所述平移机构3包括轴承座3-1、丝杠3-2、电机3-3、移动块3-4、导轨3-5、滑台3-6，所述轴承座3-1对称设在工作台1的一侧边，所述轴承座3-1之间转动连接有丝杠3-2，所述丝杠3-2的一轴端延伸到轴承座3-1外侧连接有与工作台1固接的电机3-3，所述丝杠3-2上螺纹连接有对称布置的移动块3-4，所述导轨3-5设在工作台1的顶面，所述导轨3-5上滑动连接有对称布置的滑台3-6，且滑台3-6与移动块3-4可拆卸连接，所述滑台3-6上安装有升降机构4，所述升降机构4包括导向杆4-1、顶梁4-2、承载板4-3、气缸4-4，所述导向杆4-1对称设在滑台3-6的顶面，所述导向杆4-1之间滑动连接有承载板4-3，所述导向杆4-1的顶面焊接有顶梁4-2，且顶梁4-2与承载板4-3之间固接有气缸4-4，其中，一侧承载板4-3的侧面安装有与通孔1-1同心的喷涂环5，另一侧承载板4-3的侧面安装有与通孔1-1同心的加热环6。

本实用新型中，所述通孔1-1的数量为三个，且通孔1-1的直径大小不同，可以满足多种型号的液压缸本体2的安装，适用范围广。

作为进一步优化，所述通孔1-1的上边缘焊接有环形座1-2，且环形座1-2的内径与通孔1-1直径相同，可以防止多余的防锈漆溢流到液压缸本体2的活塞杆表面，确保液压缸本体2的产品质量。

本实用新型中，所述工作台1的顶面边缘焊接有挡板1-3，可以防止多余的防锈漆流下工作台1，污染环境，提高了本申请对防锈漆的回收效果，提高了资源利用率。

本实用新型中，所述喷涂环5包括第一环体5-1、第一连接座5-2、进液口5-3、喷头5-4，所述第一环体5-1为中空结构，所述第一环体5-1的外侧面焊接有与承载板4-3固接的第一连接座5-2，所述第一环体5-1的顶面安装有进液口5-3，所述第一环体5-1的内侧面每隔18°安装有喷嘴上下交错的喷头5-4，避免了人工进行喷涂时效率低下和长时间进行喷漆作业会对人体造成较大伤害等问题，且上下往复环形喷涂，可以提高对液压缸本体2缸筒的喷涂均匀度，从而提升了液压缸本体2缸筒的防锈喷涂效果。

本实用新型中，所述加热环6包括第二环体6-1、第二连接座6-2、进气口6-3、排气口6-4、U形管夹6-5、电热丝6-6，所述第二环体6-1为中空结构，所述第二环体6-1的外侧面焊接有与承载座固接的第二连接座6-2，所述第二环体6-1的顶面安装有进气口6-3，所述第二环体6-1的内侧面每隔18°加工有排气口6-4，所述第二环体6-1内侧面每隔90°安装有U形管夹6-5，所述U形管夹6-5内安装有环绕第二环体6-1布置的电热丝6-6，避免了防锈漆自然阴干时自由汇聚到下端的问题，保证了喷涂质量，大大提升了喷漆效率。

本装置的工作流程为：操作人员根据液压缸本体2的型号，将液压缸本体2的活塞杆插入通孔1-1内，此时液压缸本体2的端盖与环形座1-2的顶面接触，且液压缸本体2的活塞杆不与通孔1-1接触，启动电机3-3，电机3-3带动丝杠3-2旋转，丝杠3-2上的移动块3-4驱动滑台3-6沿导轨3-5移动，当喷涂环5移动到液压缸本体2的正上方时，电机3-3停止，向进液口5-3注入防锈漆，开始喷涂，气缸4-4开始下移，带动喷涂环5上下往复环形喷涂，多余的防锈漆流在工作台1的台面上，完成喷涂后，启动电机3-3，电机3-3带动丝杠3-2旋转，丝杠3-2上的移动块3-4驱动滑台3-6沿导轨3-5移动，当加热环6移动到液压缸本体2的正上方时，电机3-3停止，向进气口6-3注入气体，同时电热丝6-6通电，开始烘干，气缸4-4开始下移，带动加热环6上下往复环形烘干，完成烘干后取下液压缸本体2即可；本申请设计合理，操作简单，适用范围广，喷涂均匀，快速烘干，大大提升了喷涂效率，应用前景十分可观。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压缸的表面喷涂装置，包括工作台、液压缸本体、平移机构、升降机构、喷涂环、加热环，其特征在于：所述工作台的台面上设有通孔，在通孔内倒置放置有液压缸本体，且液压缸本体的端盖与工作台的台面贴合，所述工作台的一侧边设有平移机构，所述平移机构包括轴承座、丝杠、电机、移动块、导轨、滑台，所述轴承座对称设在工作台的一侧边，所述轴承座之间设有丝杠，所述丝杠的一轴端延伸到轴承座外侧连接有与工作台固接的电机，所述丝杠上螺纹连接有对称布置的移动块，所述导轨设在工作台的顶面，所述导轨上滑动连接有对称布置的滑台，且滑台与移动块可拆卸连接，所述滑台上设有升降机构，所述升降机构包括导向杆、顶梁、承载板、气缸，所述导向杆对称设在滑台的顶面，所述导向杆之间滑动连接有承载板，所述导向杆的顶面设有顶梁，且顶梁与承载板之间设有气缸，其中，一侧承载板的侧面设有与通孔同心的喷涂环，另一侧承载板的侧面设有与通孔同心的加热环。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸的表面喷涂装置，其特征在于：所述通孔的数量至少为一个，且通孔的直径大小不同。

3.根据权利要求2所述的一种液压缸的表面喷涂装置，其特征在于：所述通孔的上边缘设有环形座，且环形座的内径与通孔直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种液压缸的表面喷涂装置，其特征在于：所述工作台的顶面边缘设有挡板。

5.根据权利要求1所述的一种液压缸的表面喷涂装置，其特征在于：所述喷涂环包括第一环体、第一连接座、进液口、喷头，所述第一环体为中空结构，所述第一环体的外侧面设有与承载板固接的第一连接座，所述第一环体的顶面设有进液口，所述第一环体的内侧面等角度设有喷嘴上下交错的喷头。

6.根据权利要求1所述的一种液压缸的表面喷涂装置，其特征在于：所述加热环包括第二环体、第二连接座、进气口、排气口、U形管夹、电热丝，所述第二环体为中空结构，所述第二环体的外侧面设有与承载座固接的第二连接座，所述第二环体的顶面设有进气口，所述第二环体的内侧面等角度设有排气口，所述第二环体内侧面等角度设有U形管夹，所述U形管夹内设有环绕第二环体布置的电热丝。

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